Basis instalasi: definisi, klasifikasi, fitur, dan contoh

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Basis pemasangan adalah tempat di meja mesin - di wakil, di klem, di kotak atau di kompartemen lainnya, di mana benda kerja diikat, serta jenis pekerjaan seperti alas benda kerja. Istilah ini dipahami sebagai memperbaiki posisi benda kerja sesuai dengan lokasi dasar pemasangan.

Deskripsi basis

Misalnya, jika batang digiling, maka dasar pemasangannya akan menjadi bagian samping, di mana produk dipasang. Saat memproses beberapa templat, lubang tengah dan permukaan bawahnya dapat bertindak sebagai dasar. Dengan kata lain, dua bagian berfungsi sebagai permukaan instalasi sekaligus.

Dari sini kita dapat menyimpulkan bahwa dasar pemasangan dapat berupa permukaan luar dan dalam. Pondasi sendiri juga terbagi menjadi beberapa jenis. Misalnya, jika permukaannya mentah, maka itu disebut alas kasar. Namun, ada minus di sini, yang terletak pada kenyataan bahwa tidak mungkin memasang benda kerja pada permukaan kasar dua kali dengan cara yang sama. Karena itu, untuk operasi pemrosesan kedua dan semua yang berikutnya, perlu untuk menginstal produk padapermukaan yang telah dikerjakan. Dalam hal ini, basis instalasi disebut basis finishing.

Parameter dasar

Basis ini memiliki parameter, yang biasanya disebut kesalahan basis. Istilah ini mengacu pada ketidakakuratan yang muncul dalam ukuran bagian itu sendiri. Alasan untuk ini adalah getaran yang terjadi ketika benda kerja ditempatkan di dasar pemasangan. Selain itu, satu hal lagi yang diperlukan dari bagian-bagian ini - mereka harus memastikan posisi relatif elemen yang benar, dan juga memiliki pengikat yang paling andal untuk benda kerja. Untuk memilih permukaan dengan benar untuk kriteria tersebut, ada beberapa aturan untuk memilih.

Pilihan

Pertama, perlu menggunakan basis draf hanya sekali, untuk pemasangan awal produk. Selain itu, tidak mungkin untuk mengeluarkan benda kerja dari mesin sampai dasar finishing siap untuk pengencang berikutnya. Aturan ini dapat diabaikan hanya jika bahan dikasar dan permukaan awalnya relatif datar, misalnya, setelah digulung.

Kedua, sebagai dasar pemasangan bagian yang kasar, Anda harus memilih permukaan yang memiliki kelonggaran terkecil. Jika Anda benar-benar mengikuti aturan ini, maka hasilnya adalah jumlah sisa kegelapan pada benda kerja akan berkurang secara signifikan. Poin penting lainnya menyangkut kasus jika perlu untuk memproses bagian tidak dari semua sisi. PADAdalam situasi seperti itu, justru sisi yang memiliki kelonggaran terkecil harus digunakan sebagai dasar tipe draft.

Aturan terakhir untuk memilih basis instalasi mengharuskan pemrosesan akhir produk dilakukan dengan posisi relatif elemen yang akurat. Dengan kata lain, pemrosesan dapat dilakukan dalam beberapa langkah. Namun, Anda harus selalu menggunakan opsi pengikat yang sama.

Penambahan pada aturan pilihan

Saat memproses permukaan dalam satu pengaturan, kesalahan alas yang digunakan, serta perlengkapan yang digunakan untuk pekerjaan, tidak akan memengaruhi keakuratan lokasi suku cadang. Karena itu, dalam hal ini menjadi mungkin untuk menggunakan bidang apa pun sebagai elemen pengaturan, terlepas dari apakah itu dikerjakan dengan mesin atau kasar. Paling sering, pendekatan ini digunakan ketika metode proses yang diperbesar digunakan. Keuntungannya adalah Anda dapat mengurangi biaya pemesinan secara signifikan atau meningkatkan akurasi perlengkapan.

Jika Anda memproses produk pada beberapa instalasi, maka dalam hal ini kesalahan permukaan dan perangkat itu sendiri akan sangat mempengaruhi keakuratan pekerjaan. Dari sini dapat disimpulkan bahwa mereka hanya dapat diproses ketika dipasang pada bidang yang sama, yaitu pada dasar finishing.

Salah satu persyaratan penting untuk sebuah pesawat adalah bahwa ia harus memberikan gerakan memanjang dan konstan dari benda kerja pada mesin. Sebagaialas diperbolehkan untuk menggunakan ujung produk atau tepian. Kepatuhan terhadap persyaratan ini paling penting jika ada proses produksi suku cadang secara serial atau hanya batch yang sangat besar.

Elemen instalasi

Dasar pemasangan perlengkapan, peralatan mesin, dan perakitan beberapa bagian mencakup kebutuhan untuk operasi seperti alas dan pengikatan. Untuk melakukan dua prosedur ini, prinsip basis yang berbeda digunakan.

Adapun kebutuhan pengikatan, yaitu kontak paksa dengan permukaan mesin, kebutuhannya, pada prinsipnya, jelas. Untuk bekerja dengan presisi maksimum, perlu untuk memasang benda kerja sehingga lokasinya benar dalam kaitannya dengan bagian kerja perangkat. Selain itu, basis teknologi instalasi harus memastikan kontak terus menerus dengan dukungan.

Persyaratan penting lainnya adalah memastikan produk tidak bergerak sepenuhnya dalam kaitannya dengan perlengkapan pada mesin selama bekerja. Untuk memenuhi persyaratan ini, bagian itu perlu memiliki perlengkapan dengan semua penyangga utama. Jumlah tumpuan tersebut tergantung pada jumlah derajat kebebasan yang harus dihilangkan sepenuhnya oleh benda kerja. Karena getaran diperbolehkan selama operasi, maka kekakuan harus maksimum, dan ada juga perangkat yang akan meningkatkan ketahanan getaran material. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan dukungan tipe tambahan dan penyesuaian diri bersama dengan basis instalasi.

Basis untuk berbagai jenis produk

Untuk membuat sambungan dengan elemen-elemen yang memiliki kepala bulat, bergerigi dan rata, gunakan pengikat dengan busing. Mereka terhubung ke lubang tubuh saat pas, membentuk permukaan pemasangan.

Jika Anda perlu memperbaiki produk yang memiliki lubang silindris, serta satu bidang tegak lurus terhadapnya, yang terbaik adalah menggunakan penyangga datar dan jari pemasangan tipe standar. Untuk menghindari masalah selama operasi, khususnya kemacetan, salah satu jari pengaturan perlu dicukur, dan jenis silinder lainnya. Dalam hal ini, basis instalasi akan memenuhi semua persyaratan.

Misalignment pesawat

Masalah serupa terjadi jika dasar instalasi bukan dasar pengukuran pada saat yang sama. Dalam hal ini, terjadinya kesalahan mendasarkan tidak bisa dihindari, dan oleh karena itu ada aturan yang harus diikuti dalam kasus ini.

Aturan pertama adalah bahwa pada awalnya Anda perlu mengerjakan permukaan yang di masa depan dapat menjadi permukaan finishing terbaik untuk bagian tersebut. Aturan ini didasarkan pada prinsip bahwa operasi kedua dan selanjutnya akan selalu lebih menuntut pada proses eksekusi. Tentu saja, ini membutuhkan fondasi yang baik.

Aturan kedua mengatakan bahwa Anda dapat memilih permukaan sebagai alasnya,yang memiliki tingkat kesalahan minimal relatif terhadap yang lain.

Dasar pemasangan poros engkol

Crankshaft adalah salah satu bagian terpenting dalam mesin pembakaran dalam. Elemen ini memiliki bagian seperti leher, yang selama operasi akan mengalami beban spesifik yang tinggi, karena gesekan geser diamati. Jurnal ini adalah dasar pemasangan untuk poros engkol. Perlu juga dicatat bahwa elemen seperti itu akan terus dioperasikan dalam kondisi beban dinamis variabel.

Dari uraian di atas, kita dapat menyimpulkan sebagai berikut. Pilihan basis instalasi yang benar, kepatuhan dengan semua aturan untuk pilihan seperti itu, serta pendekatan yang benar untuk bekerja jika kesalahan tidak dapat dihindari, adalah kunci untuk bagian yang diproduksi dengan benar. Dengan kata lain, pilihan bahan dasar sangat menentukan kualitas produk akhir.