Industri pakaian sebagai cabang dari industri ringan. Teknologi, peralatan dan bahan baku untuk industri pakaian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Perkembangan industri pakaian saat ini sangat dipengaruhi oleh teknologi baru. Pada saat yang sama, dalam kondisi ekonomi pasar yang keras, hanya para pemain yang menawarkan tidak hanya produk berkualitas tinggi, tetapi juga produk asli dalam hal estetika dan desain, yang berhasil mempertahankan permintaan akan produk mereka. Ada juga relung di mana metode standar untuk produksi produk tekstil digunakan, yang lebih sering digunakan untuk kebutuhan dalam negeri. Terlepas dari arah pabriknya, industri clothing mengharuskan para pelaku di segmen pasar ini untuk secara berkala memperbarui infrastruktur produksi. Hari ini, ini bukan hanya masalah beralih ke jalur otomatis, tetapi tugas modernisasi infrastruktur teknis yang komprehensif.

Teknologi Pakaian

Proses teknologi produksi garmen dapat dibagi menjadi tiga kategori: pemotongan, manufaktur dan kontrol. Yang pertama mencakup teknologi untuk membentuk peta pemotongan, menghitung bahan, menyiapkan bahan mentah dan lantai, menyusun tata letak pola, dll. Tergantung pada tugas apa yang diselesaikan industri pakaian untuk perusahaan tertentu, karyawanmenggunakan satu metode atau yang lain. Misalnya pemotongan bahan secara langsung dilakukan secara manual atau mekanis, dengan cara memotong atau meninju.

Teknologi untuk pembuatan pakaian juga mewakili kelompok teknik yang luas. Di antara mereka, orang dapat membedakan menjahit langsung, sambungan benang, penggilingan, jahitan, jahitan dan quilting. Setiap operasi juga diimplementasikan dalam beberapa cara, pilihannya tergantung pada kondisi pabrik.

Adapun teknologi untuk memastikan kontrol produk, produksi biasanya melakukan semacam revisi bahan sesuai dengan karakteristik kualitatif dan kuantitatif, setelah itu mereka memilah dan membuat paspor produk. Industri garmen modern secara aktif memperkenalkan langkah-langkah pemeriksaan menggunakan peralatan otomatis atau alat ukur khusus untuk menilai karakteristik produk secara akurat.

Peralatan untuk membuat pakaian

Terobosan signifikan dalam modernisasi teknis dalam industri pakaian terjadi 20 tahun yang lalu, ketika para insinyur dan teknolog mampu mencapai peningkatan tajam dalam kecepatan mesin. Saat ini tarif menjahit yang ada dinilai sudah optimal. Bekerja dalam beberapa mode hari ini diimplementasikan oleh unit dengan kontrol thyristor dan drive AC. Dalam hal ini, proses teknologi dapat dilakukan dalam urutan terpisah atau sebagai salah satu dari sekelompok tugas yang diselesaikan oleh instalasi universal.

Misalnya adaunit khusus untuk meletakkan garis akhir di sepanjang tepi bahan belok. Kosong tersebut termasuk manset, katup, kerah kemeja, dll.

Penting untuk ditegaskan bahwa teknologi industri garmen dalam bentuk jahitan atau pemotongan yang sama diterapkan dengan parameter yang berbeda. Artinya, meskipun mesin difokuskan untuk melakukan satu fungsi, operator dapat mengatur karakteristik operasi dalam format yang berbeda.

Misalnya, kontrol thyristor yang disebutkan menyiratkan kemungkinan mengubah panjang jahitan dan arah penggaris yang berjalan di sepanjang tepi. Mekanisme paling canggih juga menyediakan kemampuan mesin untuk melakukan koreksi otomatis dari proses kerja, tergantung pada kinerja sensor. Tentu saja, industri pakaian tidak dapat melakukannya tanpa peralatan tambahan. Kelompok ini dapat mencakup unit pendukung, fiksasi, dan transportasi yang menerapkan fungsi tambahan tidak langsung dalam proses produksi. Ini biasanya mesin semi-otomatis yang dikendalikan oleh operator itu sendiri.

Set peralatan terkait konsep

Latihan menunjukkan bahwa optimalisasi produksi yang efektif hanya mungkin jika peralatan tidak diisolasi, tetapi digabungkan menjadi satu kompleks. Pengembang mesin jahit telah lama bekerja ke arah ini, menawarkan instalasi multifungsi. Model semacam itu melakukan beberapa operasi pada saat yang sama, pada output yang menyediakan produk dengan tingkat kesiapan tertentu. tidak bisa mengatakanbahwa metode kompleks memungkinkan untuk mencakup daftar lengkap tindakan teknologi, dan juga tidak mungkin untuk mengatakan bahwa unit digabungkan menjadi satu mesin. Namun, konsep ini bersyarat dan hanya menunjukkan prinsip pendekatan, yang mencapai pasangan peralatan teknis yang ketat, yang pada akhirnya mengoptimalkan teknik produk manufaktur.

Khususnya, industri garmen modern mengoperasikan mesin yang memungkinkan lising armholes di sepanjang bagian belakang dan depan, shirring sleeve rounds, menjahit di sleeves dan operasi terkait lainnya dalam satu kompleks dari beberapa mesin.

Tetapi penting untuk mempertimbangkan aspek lain. Meskipun lini produksi terintegrasi tentu memberikan efisiensi tinggi dengan input tenaga kerja minimal, mereka tidak selalu dapat bersaing dengan pendekatan tradisional sedikit demi sedikit dalam melakukan kegiatan menjahit teknis dalam hal kualitas.

Manajemen proses

Metode kontrol dan manajemen tradisional terutama berasal dari metode organisasi teknis masing-masing bagian bengkel produksi. Secara fisik, operasi dapat dikontrol dengan tiga cara: manual, semi-otomatis, dan otomatis. Beberapa model peralatan menyediakan tiga mode sekaligus, tetapi ini jarang terjadi - lebih sering ada dua format, salah satunya otomatis.

Menggunakan antarmuka pengguna, operator menyetel program yang mengimplementasikan operasi ini atau itu dengan parameter tertentu. Secara khusus, pabrik jahit modern dapat membuat polasecara otomatis sesuai dengan skema yang tertanam di komputer. Skema dan perintah itu sendiri biasanya diatur menggunakan menu. Metode kontrol mekanis juga tidak sepenuhnya meninggalkan industri, karena dalam beberapa kasus ternyata lebih efisien dan ekonomis. Ini berlaku untuk perusahaan kecil dan lini individu di mana penggunaan produksi otomatis tidak dibenarkan secara ekonomi.

Teknologi komputer sebagai sarana manajemen

Pengontrol dan mikroprosesor secara aktif diperkenalkan di industri pakaian. Ini adalah perangkat kecil yang bertanggung jawab untuk mengendalikan berbagai proses teknologi. Misalnya, satu mikroprosesor dapat mengontrol puluhan operasi secara bersamaan.

Tentu saja, tindakan fisik dilakukan melalui unit dan rakitan hidrolik dan elektromekanis mekanis, yang hanya diberi perintah dari pengontrol. Tautan awal untuk menghasilkan solusi tertentu adalah sensor dan detektor. Ini mungkin, misalnya, perangkat untuk memantau sisa panjang utas. Saat berakhir, prosesor menerima sinyal yang sesuai, setelah itu pengontrol memberikan perintah untuk secara otomatis memasukkan koil baru. Sebuah ilustrasi yang jelas dari pendekatan tersebut adalah mekanisme pemotongan benang. Dengan peralatan ini, pabrik jahit dapat secara otomatis mengurangi panjang ujung benang yang dipotong sehingga sesuai dengan ketebalan mata jarum tanpa partisipasi operator. Paling sering, mekanisme pemindahan pemangkasan digunakan dalam mesinjahitan zigzag.

Kesulitan mengoperasikan produksi terkomputerisasi terletak pada kenyataan bahwa operator atau sekelompok personel pemeliharaan harus mengerjakan secara rinci program dan mode operasi pengontrol, jika tidak, kesalahan sekecil apa pun dalam set parameter akan menyebabkan penolakan skala besar dalam hal produksi serial.

Bahan baku yang digunakan dalam produksi

Produksi menjahit membutuhkan penggunaan berbagai macam bahan, termasuk aksesori. Basis bahan baku dibentuk terutama oleh bahan tekstil. Ini termasuk poliester, wol, setengah wol, katun dan kain viscose. Untuk beberapa model pakaian juga diperlukan sekelompok bahan pengganda, yang meliputi dublerin, interlining dan berbagai lapisan dalam bentuk twill, polyester dan viscose. Bulu yang berasal dari alam dan buatan juga diminati. Dapat dikatakan bahwa ini adalah bahan baku premium untuk industri pakaian, yang pada akhirnya mempengaruhi label harga produk.

Adapun perlengkapan dan bahan finishing, termasuk menjahit benang katun-lavsan, serat penguat, kancing, paku keling dan berbagai perangkat keras. Penting untuk dicatat bahwa alat kelengkapan berbeda dalam banyak karakteristik, bahkan jika secara fungsional elemen yang sama sesuai satu sama lain. Melalui bentuk, warna, dan tekstur, produsen menyampaikan nuansa desain bagian tertentu.

Produk manufaktur

Rentang pakaiannya banyak, tapi jangan lupabahwa pabrik-pabrik pakaian tidak hanya terlibat dalam produksi barang-barang seperti itu, tetapi juga menghasilkan produk-produk teknis dengan menggunakan tekstil yang sama. Dengan satu atau lain cara, dasar dari bermacam-macam pabrik pakaian adalah pakaian, yang disajikan dalam berbagai kelompok dan subkelompok. Khususnya, bisa berupa mantel, topi, celana, gaun malam, pakaian renang, dll.

Tanda yang berbeda digunakan untuk memesan dan mengklasifikasikan produk. Secara khusus, produk dibedakan berdasarkan bahan, bentuk, musim, tujuan, dan parameter lainnya. Industri pakaian jadi yang mengkhususkan diri dalam produksi produk tertentu dapat diklasifikasikan sesuai dengan itu.

Baru-baru ini, pabrik yang sangat terspesialisasi juga telah tersebar luas, mencakup segmen tertentu dan berusaha untuk memimpin di dalamnya. Ini termasuk perusahaan yang bergerak dalam pembuatan pakaian ekstrim, seragam, barang untuk pemancing dan pelancong, dll.

Konsumen utama garmen

Sebagian besar produk yang dihasilkan adalah untuk segmen domestik. Peserta di pasar ini dipandu oleh kebutuhan konsumen rata-rata, menawarkan tidak hanya pakaian, tetapi juga bahan karpet, tekstil rumah, dan barang-barang konsumen. Sekali lagi, perusahaan khusus di industri pakaian sering bekerja sama dengan lembaga penegak hukum, lembaga medis, dan perwakilan dari industri konstruksi. Mereka menawarkan produk kelompok konsumen ini dalam bentuk geotekstil, membranisolator, substrat, dan bahan spesifik lainnya.

Area terpisah di mana pabrik pakaian juga mempresentasikan produk mereka meliputi produksi furnitur, olahraga, pariwisata, dan teknik. Di daerah-daerah ini, produksi pakaian dari industri ringan hanya diwakili secara tidak langsung, tetapi beberapa produk di segmen ini hanya diproduksi dengan menggunakan tekstil. Misalnya, untuk turis, pabrikan menawarkan ransel, kursi berjemur, dan tenda yang terbuat dari bahan berkekuatan tinggi. Pabrik-pabrik besar sedang mengembangkan teknologi unik untuk produksi bahan mentah, yang mengalami pemrosesan multi-tahap untuk mendapatkan sifat pelindung yang diperlukan.

Perkembangan industri garmen di Rusia

Masa depan industri sangat bergantung pada inovasi teknologi, tetapi tidak hanya menentukan arah pengembangan lebih lanjut. Perusahaan kecil dan besar semakin memperhatikan optimalisasi logistik. Transportasi, penyimpanan bahan baku, sirkulasi di dalam jalur produksi - tahap ini dan tahap lainnya memerlukan efisiensi tinggi untuk dipertahankan, jika tidak, biaya organisasinya terlalu tinggi. Tentu saja, industri pakaian di Rusia juga telah maju dalam hal dukungan teknologi dalam beberapa tahun terakhir. Namun, tidak seperti pabrikan asing, jalur otomatis dan robot yang sama lebih sering digunakan pada konveyor perusahaan besar yang memproduksi produk standar.

Produk asli yang diproduksi dalam format batch kecil masih diproduksi secara mekanis tradisionalperalatan. Komputerisasi, pada gilirannya, memengaruhi lebih dari sekadar kontrol.

Berkat program khusus, industri pakaian di Rusia dapat secara efektif mengembangkan solusi desain baru dalam unit produksi individu.

Kesimpulan

Keberhasilan pabrik garmen tergantung pada berbagai faktor yang berbeda. Diantaranya adalah tingkat peralatan teknis, kualitas bahan baku yang digunakan, serta produktivitas tenaga kerja. Pada saat yang sama, industri pakaian modern tidak bisa tidak dipandu oleh kebutuhan audiens sasaran. Beberapa produsen awalnya memilih ceruk sempit tertentu, sementara pabrik lain mencakup khalayak luas dari konsumen, menyesuaikan arah produksi tergantung pada tren. Juga, pendekatan pengembangan yang dipilih sebagian besar menentukan metode perencanaan kegiatan perusahaan.