Pemrosesan lembaran logam: teknologi dan peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Salah satu proses pemrosesan lembaran logam yang paling umum adalah menjadi pembengkokan material. Proses ini tidak membutuhkan banyak energi, dan oleh karena itu, jika produktivitas tinggi tidak diperlukan, maka paling sering pekerjaan ini dilakukan pada mesin manual.

Tangan membungkuk

Sebaiknya dimulai dengan fakta bahwa setiap logam yang mengalami pembengkokan memiliki sifat elastis. Untuk alasan ini, selama pemrosesan lembaran logam, ketika gaya deformasi jangka pendek diterapkan pada benda kerja, karakteristik material tidak selalu memiliki waktu untuk direalisasikan sepenuhnya. Dengan kata lain, setelah menerapkan gaya ke benda kerja logam, sebagian akan mengembalikan bentuk aslinya. Dalam industri, ini dikenal sebagai springback. Perlu juga ditambahkan bahwa menggunakan mesin bending logam lembaran tipe mekanis, bukan manual, tidak akan menyelesaikan masalah ini, karena waktu kontak punch dengan benda kerja tidak akan berubah.

Metode Kompensasi

Dirancangmetode tertentu yang memungkinkan untuk mengkompensasi efek pegas logam.

1. Metode pertama adalah meningkatkan sudut tekuk logam dengan sudut pegas. Metode ini akan paling efektif jika karakteristik, serta tingkat paduan, ditentukan secara akurat sebelum mulai bekerja dengan lembaran logam.
2. Dalam kasus tertentu, mesin bending lembaran logam hidrolik digunakan. Penambahan ini memungkinkan untuk menahan beban di bawah pengaruh beban untuk waktu yang lebih lama, yang secara signifikan mengurangi koefisien pegas.
3. Sebelum diproses, pelat dapat dianil. Operasi ini secara signifikan meningkatkan plastisitas material, namun, ada juga skala minus tertentu yang terbentuk, yang harus dihilangkan sebelum melanjutkan dengan pembengkokan.
4. Beberapa pukulan atau, dalam kasus yang jarang terjadi, die dilengkapi dengan elemen struktural tambahan - ceruk atau undercut. Penggunaan perangkat ini secara signifikan mengurangi manifestasi kekuatan plastik.

Varietas teknologi

Biasanya, dalam hal menggunakan mesin manual untuk pemrosesan lembaran logam, gaya yang dapat diterapkan pada benda kerja sangat dibatasi oleh kemampuan fisik seseorang. Untuk alasan ini, berbagai metode teknologi telah ditemukan untuk melakukan prosedur ini.

• Metode pertama adalah pembengkokan bebas dengan pahat yang tidak diprofilkan. Saat menggunakan metode inibenda kerja diperbaiki dengan bantuan dua penyangga, yang terletak saling berhadapan. Deformasi terjadi dengan bantuan pukulan, yang memiliki radius area kerja tertentu. Metode ini paling sering digunakan untuk pemrosesan lembaran logam, pembengkokan V sudut tunggal. Keunikan dari teknologi ini adalah bahwa diperlukan sedikit usaha untuk menekuk.
• Metode lain adalah pembengkokan pengukur. Proses ini dilakukan di dalam matriks. Oleh karena itu, mesin yang dirancang untuk pengerjaan lembaran logam harus dilengkapi dengan tempat tidur dan meja yang lebih kuat.

Saat pembengkokan logam dipilih

Pemrosesan bahan baku tersebut dengan operasi pembengkokan dipilih berdasarkan faktor-faktor tertentu.

• Fitur yang dimiliki mesin untuk melakukan operasi ini.
• Tergantung pada kelas logam yang digunakan dalam produksi.
• Sangat bergantung pada kinerja perangkat. Penting untuk dipahami di sini bahwa paling sering pemrosesan lembaran logam diperlukan dengan operasi fleksibel, pemotongan, pembuatan lubang, dan operasi lainnya.
• Upaya maksimal yang dibutuhkan mesin bending atau rolling untuk melakukan operasi yang diinginkan juga penting.
• Kriteria pemilihan yang penting adalah akurasi yang dapat digunakan mesin untuk menangani tugas tersebut. Spesifikasi ini tergantung pada perangkat penjepit yang tersedia pada mesin bending apapun.

Jenis peralatan untuk flumembungkuk

Keuntungan utama dari pembengkokan manual adalah lapisan pelindung tidak terkelupas selama pemrosesan, oleh karena itu keberadaan lapisan cat, seng, dll., Ada juga klasifikasi mesin untuk pembengkokan dingin:

• Faktor penting adalah lebar desktop. Faktor ini menentukan lebar maksimum benda kerja.
• Memiliki peralatan pemotong lembaran logam juga penting. Paling sering, peran ini dimainkan oleh pisau tambahan yang digunakan untuk memotong tepi dengan roller.
• Juga faktor penting adalah jumlah torsi maksimum yang diterapkan pada pegangan perkakas tangan.
• Selain itu, peralatan dibagi menjadi beberapa kelas tergantung pada drive yang mengontrol pergerakan slider. Ini bisa menjadi pegangan atau pedal. Ada juga tipe gabungan.

Opsi ini standar. Produsen terkemuka peralatan ini mencoba menyediakannya dengan jumlah maksimum opsi tambahan.

Metode pemrosesan tambahan

Dalam produksi, ada metode pemrosesan tambahan yang dianggap disederhanakan. Metode tersebut termasuk stamping dengan bahan elastis, pemintalan logam, stamping kecepatan tinggi, dll.

Misalnya, jika kita mempertimbangkan stamping dengan bahan elastis, maka ada beberapa keanehan di sini. Mesin tempat operasi semacam itu dilakukan hanya memiliki satu elemen kerja yang terbuat dari logam - itu bisa berupa pukulan atau matriks. Yang keduaterbuat dari karet, plastik, poliuretan dan cairan.

Asumsikan bahwa templat yang digunakan untuk meletakkan benda kerja akan dipilih sebagai bagian logam. Ini berarti bahwa bantalan karet akan digunakan dalam penggeser tekan, yang akan menekan bahan ke templat. Perlu dicatat di sini bahwa jika templat dicirikan oleh tepi yang tajam, maka tepi bebas benda kerja pertama-tama ditekuk, dan kemudian dipotong di sepanjang tepi tajam. Dengan cara ini, meninju dan meninju material dapat dilakukan.

Pemolesan lembaran logam

Proses ini dirancang untuk memberikan produk akhir penampilan yang estetis, bersinar. Selain itu, operasi ini juga digunakan jika perlu menerapkan lapisan cat tambahan, bahan pelindung, dll. ke permukaan benda kerja di masa mendatang.

Operasi ini dapat dilakukan dengan cara berikut:

• pemolesan mekanis atau abrasif;
• pengobatan dengan bahan kimia;
• metode elektrokimia;
• metode elektrolit-plasma.

Dapat juga ditambahkan bahwa teknologi untuk beberapa jenis pemolesan tidak memerlukan peralatan khusus. Misalnya, metode mekanis dapat dilakukan secara mandiri di rumah. Namun, kerugian alaminya adalah tidak mungkin mencapai hasil yang signifikan atau penggilingan berkualitas tinggi.