Persiapan teknologi produksi: metode, tujuan dan sasaran

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Momen penting dalam peluncuran produksi adalah persiapan perusahaan untuk peluncuran produk baru. Untuk tujuan ini, sistem telah dikembangkan di setiap negara untuk mempersiapkan perusahaan untuk peluncuran lini produksi baru dan kepatuhan terhadap perubahan teknologi yang sedang berlangsung dengan standar tertentu yang telah ditetapkan.

Apa yang dimaksud dengan pra produksi di perusahaan (TPP)?

Ini adalah serangkaian tindakan yang memastikan kesiapan perusahaan dalam hal teknologi untuk merilis produk baru. Ini adalah pekerjaan teknologi, organisasi, ekonomi, ilmiah dan desain untuk meluncurkan produksi produk baru atau menguasai teknologi terbaru.

Persiapan produksi secara teknis dan teknologi merupakan mata rantai yang sangat penting saat meluncurkan lini produk baru. Pada saat yang sama, CCI merupakan bagian integral dari pelatihan teknis.

Pada tahap ini, manajemen perusahaan menentukan teknologi dan sumber daya mana yang akan digunakan untuk menghasilkan produk baru, danjuga menghitung biaya satu unit produksi.

Hasil CCI dinyatakan dalam kesiapan perusahaan untuk menghasilkan produk dengan kualitas tertentu tepat waktu, dalam volume yang dibutuhkan dan dengan biaya tertentu. Serangkaian tindakan dan jumlahnya tergantung pada peralatan teknis dan teknologi perusahaan, kompleksitas dan tujuan produk akhir. Kesiapan teknologi adalah satu set lengkap dokumen dan peralatan teknis yang diperlukan untuk peluncuran produk baru.

Bekerja dengan dokumentasi CCI

Pengerjaan dokumentasi CCI berlangsung dalam 3 tahap: pengembangan kerangka acuan, teknis dan draft kerja.

Saat mengembangkan kerangka acuan, perlu untuk menganalisis sarana organisasi dan teknis yang tersedia, mengembangkan ide dan proposal tentang organisasi, perencanaan dan prosedur manajemen proses.

Proyek teknis adalah skema langkah demi langkah umum untuk mempersiapkan proses produksi, kesiapan semua layanan untuk meluncurkan produk baru ke dalam produksi, pengembangan ketentuan utama untuk organisasi kerja, pengurangan standar umum dokumentasi (formulir dokumen), pengembangan kerangka acuan untuk otomatisasi CCI unit utama.

Draf kerja adalah komponen informasi CCI: uraian tugas, ketentuan umum, dokumen dan standarisasi proses produksi, persiapan dan commissioning dokumentasi untuk memecahkan masalah komputer.

Proses teknologi di perusahaan (TP)

TP adalah seperangkat metode untuk merilis produk dengan mengubahnyakonstruksi, kondisi, sifat, bentuk, dimensi yang diambil untuk penggunaan bahan baku, bahan dan/atau blanko.

Persiapan Kamar Dagang dan Industri dilakukan dalam dua arah: sebagai bagian dari pengenalan produk baru dan dalam rangka meningkatkan proses produksi yang ada, yang tidak akan dikaitkan dengan perubahan desain manufaktur produk. Di setiap arah, tugas mereka diselesaikan dan daftar pekerjaan tertentu dilakukan. Itu semua tergantung pada produk yang diproduksi dan proses manufaktur yang dipilih.

Untuk pengembangan proses teknologi di perusahaan ada layanan khusus - departemen kepala teknolog. Pekerjaan ini dilakukan untuk pembuatan atau perbaikan produk yang telah diuji kemampuan manufakturnya.

Kemampuan manufaktur

Ini adalah serangkaian parameter desain produk yang diperiksa untuk kemungkinan mengoptimalkan biaya tenaga kerja, bahan dan waktu selama CCI, produksi dan penggunaan produk, perbaikannya dibandingkan dengan indikator serupa yang sama jenis produk dengan tetap mempertahankan parameter kualitas yang ditentukan dalam kondisi produksi, penggunaan, dan perbaikan tertentu.

Informasi tentang tingkat kemampuan manufaktur diperlukan untuk mengoptimalkan keputusan yang dibuat pada tahap berikut:

• pengembangan dokumentasi desain;
• menentukan rencana peluncuran produk tertentu;
• analisis CCI;
• pengembangan rencana aksi untuk meningkatkan tingkat kemampuan manufaktur dan efisiensi produksi dan operasiproduk.

Indikator yang terlibat dalam menilai kemampuan manufaktur suatu struktur meliputi:

• intensitas tenaga kerja;
• konsumsi bahan tertentu;
• biaya;
• syarat dukungan teknis.

Saat mengevaluasi kemampuan manufaktur, disarankan untuk menggunakan set indikator yang cukup. Metodologi dan indikator evaluasi, serta hasil kuantitatif ditentukan tergantung pada produk:

• jenisnya;
• tingkat kebaruan;
• kompleksitas dan kondisi produksi;
• pemeliharaan dan perbaikan;
• volume yang direncanakan dari batch yang diproduksi;
• prospek masa depan;
• tipe produksi;
• tingkat perkembangan proses produksi desain produk.

Memeriksa desain produk manufaktur untuk kemampuan manufaktur harus menjawab sejumlah pertanyaan berikut:

1. Mengurangi biaya produksi dan tenaga kerja.
2. Mengurangi biaya perawatan dan tenaga kerja.
3. Mengurangi intensitas material produksi - jumlah logam bekas, bahan bakar, sumber energi, serta pemasangan dan perbaikan di lokasi pelanggan.

Mengurangi biaya dan tenaga kerja

Ini difasilitasi oleh pengenalan produk baru ke dalam produksi serial dengan menstandardisasi dan menyatukan produksi dan proses lainnya, mengurangi kisaran komponen struktural dan bahan yang digunakan, memperkenalkan teknologi yang sangat efisien dan limbah rendah, menstandarisasi peralatan teknis dari organisasi,pengembangan tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang paling optimal.

Mengurangi konsumsi bahan

Bekerja untuk mengurangi konsumsi bahan produk manufaktur dapat dibagi menjadi beberapa komponen berikut:

• penggunaan merek dan jenis bahan yang paling cocok, opsi untuk mendapatkan blanko yang paling efektif, cara meningkatkan kekuatan masing-masing komponen struktur;
• penggunaan solusi modern dan paling efektif yang ditujukan untuk meningkatkan sumber daya produk manufaktur, serta penggunaan proses teknologi bebas limbah dan / atau limbah rendah;
• Menggunakan tata letak produk yang cerdas untuk mengurangi biaya material.

Selama CCI, dua jenis kemampuan manufaktur desain dibedakan:

1. Produksi - dirancang untuk mengurangi waktu dan biaya bahan untuk persiapan, dan kerangka waktu siklus produksi.
2. Operasional - diperlukan untuk mengurangi waktu dan biaya material untuk pemeliharaan dan perbaikan produk.

Evaluasi kemampuan manufaktur dari desain produk jadi terjadi menurut dua jenis karakteristik: kualitatif dan kuantitatif.

Tujuan CCI

Teknologi dan prosesnya dikembangkan untuk produksi setiap produk tertentu, dan untuk pembuatan produk yang telah menjadi tradisi organisasi. Tujuan dari persiapan teknologi produksi adalah untuk meningkatkan tingkat teknis organisasi dan barang, mengurangi biaya produksi, serta meningkatkan kondisi kerja.untuk staf. CCI digunakan sebagai bagian dari tindakan untuk melindungi lingkungan dari konsekuensi produksi.

Tugas CCI

Tugas pra-produksi berikut harus diselesaikan:

1. Melakukan analisis manufakturabilitas produk manufaktur baru.
2. Lakukan analisis teknologi yang ada, armada peralatan, jalur produksi, dan kapasitas produksi di perusahaan.
3. Melakukan analisis proses teknologi yang digunakan dan menyesuaikan yang ada atau mengembangkan teknologi baru untuk produksi produk.
4. Memperkenalkan peralatan dan peralatan teknologi non-standar untuk organisasi.
5. Tentukan norma untuk berbagai jenis bahan dan sumber daya teknis.
6. Merancang dan mengimplementasikan, jika perlu, lokasi produksi baru.
7. Menyimpulkan perjanjian dengan pemasok baru untuk sumber daya yang diperlukan.
8. Tentukan standar proses produksi.
9. Mengembangkan rencana untuk rilis produk baru, serta untuk manajemen operasional CCI.

Tahapan CCI

Ada 3 tahap utama persiapan teknologi produksi:

• Mengembangkan program produksi prototipe.
• Persiapan perusahaan untuk produksi batch percontohan.
• Persiapan dan dukungan peluncuran produk baru dalam skala industri.

Setiap CCI dimulai dengan definisi teknologi rute - yaitu, urutan operasi yang dilakukan dan implementasi dalam pekerjaanoleh bengkel untuk setiap kelompok peralatan tertentu. Bersamaan dengan itu, ada pilihan alat dan perlengkapan teknis, perhitungan norma sementara dan penetapan kategori pekerjaan yang dilakukan untuk menentukan spesialisasi dan tingkat keterampilan personel.

Dalam produksi individu dan skala kecil, serta di perusahaan dengan metode pengembangan teknologi yang relatif sederhana, CCI terbatas pada pengembangan teknologi rute (MT). Yang operasional juga sedang dikerjakan di perusahaan besar.

Saat mempertimbangkan opsi untuk MT, yang paling optimal dipilih dengan membandingkan semua indikator dan membandingkan biaya produk akhir, pekerjaan yang dilakukan pada berbagai tahap produksi dan pemeliharaan. Artinya, proses teknis khas didefinisikan, yang, pada gilirannya, dirancang untuk mengurangi jumlah operasi teknologi dan menetapkan metode produksi terpadu, pemrosesan produk identik, yang mengarah pada pengurangan biaya.

Untuk mengembangkan proses baru di perusahaan, perlu melalui sejumlah tahap berikut, yang akan menjadi dasar untuk mengatur persiapan teknologi produksi:

• menentukan jalur teknologi untuk pengolahan produk manufaktur dari kelompok tertentu;
• pilih proses langkah demi langkah (jika perlu);
• menentukan dan menerapkan cara untuk memproses masing-masing komponen produk.

Di Kamar Dagang, perlu juga mempelajari proyek, memproduksi dan menyesuaikan peralatan dan peralatan teknis. Ini adalah pekerjaan yang agak rumit, padat karya dan sumber daya. padaperusahaan besar dengan produksi yang kompleks secara teknologi, peluncuran produk baru disertai dengan rekonstruksi dan peralatan ulang dengan peralatan dan teknologi baru.

Saat melakukan Kamar Dagang, perlu mempertimbangkan kesiapan material dan organisasi perusahaan untuk jenis produk baru. Persiapan material meliputi konsolidasi sumber daya, perolehan dan peluncuran peralatan dan lini produksi baru, produksi dan/atau perolehan peralatan baru dan sarana teknis lainnya, serta bahan baku, bahan, blanko, dan banyak lagi. Sederhananya, bahan dan peralatan teknis organisasi dengan semua sumber daya yang diperlukan untuk memulai produksi produk baru. Persiapan organisasi suatu perusahaan adalah peningkatan efisiensi tenaga kerja dan proses produksi, serta adaptasi semua layanan untuk rilis produk baru, penggunaan teknologi dan peralatan.

ESTPP

Dalam struktur standar persiapan teknologi produksi, perlu diperhatikan standar antarnegara bagian dari CCI, seperti:

• SRPP - sistem untuk pengembangan dan produksi produk.
• ESKD - sistem terpadu dokumentasi desain.
• ESTD - sistem terpadu dokumentasi teknologi.
• CAD - sistem desain berbantuan komputer.

Tempat khusus di antara standar CCI ini diberikan untuk standarisasi dokumentasi teknis.

Manajemen persiapan teknologi produksi terjadi hanya dengan mengikuti standar dan aturan terpadu yang dikembangkan dan digeneralisasi, serta peraturan lainnyadokumen.

Standarisasi yang efektif dicapai dengan metode berikut:

1. Mengurangi dan menghilangkan biaya penerbitan ulang dokumen dalam proses transfernya ke organisasi dan perusahaan lain.
2. Pengurangan dokumen teks dan grafik ke bentuk yang lebih sederhana, sesuai dengan prosedur ini, pengurangan biaya untuk persiapan dan penerapannya.
3. Pengenalan dokumen dan alur kerja terpadu, perluasan penggunaannya dalam proses desain, pengembangan solusi teknologi baru, persiapan dan implementasi peralatan, perkakas, peralatan teknis.
4. Metode akuntansi modern untuk teknologi komputer, yang digunakan dalam pembuatan dan pemrosesan seluruh aliran dokumen organisasi.
5. Berusaha meningkatkan kualitas pengembangan dokumentasi teknis.

Sistem Terpadu untuk Persiapan Teknologi Produksi (ESTPP) adalah sistem untuk mengatur dan mengelola proses CCI, yang ditentukan oleh standar negara, yang menyediakan penggunaan teknologi modern, peralatan teknologi dengan peralatan yang diperlukan, sarana mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, manajemen dan proses rekayasa.

ESTPP adalah pendekatan tulang punggung yang diterima secara umum bagi perusahaan untuk menentukan metode dan sarana CCI, penerapannya, serta pengembangan teknologi untuk produksi produk jadi dalam waktu sesingkat mungkin, dengan bahan dan biaya tenaga kerja pada setiap tahap, termasuk sampel uji. diamengarah pada penciptaan produksi yang fleksibel, yang akan memungkinkan peningkatan berkelanjutan dari proses teknis atau dengan cepat menyesuaikannya kembali untuk produksi jenis produk baru.

Kompleks sistem terpadu persiapan teknologi produksi dibagi menjadi 5 komponen:

1. Grup 1 (persiapan): standar umum, persyaratan, persyaratan dasar, prosedur penilaian CCI.
2. Grup 2: standar perusahaan - termasuk aturan perusahaan dan aturan untuk pengelolaan CCI, tahapan pengembangan dokumentasi, pembentukan struktur organisasi untuk perusahaan, otomatisasi, aturan untuk mengatur ekonomi dan kegiatan organisasi perusahaan.
3. Kelompok 3: standar produk - menentukan kemampuan manufaktur produk manufaktur secara keseluruhan, berdasarkan jenis produk manufaktur, tahap pengembangan, indikator kemampuan manufaktur produksi dan prosedur untuk memilih indikator ini, prosedur untuk menerapkan pengendalian dokumentasi desain.
4. Kelompok 4: standar proses produksi - prosedur untuk pengembangan dan penerapan teknologi produksi, sarana untuk melengkapi produksi dengan teknologi, pemilihan dan implementasi peralatan, kontrol, proses mekanisasi dan otomatisasi produksi.
5. Grup 5: standar mekanisasi dan otomatisasi - aturan untuk penggunaan sarana teknis dan mekanisasi / otomatisasi pekerjaan yang sedang berlangsung, penyelesaian masalah yang baru muncul, informasi, peralatan matematika dan teknis, mendefinisikan objek dan antrian untuk menerapkan otomatisasi dan penyelesaian tugas.