Pipa bor dirancang untuk peralatan sumur

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pipa bor dirancang untuk peralatan sumur gas dan minyak. Dengan bantuan peralatan tersebut, alat pemotong batu diangkat dan diturunkan ke dalam sumur, torsi ditransmisikan, beban (aksial) dibuat pada alat, dan udara terkompresi atau larutan pembilasan disuplai ke lubang bawah. Produksi mereka terutama dilakukan sesuai dengan standar GOST No. 50278-92. Menurut peraturan ini, produk terbuat dari baja, dibentuk dengan mulus dan memiliki ujung yang tidak rata yang dilas dengan kunci.

Pipa bor dapat memiliki berbagai jenis gangguan, termasuk: gangguan internal, eksternal, atau gabungan (masing-masing disebut sebagai ST, DL, atau PC). Produk dari grup PV diproduksi dengan diameter luar nominal dari 73 hingga 101,6 mm, ketebalan dinding dari 8,4 hingga 11,4 mm, perkiraan berat satu meter pipa halus adalah dari sekitar 14 hingga 22 kg.

Diameter borpipa kelas PC mencapai nilai nominal 139,7 mm (nilai minimum adalah 114,3 mm). Dan pipa dengan gangguan eksternal (PN) memiliki diameter nominal yang lebih kecil sesuai dengan GOST di atas (127 mm). Selain diameter, untuk nilai nominal pipa, parameter seperti diameter kunci (diproduksi sesuai dengan GOST 27 834) dan diameter sambungan las, termasuk bagian dalam dan diameter elevator, dipertimbangkan. Juga parameter penting adalah panjangnya, yang diwakili oleh tiga kelompok: dari 5,9 meter hingga 6,3, dari 8 hingga 8,6 meter dan dari 11,9 hingga 12,5 meter. Fasilitas produksi modern memungkinkan produksi pipa dengan panjang yang lebih panjang dan lebih pendek, tetapi dalam hal ini mereka tidak akan sesuai dengan standar yang ditetapkan.

Pipa bor berkualitas harus diproduksi sehingga permukaannya tidak retak, delaminasi, lubang dan cacat lainnya. Cacat seperti itu hanya dapat diperbaiki di sepanjang sumbu pipa, sementara menyegel, mendempul, dan mengelas area yang bermasalah tidak diperbolehkan, hanya dapat dibersihkan atau ditebang.

Produksi pipa bor diatur sedemikian rupa sehingga fraksi massa fosfor dan belerang di setiap panas dikontrol dengan hati-hati. Jika perusahaan menggunakan bahan baku pihak ketiga, maka pabrikan memerlukan dokumen kepatuhan kualitas. Saat ini, beberapa perusahaan memproduksi produk dengan lapisan internal (misalnya, TK-34R), yang memungkinkan Anda melindungi pipa dari keausan abrasif dan korosif, korosi rak, mengurangi kemungkinan kegagalan kelelahan, dan jugakerugian hidrolik selama pengeboran. Permukaan pelapis diterapkan dengan metode bubuk dan memungkinkan pipa untuk bertahan lebih dari 500 jam operasi pada suhu di atas 150C, untuk mendapatkan ketahanan benturan lebih dari 8 J pada suhu 20 C, dll.

Pipa bor dikenal sebagai peralatan yang sering rusak karena keausan diameter pengunci (bagian luar, hingga 60% dari semua kasus). Pada saat yang sama, bagian pipa yang tersisa tetap cocok untuk operasi. Baru-baru ini, untuk mengatasi masalah ini, metode permukaan kunci dari paduan keras telah dipraktikkan. Ini menghindari retak yang disebabkan oleh tegangan tinggi dan kondisi operasi ekstrem lainnya.