Pengeboran adalah jenis pemrosesan material secara mekanis. teknologi pengeboran. Alat pengeboran

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pengeboran merupakan salah satu jenis pemesinan material dengan cara pemotongan. Metode ini menggunakan alat pemotong khusus - bor. Dengan itu, Anda dapat membuat lubang dengan diameter berbeda, serta kedalaman. Selain itu, dimungkinkan untuk membuat lubang polihedral dengan bagian yang berbeda.

Tugas operasi

Pengeboran adalah operasi yang diperlukan jika Anda ingin membuat lubang pada produk logam. Paling sering, ada beberapa alasan untuk mengebor:

• diperlukan untuk membuat lubang untuk tap, countersinking, reaming atau boring;
• perlu menempatkan kabel listrik, pengencang di lubang, melewati baut jangkar, dll.;
• pemisahan kosong;
• melemahkan struktur runtuh;
• Tergantung diameter lubangnya, bahkan bisa digunakan untuk menanam bahan peledak, seperti saat menambang batu alam.

Daftar ini dapat dilanjutkan untuk waktu yang lama, tetapi kita sudah dapat menyimpulkan bahwa operasi pengeboran adalahsalah satu hal yang paling sederhana dan pada saat yang sama cukup penting dan umum.

Bahan Habis Pakai

Secara alami, untuk melakukan proses pengeboran, perlu ada latihan. Tergantung pada bahan habis pakai ini, diameter lubang akan berubah, serta jumlah wajahnya. Mereka bisa bulat, atau mereka bisa multifaset - segitiga, persegi, pentagonal, heksagonal, dll.

Selain itu, pengeboran adalah operasi di mana bor akan memanas hingga suhu tinggi. Untuk alasan ini, perlu untuk secara tepat memilih kualitas elemen ini, berdasarkan persyaratan material yang akan dikerjakan.

• Bahan yang cukup umum untuk produksi perlengkapan pengeboran adalah baja karbon. Elemen kelompok ini ditandai sebagai berikut: U8, U9, U10, dll. Tujuan utama dari bahan habis pakai tersebut adalah mengebor lubang pada kayu, plastik, logam lunak.
• Berikutnya adalah bor yang terbuat dari baja paduan rendah. Mereka dimaksudkan untuk mengebor bahan yang sama dengan yang karbon, tetapi perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa elemen merek ini memiliki peningkatan nilai ketahanan panas hingga 250 derajat Celcius, serta peningkatan kecepatan pengeboran.

latihan yang ditingkatkan

Ada beberapa jenis bor yang dirancang untuk bahan berkualitas lebih tinggi:

• Jenis bor pertama terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Tahan panas bahan habis pakai ini jauh lebih tinggi- 650 derajat Celcius, dan dirancang untuk mengebor bahan struktural apa pun dalam keadaan tidak mengeras.
• Grup selanjutnya adalah latihan karbida. Mereka digunakan untuk membuat lubang pada baja struktural yang tidak dikeraskan, serta pada logam non-ferrous. Sebuah fitur adalah bahwa pengeboran pada kecepatan tinggi digunakan. Untuk alasan yang sama, ketahanan panas telah ditingkatkan menjadi 950 derajat Celcius.
• Salah satu elemen yang paling tahan lama adalah bor Borazon. Digunakan untuk pekerjaan dengan besi tuang, baja, kaca, keramik, logam non-ferrous.
• Grup terakhir adalah latihan berlian. Digunakan untuk mengebor bahan yang paling keras, kaca, keramik.

Jenis mesin bor

Jenis mesin bor berikut dapat digunakan untuk melakukan operasi pengeboran:

• Perangkat pengeboran vertikal dan horizontal. Pengeboran lubang untuk mesin tersebut adalah operasi utama.
• Mesin tipe bor vertikal dan horizontal digunakan. Pengeboran dianggap sebagai operasi tambahan untuk perangkat ini.
• Mesin penggilingan vertikal, horizontal dan universal. Untuk unit ini, pengeboran juga merupakan operasi sekunder.
• Bubut dan mesin bubut. Pada jenis perangkat pertama, bor adalah bagian tetap, dan benda kerja itu sendiri berputar. Untuk jenis perangkat kedua, pengeboran bukanlah operasi utama, dan bor adalah elemen tetap, seperti pada yang pertamakasus.

Ini semua jenis mesin bor yang dapat melakukan semua operasi yang diperlukan.

Perkakas tangan dan operasi bantu

Untuk memudahkan proses pengeboran, beberapa operasi bantu digunakan. Ini termasuk yang berikut:

• Pendinginan. Saat pengeboran, berbagai cairan pemotongan digunakan. Ini termasuk, misalnya, air, emulsi, asam oleat. Zat gas seperti karbon dioksida juga dapat digunakan.
• Ultrasound. Getaran ultrasonik yang dihasilkan oleh bor digunakan untuk meningkatkan produktivitas proses serta untuk meningkatkan pemecahan chip.
• Dipanaskan. Untuk meningkatkan pengeboran logam yang memiliki kepadatan tinggi, itu dipanaskan terlebih dahulu.
• Strike. Beberapa permukaan, seperti beton, memerlukan penggunaan gerakan tumbukan putar untuk meningkatkan produktivitas.

Prosedur ini dapat dilakukan tidak hanya pada mesin dalam mode otomatis, tetapi juga pada peralatan manual. Pengeboran manual melibatkan penggunaan alat-alat seperti:

• Bor mekanik. Pengeboran menggunakan tenaga mekanik manusia.
• bor listrik. Itu dapat melakukan pengeboran konvensional dan shock-rotary. Didukung oleh listrik.

Jenis perawatan dan pendinginan

Ada beberapa tipe dasar pengeboran - ini adalahmembuat lubang silinder, polihedral atau oval, serta mengebor lubang silinder yang ada untuk memperbesar diameternya.

Masalah utama yang terjadi dalam proses pengeboran logam adalah pemanasan yang kuat dari elemen habis pakai, yaitu bor, serta tempat kerja. Suhu bahan bisa mencapai 100 derajat Celcius atau lebih. Jika mencapai nilai tertentu, maka pembakaran atau pelelehan dapat terjadi. Penting untuk dicatat di sini bahwa banyak baja yang digunakan untuk membuat bor kehilangan kekerasannya saat dipanaskan, yang hanya akan meningkatkan gesekan, sehingga elemen tersebut, sayangnya, akan lebih cepat aus.

Untuk mengatasi kekurangan ini, berbagai pendingin digunakan. Paling sering, dengan pengeboran vertikal pada mesin, dimungkinkan untuk mengatur pasokan cairan pendingin langsung ke tempat kerja. Jika dilakukan dengan menggunakan perkakas tangan, maka setelah jangka waktu tertentu perlu menghentikan proses dan mencelupkan bor ke dalam cairan.

Inti dari pengeboran

Teknologi pengeboran lubang adalah proses pembentukan alur dengan menghilangkan serpihan pada material padat dengan alat pemotong. Elemen ini melakukan gerakan rotasi dan translasi atau rotasi-translasi secara bersamaan, yang membentuk lubang.

Penggunaan pengolahan material jenis ini digunakan untuk:

• dapatkan lubang non-kritis dengan tingkat akurasi dan tingkat kekasaran rendah yang digunakan untuk memasang baut, paku keling, dll.;
• dapatkan lubang untuk tap, reaming, dll.

Opsi pemrosesan

Menggunakan prosedur deep drilling atau reaming, lubang dapat diperoleh yang akan dicirikan oleh tingkat kekasaran permukaan 10 atau 11. Jika perlu untuk mendapatkan lubang yang lebih baik, maka setelah proses pengolahan selesai, perlu dilakukan countersink dan rim tambahan.

Untuk meningkatkan akurasi pekerjaan, dalam beberapa kasus, Anda dapat menggunakan penyesuaian posisi mesin dengan hati-hati, bahan habis pakai yang diasah dengan benar. Sebuah metode juga digunakan di mana pekerjaan dilakukan melalui perangkat khusus yang meningkatkan akurasi. Perangkat ini disebut konduktor. Ada juga pembagian latihan menjadi beberapa kelas. Ada bor putar seruling lurus, mata bor sekop yang digunakan untuk pengeboran dalam atau inti, dan bor tengah.

Deskripsi desain bor

Paling sering, bor putar konvensional digunakan untuk bekerja. Spesial lebih jarang digunakan.

Elemen spiral adalah bagian pemotong dua gigi, yang hanya mencakup dua bagian utama - shank dan bagian kerja.

Jika kita berbicara tentang bagian kerja, maka dapat dibagi menjadi silinder dan kalibrasi. Pada bagian pertama bor, ada dua alur heliks yang saling berhadapan. Utamatujuan dari bagian ini adalah untuk menghilangkan chip yang terlepas selama operasi. Penting untuk dicatat di sini bahwa seruling memiliki profil yang benar, yang memastikan pembentukan tepi tajam bor yang benar. Selain itu, ruang yang diperlukan dibuat, yang diperlukan untuk menghilangkan chip dari lubang.

Teknologi pengeboran

Di sini penting untuk mengetahui beberapa aturan khusus. Sangat penting bahwa bentuk seruling, serta sudut kemiringan antara arah sumbu bor dan garis singgung sabuk, sedemikian rupa untuk memastikan pelepasan serpihan yang mudah tanpa melemahkan bagian gigi. Namun, perlu dicatat di sini bahwa teknologi ini, dan terutama nilai numeriknya, akan sangat berubah tergantung pada diameter bor. Masalahnya adalah bahwa peningkatan sudut kemiringan menyebabkan melemahnya aksi bor. Kerugian ini lebih menonjol, semakin kecil diameter elemen. Untuk alasan ini, Anda harus menyesuaikan sudut bor. Semakin kecil bor, semakin kecil sudutnya, dan sebaliknya. Sudut total alur adalah dari 18 hingga 45 derajat. Ketika datang untuk mengebor baja, perlu menggunakan bor dengan sudut kemiringan 18 hingga 30 derajat. Jika lubang dibuat dari bahan rapuh seperti kuningan atau perunggu, maka sudutnya dikurangi menjadi 22-25 derajat.

Prinsip Kerja

Di sini penting untuk memulai dengan fakta bahwa tergantung pada bahan alat, kecepatan potong juga akan berubah. Misalnya:

• Jika pengeboran dilakukan dengan menggunakan elemen baja perkakas, maka kecepatan minimumnya adalah 25 m/mnt, dan kecepatan maksimumnya adalah 35m/mnt.
• Jika pemesinan dilakukan dengan bor HSS, kecepatan minimumnya adalah 12 m/mnt dan kecepatan maksimumnya adalah 18 m/mnt.
• Jika bor karbida digunakan, nilainya adalah 50 m/mnt dan 70 m/mnt.

Penting untuk dicatat di sini bahwa teknologi pengeboran melibatkan pilihan kecepatan prosedur tergantung pada diameter elemen itu sendiri dan umpan rendah (dengan bertambahnya diameter, kecepatan juga meningkat).

Ciri khas pekerjaan ini adalah penggunaan sudut standar di bagian atas untuk bor, yaitu 118 derajat. Jika perlu bekerja dengan bahan baku yang ditandai dengan kekerasan paduan tinggi, maka sudutnya harus ditingkatkan menjadi 135 derajat.

Keamanan latihan

Salah satu tugas penting dalam jenis pemesinan ini adalah mempertahankan sifat pemotongan bahan habis pakai. Keamanan parameter ini secara langsung tergantung pada metode operasi yang dipilih dan apakah cocok untuk bahan ini. Misalnya, untuk menghilangkan kerusakan bor di celah, perlu untuk sangat mengurangi umpan pada saat bor ditarik dari lubang.

Perhatian khusus pada teknologi pengeboran harus diberikan dalam situasi di mana kedalaman lubang melebihi panjang alur heliks bahan habis pakai. Pada saat memasukkan bor, keripik masih akan terbentuk, tetapi saat keluar tidak akan lagi. Karena itu, latihan sangat sering pecah. Jika tidak ada jalan keluar dari situasi tersebut, maka Anda perlu melepas bor secara berkala dan membersihkannya secara manual dari elemen yang tidak perlu, yaituserutan.

Pengeboran

Untuk membuat lubang pada lapisan tertentu, perlu menggunakan mahkota. Namun, mereka juga perlu dipilih dengan benar, berdasarkan parameter tertentu. Saat ini, tiga jenis bahan utama digunakan untuk membuat mahkota - ini adalah berlian, win dan tungsten carbide. Fitur mahkota berlian adalah ia melakukan pengeboran tanpa guncangan. Dalam hal ini, geometri lubang yang lebih benar diperoleh.

Keuntungan utama dari nozel berlian adalah sebagai berikut: kemampuan untuk memotong material beton bertulang, tingkat kebisingan dan debu yang rendah, tidak ada kerusakan struktur struktur, karena teknologinya tidak menggunakan gaya tumbukan.