Pemrosesan mekanis bagian logam

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Produksi suku cadang adalah proses padat karya yang mencakup sejumlah besar jenis pemrosesan yang berbeda. Sebagai aturan, itu dimulai dengan persiapan teknologi rute dan pelaksanaan gambar. Dokumentasi ini berisi semua data yang diperlukan untuk pembuatan suku cadang. Pemesinan adalah tahap yang agak penting, yang mencakup sejumlah besar operasi yang berbeda. Mari kita pertimbangkan lebih detail.

Bahan

Tergantung pada bagian yang dibutuhkan, pilih bahan logam. Dengan pemrosesan selanjutnya, produk jadi diperoleh. Dengan kata lain, bahan logam itu kosong. Ini bisa dari beberapa jenis: stamping, forging, rolling, cermet. Setiap jenis benda kerja memiliki cara pembuatan yang berbeda. Jika, misalnya, penempaan, dalam produksi skala kecil, palu tempa digunakan, maka untuk mendapatkan bahan cermet, bubuk logam ditekan menjadi perscetakan di bawah tekanan 100-600 MPa.

Pemesinan permukaan datar dan silinder

Permukaan datar diproses dengan penggilingan, perencanaan, penarikan. Biasanya, blanko tersebut termasuk lembaran logam dan cermet.

Planing dilakukan pada mesin cross-planing dan longitudinal-planing. Saat memproses yang pertama, gerakan utama dilakukan oleh pemotong, dan gerakan umpan dilakukan oleh meja mesin. Pada planer longitudinal - kebalikannya benar. Selain itu, pemesinan seperti itu dianggap tidak produktif, karena kecepatan potongnya terlalu rendah. Alat kerja kehilangan banyak waktu pada pemalasan terbalik. Keuntungan dari pengolahan ini adalah kelurusan dan proporsionalitas.

Penggilingan

Salah satu metode pemrosesan permukaan datar dan silinder yang paling produktif adalah penggilingan. Hal ini disebabkan fakta bahwa itu dilakukan secara bersamaan oleh beberapa gigi pemotong. Pemesinan dapat dilakukan secara serial, paralel, seri-paralel dan kontinu. Penggilingan dapat memproses permukaan dengan kekasaran Rz=0,8 - 0,63 mikron dan pemrosesan seperti itu akan disebut halus.

Menarik

Metode ini digunakan untuk memproses suku cadang dalam produksi massal dan skala besar. Dalam beberapa kasus, broaching dapat diganti dengan penggilingan dan pahat. Pemesinan seperti itu memiliki presisi yang sangat tinggi. Peregangan dapat dilakukan seperti padaarah vertikal maupun dalam arah horizontal. Pemrosesan ini digunakan untuk operasi presisi tinggi, dan pahat pemotong bekerja di bawah beban besar seperti kompresi, pembengkokan, peregangan.

Misalnya, broaching digunakan dalam pemrosesan lubang pada senjata api, untuk memotong alur pasak dan splines. Sebagai alat pemotong, bros digunakan, baik padat maupun prefabrikasi. Mereka terbuat dari baja perkakas paduan kecepatan tinggi dan menengah.

Pemesinan lubang dan ulir

Pemrosesan suku cadang secara mekanis tidak lengkap tanpa alat penting seperti bor, countersink, keran, reamer. Untuk mengebor lubang dengan diameter yang dibutuhkan, sangat penting untuk menghitung mode pemotongan untuk proses ini. Sebagai aturan, lubang dibor dengan diameter yang diperlukan, dengan mempertimbangkan kelonggaran untuk pemrosesan selanjutnya. Untuk memastikan akurasi terbaik, reamer digunakan, dan countersink dapat digunakan untuk semi-finishing.

Bagian pemesinan juga dapat dilakukan dengan satu ketukan. Alat ini dirancang untuk membuat lubang yang sudah ada. Ada keran untuk buta dan melalui lubang. Untuk memotong ulir eksternal, pemotong dan cetakan digunakan. Sebelum menggunakannya, Anda perlu menggiling benda kerja sedikit. Untuk membuat entri alat pemotong yang berkualitas tinggi dan efisien, sebelum memulai operasi, talang dilepas di ujung produk. Tingginya harus sama dengan profil utas.

Pemrosesan mekanis bagian logam dan pemrosesan benang dalam kasus yang jarang terjadi dilakukan menggunakan kepala sekrup. Mereka melekat pada pena bulu dengan betis. Ini dapat memiliki sisir prismatik, radial atau bundar. Mereka tidak bersentuhan dengan benang berulir selama langkah mundur, karena pada akhir proses mereka secara otomatis menyimpang.

Pemesinan logam pada mesin dan saluran dipelajari di banyak perguruan tinggi dan universitas. Spesialisasi memiliki kode 36-01-54 dan dibagi lagi menjadi bidang-bidang berikut: operator mesin penggilingan, pembubut, penggiling, tukang kunci dan pengawas pekerjaan mesin, operator saluran otomatis (AL) dan semi-otomatis. Karena teknologi modern tidak berhenti, sangat penting untuk mempelajari pemesinan logam pada mesin CNC dan AL.

Peralatan seperti itu sangat memudahkan pekerjaan operator. Tugas utama mereka adalah untuk mengontrol, menyesuaikan dan memuat dan membongkar bagian dan kosong. Semua operasi dilakukan oleh saluran otomatis dengan bantuan program komputer khusus dan praktis tidak memerlukan campur tangan operator. Penggunaan AL dapat secara signifikan mengurangi biaya pemrosesan dan waktu pembuatan suku cadang.