Persiapan desain produksi: tahapan, tugas, dan tujuan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di dunia modern didasarkan pada penggunaan prosedur khusus untuk desain dan modernisasi struktur yang ada, metode dan pendekatan progresif dalam kegiatan produksi. Solusi terintegrasi yang memastikan pengembangan konstan dari desain dan basis teknologi perusahaan industri, serta kepatuhannya terhadap penggunaan ekonomi rasional, disebut persiapan teknis produksi. Ini didasarkan pada proses inovatif yang terjadi dalam konteks penelitian ilmiah dan rekayasa (desain dan persiapan teknologi produksi).

Jenis studi

Penelitian ilmiah dapat meningkatkan daya saing produk yang dikembangkan secara signifikan. Dari sudut pandang proses atau fenomena yang diarahkan, mereka dianggap dalam konteks tiga kelompok utama:

• Penelitian dasar -memungkinkan untuk memperoleh hukum baru atau pola perilaku objek dan sistem realitas di sekitarnya, dengan tujuan penggunaan lebih lanjut dalam produksi dan kegiatan ekonomi orang. Dilakukan oleh organisasi penelitian khusus (khusus).
• Penelitian eksplorasi - menguji pola terbuka untuk kegiatan produksi, yang memungkinkan untuk meningkatkan tingkat ilmiah dan teknis serta efisiensi keseluruhan perusahaan dan fasilitas sektor sipil.
• Terapan - sebagai kelanjutan dari penelitian sebelumnya, mereka memungkinkan pemecahan masalah ilmiah dan teknik tertentu, menciptakan teknologi atau desain baru.

Riset dasar biasanya didanai pemerintah karena seringkali tidak memiliki nilai pasar. Pencarian dan penelitian terapan ditujukan untuk memecahkan masalah praktis dan sering kali dibiayai oleh perusahaan komersial. Penelitian ilmiah tentang masalah tertentu, yang dilakukan menurut rencana tertentu, disebut topik ilmiah (ekonomi-kontraktual).

Sebagai aturan, desain pra-produksi mencakup jenis penelitian tertentu.

Tahapan Implementasi Topik Ilmiah

Ekonomi-kontrak, yaitu, dibiayai oleh perusahaan individu, dan penelitian ilmiah dilakukan sesuai dengan skema tradisional tertentu:

• pengembangan kerangka acuan untuk masalah yang akan dipecahkan dan studi kelayakan topik yang diusulkan;
• pemilihan arah penelitian, yang didasarkan padamempelajari solusi yang ada, meneliti informasi paten, dan mengembangkan pedoman implementasi umum;
• melakukan penelitian (teoretis dan eksperimental) untuk menentukan posisi teoritis dari data nyata yang diperoleh dari eksperimen;
• kesimpulan umum atas pekerjaan yang dilakukan dan penyusunan laporan.

Hasil yang diperoleh menjadi dasar untuk tahapan persiapan desain selanjutnya untuk produksi. Sebuah perusahaan industri yang telah mengembangkan departemen untuk desain dan pengembangan teknologi baru (kepala desainer, kepala teknologi) dalam struktur organisasinya dapat secara mandiri melakukan studi ini. Jika perlu, dimungkinkan untuk menarik organisasi penelitian eksternal (lembaga, perusahaan ventura), yang memungkinkan untuk meningkatkan kompleksitas pekerjaan yang dilakukan dan mempercepat langkah masing-masing tahap.

Penelitian yang dilakukan (proses inovatif) memungkinkan Anda mendapatkan tiga jenis inovasi utama - proposal penemuan, penemuan, dan rasionalisasi. Pengenalan mereka ke dalam produksi dan kegiatan ekonomi merupakan elemen penting dari pengembangan teknis perusahaan dari waktu ke waktu dan merupakan salah satu elemen kunci dalam organisasi desain dan persiapan teknologi produksi.

Masalah Umum Organisasi

Dalam proses berfungsinya, perusahaan industri membutuhkan restorasi konstan bangunan industri, peralatan teknologi, danelemen infrastruktur (arus lalu lintas, jaringan teknik, komunikasi, dll.) karena kerusakan fisik. Selain itu, perlu untuk memastikan pengembangan teknologi dan teknologi perusahaan untuk memenuhi kondisi ekonomi baru dan kebutuhan konsumen yang meningkat. Yang merupakan tujuan utama dari desain pra-produksi.

Tingkat aktual kondisi teknis perusahaan harus dinilai pada interval tertentu, dengan mempertimbangkan sejumlah indikator sistem produksi. Mereka dievaluasi dalam dinamika perubahan dari waktu ke waktu baik di perusahaan itu sendiri maupun dalam sistem terkait, yang memungkinkan untuk memperbaikinya secara rasional. Perlu dicatat bahwa pengendalian dana perusahaan dan menjaganya dalam kondisi kerja adalah tugas utama kegiatan fasilitas infrastruktur perusahaan.

Parameter penilaian pembangunan

Sebagai aturan, indikator dipertimbangkan menurut kriteria tertentu:

1. Tingkat peralatan teknis - bagaimana pekerja produksi diberikan dana (dana) yang diperlukan dan sumber daya energi yang diperlukan.
2. Tingkat kebaruan teknologi - distribusi proporsional proses berdasarkan intensitas tenaga kerja, persentase proses dan teknik teknologi baru, usia rata-rata elemen teknologi yang digunakan, rasionalitas penggunaan bahan dan suku cadang.
3. Kebaruan dan kesesuaian karakteristik peralatan - parameter kinerja, fungsionalitas, konsumsi material, indikator keandalan (keandalan, daya tahan, pemeliharaan, dankeselamatan), durasi rata-rata operasi, persentase peralatan progresif, persentase peralatan yang aus secara fisik dan moral.
4. Indikator mekanisasi (otomatisasi) - jumlah operasi tenaga kerja mekanis; persentase produk yang diproduksi menggunakan perangkat otomatis (teknologi).

Sistem persiapan desain produksi memungkinkan Anda untuk mempertahankan nilai indikator ini dalam batas yang ditetapkan.

Arah pengembangan teknologi

Untuk memecahkan masalah mendesak dalam memelihara dan meningkatkan sistem produksi dari waktu ke waktu, berbagai mekanisme dan prosedur untuk mempengaruhi elemen perusahaan digunakan. Untuk implementasinya, pendekatan persiapan desain produksi terlibat. Destinasi tersebut antara lain:

• Pembangunan fasilitas baru - membangun perusahaan dari awal, membuat unit produksi baru (bengkel, lokasi) dengan cara yang ditentukan oleh undang-undang.
• Meningkatkan skala perusahaan yang ada - pengenalan kapasitas tambahan perusahaan melalui penciptaan divisi atau fasilitas tambahan; meningkatkan jejak unit yang ada untuk meningkatkan kinerja produksi, kapasitas untuk meningkatkan aliran produk, dan efisiensi biaya.
• Rekonstruksi - perubahan subsistem individu perusahaan, peningkatan struktur teknologi dan teknis. Itu dilakukan atas dasar penggantian peralatan teknologi yang usang, meningkatkan pangsaproses mekanis (otomatis), penghapusan ketidakseimbangan dalam pekerjaan berbagai subsistem perusahaan (yang berkontribusi pada peningkatan indikator ekonomi makro perusahaan).
• Peralatan ulang atau re-equipment alat produksi - penggantian peralatan dan peralatan yang sudah usang dengan yang lebih canggih dengan kinerja yang lebih baik.
• Modernisasi - peningkatan individu dalam elemen sistem produksi (peralatan, teknologi, organisasi, dan kontrol) untuk menyesuaikan produksi dan produk yang dibuat (elemen, sistem) dengan kondisi pasar, standar, atau kebutuhan konsumen yang berubah.

Selain indikator ini, sistem produksi dievaluasi berdasarkan dampak lingkungannya. Mereka mempertimbangkan skala daur ulang limbah produksi, pencemaran lingkungan alam, persentase produk ramah lingkungan.

Organisasi persiapan desain produksi

Pekerjaan penelitian di bidang perancangan struktur canggih adalah proses yang melelahkan, berskala besar dan menuntut dalam hal penggunaan sumber daya material dan keuangan, menggabungkan hasil perancangan produk baru dengan evaluasi eksperimental berikutnya. Mereka dilakukan di bawah kendali OGK (departemen kepala desainer) atau biro desain (KB) departemen teknis perusahaan.

Sebagai hasil dari pengembangan yang berkelanjutan, berbagai parameter sistem produksi ditingkatkan - produktivitas dan fungsionalitas meningkat, biaya dioptimalkan, interval waktu produksi diubah dankondisi untuk operasi unit produksi yang paling efisien.

Peran penting dalam organisasi persiapan desain produksi diberikan kepada departemen desain perusahaan. Urutan penyimpanan gambar, rencana, dan diagram tertentu ditetapkan. Mekanisme sedang dikembangkan untuk menyediakannya ke unit produksi secara tepat waktu. Disiplin desain dan teknologi yang ketat dipertahankan.

Masalah persiapan desain produksi

Pertanyaan dasar yang dipecahkan saat merancang sistem sederhana dan kompleks adalah:

• analisis kondisi teknis untuk elemen struktur yang tercermin dalam fitur manufaktur dan perbaikan;
• pengembangan berbagai proyek untuk produk yang bersangkutan, dengan tujuan meningkatkan skema desain secara keseluruhan;
• pengembangan toleransi perbaikan (meningkatkan pertukaran suku cadang dan mengurangi biaya produksi);
• perbaikan dan modernisasi basis elemen;
• penyatuan rakitan (rakitan, suku cadang) untuk menghilangkan perkiraan berlebihan yang tidak masuk akal dari jumlah ukuran standar.

Seperti yang Anda lihat, penggunaan pra-produksi desain secara langsung mempengaruhi tingkat kerugian selama pengoperasian fasilitas selanjutnya.

Prosiding

Isi studi desain ditentukan oleh fitur karakteristik objek studi, tujuan fungsionalnya, dan metode pembuatan (perbaikan). Secara umum, ada beberapatahapan khas, yang hasilnya adalah pembuatan dokumentasi peraturan dan teknis. Mereka dilakukan sesuai dengan ESKD. Kompleksitas produk dan ruang lingkup penggunaannya lebih lanjut berdampak langsung pada konten dan jumlah tahapan. Jadi, beberapa di antaranya, terutama tahap persiapan, mungkin dikurangi, digabungkan, atau sama sekali tidak ada.

Tahapan desain pra-produksi:

1. Menyusun kerangka acuan (disingkat TK). Menyusun daftar referensi, analisis literatur khusus dan dokumen peraturan - instruksi, perintah, penjelasan, dan rekomendasi. Analisis dan persetujuan selanjutnya dari item penugasan untuk desain struktur. Pengembangan jadwal pekerjaan yang diusulkan dalam bentuk model algoritmik (grafik Gantt atau diagram jaringan). Akuntansi untuk biaya desain masa depan. Perhitungan awal pengaruh ekonomi dari hasil kegiatan inovasi.
2. Pengembangan proposal teknis (mirip dengan TP). Perhitungan penuh komponen ekonomi. Mempertimbangkan opsi desain dan memilih yang paling optimal. Penyesuaian jumlah pekerjaan dan durasi pengerjaan.
3. Implementasi rancangan desain. Pertimbangan diagram skema desain atau proses baru, melakukan perhitungan matematis awal, menentukan dimensi keseluruhan produk pada gambar umum, membuat tata letak dan mengujinya;
4. Desain teknis. Tahap penelitian yang paling memakan waktu dan panjang. Melakukan perhitungan dasar untuk kekuatan struktural, keandalandan keamanan. Pengujian prototipe (dipaksa dan/atau dipercepat). Modernisasi struktur berdasarkan parameter yang dihitung. Tahap yang paling memakan waktu, panjang dan mahal.
5. Persiapan dokumentasi kerja - pembuatan gambar perakitan, perincian produk, pembuatan skema dan diagram pengkabelan. Pembuatan duplikat dan salinan dokumentasi. Desain akhir.

Tahap pra-produksi desain memungkinkan Anda menyelesaikan siklus penuh pengembangan dan implementasi dokumentasi proyek.

Fitur desain modern

Untuk memenuhi persyaratan yang terus meningkat untuk elemen dasar struktur dalam hal keandalan dan fungsionalitas produk industri, dalam beberapa tahun terakhir, persiapan desain untuk produksi telah menggunakan sistem desain berbantuan komputer. Mengingat meningkatnya kompleksitas proyek individu (misalnya, pengembangan sirkuit terpadu), penggunaan metode mesin khusus seringkali merupakan satu-satunya cara yang mungkin untuk membuat produk yang diinginkan dengan parameter yang diberikan.

Saat mengotomatiskan proses desain, produk dibuat berdasarkan algoritme mesin presisi yang disematkan dalam paket perangkat lunak khusus. Ini mengurangi pengaruh faktor manusia pada keakuratan perhitungan dan pemilihan opsi desain yang paling tepat. Secara signifikan mengurangi waktu pelaksanaan proyek, pengujian dan total biaya di semua tahap desain.

Desain-persiapan desain produksi pada saat yang sama memiliki sejumlah keunggulan, yang dinyatakan dalam faktor-faktor berikut:

• secara signifikan mengurangi kompleksitas dan durasi proyek;
• biaya penggajian berkurang (karena optimalisasi staf);
• meningkatkan tingkat kualitas produk jadi;
• Indikator keandalan dinormalisasi;
• mengumpulkan solusi yang telah terbukti dalam database industri;
• dokumentasi terus dipantau;
• pemodelan matematika meminimalkan desain yang tidak optimal, dll.

Kesimpulan

Sistem persiapan desain produksi adalah mata rantai yang diperlukan dalam rantai siklus hidup produk apa pun. Ini digunakan dengan kesuksesan yang sama baik untuk pembuatan produk industri dan sistem khusus yang kompleks. Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman beberapa tahun terakhir, informasi proses produksi yang terus meningkat juga mengajukan persyaratan baru untuk peningkatan sistem desain.