Peralatan untuk pengoperasian sumur gas-lift

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Produksi gas-lift sumber daya minyak dan gas dapat dianggap sebagai alternatif yang lebih progresif daripada metode tradisional pengembangan sumur aliran. Ini dibedakan oleh elemen ekstraksi pasif bahan target, yang difasilitasi oleh energi gas. Fitur operasi pengangkatan gas sumur ini menentukan kekhususan organisasi teknis proses produksi, yang secara langsung tercermin dalam karakteristik peralatan yang digunakan.

Prinsip produksi di sumur gas lift

Teknologi ini melibatkan pengangkatan air atau minyak formasi dari saluran karena tekanan berlebih di dalam sumur, yang diciptakan oleh gas. Pada saat yang sama, juga perlu untuk menghubungkan campuran aktif - khususnya, gas terkait yang dikompresi oleh kompresor. Dalam beberapa endapan, udara di bawah tekanan alami juga bertindak sebagai zat aktif. Kompresor adalah opsional. Pengenalannya pada teknologiprosesnya sangat tergantung pada persyaratan volume produksi dan kapasitas peralatan yang digunakan. Bagaimanapun, prinsip fungsional utama dari metode pengangkatan gas dari operasi sumur adalah untuk memastikan proses pemberian gas pada sumber daya cair. Tekanan di dalam sumur akan berkurang seiring dengan meningkatnya gasifikasi, sehingga kompresi buatan (kompresor) dari campuran mungkin diperlukan untuk meningkatkan tekanan. Volume aliran masuk di permukaan secara langsung tergantung pada parameter lift gas saat ini, yang dapat disesuaikan dengan peralatan kerja.

Perbedaan dari pengoperasian sumur yang mengalir

Pada umumnya, pengangkatan gas adalah metode produksi mengalir yang sama, tetapi dengan stimulator aliran tambahan. Gas aktif diarahkan dari permukaan sepanjang lubang sumur ke sepatu, di mana efek pengayaan terjadi, mengurangi upaya yang diperlukan untuk mengangkat sumber daya. Jelas, solusi semacam itu perlu menghubungkan kapasitas tambahan - termasuk fungsi peralatan pompa. Selain itu, dalam beberapa konfigurasi, pengaturan saluran pasokan gas yang terpisah juga diperlukan. Tetapi ada juga faktor-faktor fundamental di mana menjadi tidak mungkin untuk mengoperasikan sumur secara mengalir. Metode produksi gas-lift adalah pengganti non- alternatif untuk metode mengalir dalam kasus berikut:

• Saat suhu cairan tinggi.
• Ketika kandungan gas dari sumber daya yang diekstraksi tinggi.
• Jika ada pasir di wajah.
• Dengan adanya endapan garam dan parafin.

Dengan kata lain, segala sesuatu yangmempersulit pengoperasian peralatan pemompaan selama pemeliharaan sumur, pada tingkat yang berbeda-beda, menyebabkan perlunya stimulasi tambahan untuk peningkatan sumber daya cair.

Teknologi penggunaan campuran gas-udara

Memperkenalkan udara ke dalam sumur dengan cairan berkontribusi pada pembentukan emulsi yang stabil, tetapi ini tidak cukup untuk operasi selanjutnya dengan sumber daya. Biasanya, surfaktan ditambahkan dalam kombinasi untuk memanaskan dan mempertahankan lumpur. Selama proses pemisahan, sudah di permukaan setelah mengeluarkan larutan, kondisi diciptakan untuk mencegah kebakaran, karena emulsi gas-udara sangat mudah terbakar. Sedangkan untuk komponen gas, campuran hidrokarbon paling sering digunakan. Keputusan ini dibenarkan dari sudut pandang ekonomi dan teknologi. Faktanya adalah bahwa operasi pengangkatan gas dari sumur dengan inklusi hidrokarbon membutuhkan lebih sedikit sumber daya untuk memastikan proses stratifikasi dan pemisahan. Di permukaan, cairan yang diperkaya itu sendiri terpisah menjadi minyak dan gas bersih yang dikondisikan, yang dijelaskan oleh kandungan oksigen yang tidak signifikan dalam komposisi. Hidrokarbon bekas kemudian dikumpulkan dalam cadangan khusus dan dibuang. Tergantung pada kualitas gas ini, dapat digunakan untuk menghasilkan bensin yang tidak stabil.

Desain peralatan yang digunakan

Dasar infrastruktur operasi sumur dibentuk oleh peralatan anulus, langsung pipa dan pompa. Sistem ini menyediakankemungkinan aliran fluida di dalam laras dan kenaikannya lebih lanjut. Kolom cairan yang diangkat diatur oleh katup penutup dengan katup pada beberapa tingkat. Dengan mengontrol peralatan ini, operator dapat mengurangi atau meningkatkan kekuatan aliran, tergantung pada parameter saat ini dari gasifikasi sumber daya, yang secara alami mempengaruhi intensitas pengangkatan. Selama pengoperasian sumur yang mengalir dan mengangkat gas, peralatan untuk mengukur indikator kinerja juga dapat digunakan. Secara khusus, pengukur tekanan digunakan untuk menentukan tekanan dan perangkat multifungsi untuk merekam indikator hidrostatik dan suhu. Untuk tingkat yang lebih besar, keberadaan perangkat ini ditentukan oleh pertimbangan keamanan, tetapi pengetahuan tentang nilai tekanan diperlukan sebagai faktor dalam proses regulasi. Dalam sistem dengan kontrol otomatis, pengukur tekanan dapat mempengaruhi perubahan parameter pergerakan aliran tanpa partisipasi operator. Skema seperti itu digunakan dalam kondisi deposit pengembangan industri berteknologi tinggi, di mana catatan produksi juga wajib.

Menyiapkan peralatan untuk bekerja

Pipa dan katup dengan peralatan terkait diizinkan untuk bekerja proses, yang, pada prinsipnya, mampu beroperasi di bawah kondisi tekanan desain. Misalnya, menurut hasil perhitungan awal, katup menjalani tes khusus pada dudukan, di mana akurasi operasi dan ketahanannya terhadap beban mekanis dievaluasi. Semua peralatan teknologi menjalani uji hidraulik dengan beban di mana sumur pengangkat gas akan dioperasikan dengan spesifikasikarakteristik. Pada tahap persiapan ini, parameter utama pengujian adalah kekencangan peralatan.

Organisasi proses operasional

Setelah pengujian berhasil, peralatan dikirim ke sumur. Pada flens kepala kolom, potongan melintang dari alat kelengkapan pemasangan dipasang. Selanjutnya, komponen infrastruktur teknis berikut dibenamkan di bagasi:

• Packer dengan puting susu.
• Puting langsung.
• Kamera bawah (lengkap dengan katup).
• Katup isolasi.

Pada tahap akhir, pemasangan ground fitting dengan peralatan pengujian tekanan dan peralatan untuk pemisahan dan pelepasan gas sedang dipasang. Setelah menghubungkan pompa, sumur gas-lift dioperasikan, diikuti dengan pasokan agen kerja. Mulai saat ini, pemantauan konstan terhadap keadaan katup dan tekanan di ruang sumur dimulai. Ketika cairan naik ke katup kerja pertama, peralatan secara otomatis dipindahkan ke mode produksi yang stabil.

Kamera downhole dan varietasnya

Perangkat fungsional ini adalah struktur yang dilas yang berisi dot, kemeja, elemen pemandu, dan saku. Ini didasarkan pada pipa oval dengan jendela tempat saku dilas. Di bagian yang sama, ada juga panduan untuk overflow. Puting, yang terletak di dalam ujung atas jaket, dirancang untuk memperbaiki arah kantong pengangkat gas dengan katup. PADAdalam sistem operasi sumur gas-angkat, ruang berlangsung di bawah tabung - itu diposisikan tepat di bawah level cairan saat ini. Dalam praktiknya, kamera dari berbagai jenis digunakan, yang berbeda dalam desain, metode pemasangan, dan keberadaan peralatan pengatur tambahan.

Pengoperasian kamera lubang bawah

Sebelum masuk ke proses kerja, kamera diperiksa dan diperiksa kekencangan saluran masuknya. Dalam beberapa konfigurasi, perangkat ini telah dipasang sebelumnya dengan pipa sumur melalui sambungan berulir. Untuk memasok gas melalui ruang, pipa cabang khusus dengan katup dihubungkan ke bukaan samping pada bodi. Selama pengoperasian peralatan untuk sumur gas-lift, melalui nozel dan bellow yang dipasang, sumber minyak diangin-anginkan di tingkat lubang bawah ke koefisien yang diperlukan. Saat cairan naik, laju suplai gas dapat diubah dengan menyesuaikan posisi katup. Jika terjadi kecelakaan atau setelah penghentian total gasifikasi minyak, sumbat buta dipasang di kantong bilik.

Pengaturan katup pengangkat gas

Dalam hal ini, katup bertindak sebagai penghubung kontrol pusat yang menyediakan fungsi mengatur proses pengayaan cairan dengan gas. Desain elemen ini cukup sederhana - dasarnya dibentuk oleh kombinasi dudukan batang dan pengikat. Dalam metode pengangkatan gas dalam pengoperasian sumur minyak, katup periksa juga dapat digunakan. Inimodifikasi berisi dalam desain rumahan dan ujung penutup yang dirancang untuk menghentikan aliran sepenuhnya. Tidak seperti steker, katup periksa tidak mengubah posisinya dan, tergantung pada kebutuhan saat ini, dapat dibuka untuk membalikkan aliran fluida.

Prinsip pengoperasian katup pengangkat gas

Dalam keadaan normal, katup menjaga bukaan outlet ruang, terus-menerus berada di bawah tekanan campuran gas-cair dengan nilai tertentu. Saat beban bellow naik ke nilai yang ditetapkan, katup secara otomatis terbuka. Ini melepaskan massa agen kerja ke dalam cairan, mempertahankan mode ini sampai beban turun lagi ke tingkat yang diinginkan. Selain itu, fungsi katup selama pengoperasian sumur gas-lift minyak dapat diatur oleh tekanan gas injeksi dari sisi belakang. Dalam sistem seperti itu, skema katup penutup terkontrol yang tidak seimbang digunakan.

Kesimpulan

Menggunakan metode tradisional untuk menghasilkan sumur yang mengalir dianggap sebagai solusi terbaik di sebagian besar kasus pengembangan lapangan. Organisasi teknisnya tidak memerlukan koneksi peralatan yang rumit, tetapi dalam kondisi produksi sistematis dengan deposit besar, sistem ini tidak rasional. Pada gilirannya, produksi sumur gas-lift dengan operasi berkala menunjukkan efisiensi teknis dan ekonomi di lapangan di mana terjadi penurunan tingkat produksi pada tingkat kurang dari 50 ton per hari. Pembenaran untuk menggunakan metode ini adalah karenasistem yang lebih maju untuk mengatur produksi dengan mengendalikan intensitas pemulihan sumber daya. Kemampuan untuk mengontrol aliran membutuhkan investasi teknis dan energi yang besar, tetapi bahkan dengan peningkatan biaya organisasi, sumur angkat gas ternyata lebih efisien.