Kecepatan potong untuk penggilingan, pembubutan, dan jenis pemrosesan mekanis bagian lainnya

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-02 13:57

Perhitungan kondisi pemotongan adalah langkah terpenting dalam pembuatan bagian apa pun. Sangat penting untuk bersikap rasional. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa untuk berbagai operasi mekanis, perlu untuk memilih secara individual kecepatan potong, kecepatan spindel, laju umpan, serta ketebalan lapisan yang akan dilepas. Mode rasional adalah mode di mana biaya produksi akan minimal, dan kualitas produk yang dihasilkan akan seakurat mungkin.

Prinsip perhitungan dasar

Untuk menghasilkan bagian dengan dimensi dan kelas akurasi yang diperlukan, pertama-tama, gambarnya dibuat dan teknologi peruteannya dicat. Selain itu, sangat penting untuk memilih benda kerja yang tepat (tempa, stamping, rolling) dan bahan yang diperlukan dari mana produk akan dibuat. Pilihan alat pemotong juga merupakan tugas yang cukup penting. Untuk setiap operasi tunggalalat yang diperlukan dipilih (pemotong, pemotong, bor, countersink).

Selain itu, proses terpisah dilakukan untuk setiap item yang ditulis dalam teknologi rute, meskipun diterapkan pada permukaan kerja yang sama. Misalnya, Anda perlu membuat lubang D \u003d 80 mm dan memotong ulir metrik internal dengan nada P \u003d 2 mm. Untuk setiap operasi, Anda perlu memilih secara terpisah nilai-nilai seperti kedalaman potong, kecepatan potong, jumlah putaran, dan selain itu, pilih alat pemotong.

Kualitas permukaan yang dibutuhkan

Penting juga untuk mempertimbangkan jenis pemrosesan (finishing, roughing, dan semi-finishing), karena pilihan koefisien dalam perhitungan bergantung pada parameter ini. Sebagai aturan, selama hidup seadanya, kecepatan potong jauh lebih tinggi daripada saat menyelesaikan. Ini dijelaskan sebagai berikut: semakin baik kualitas permukaan yang akan dirawat, semakin rendah kecepatannya. Menariknya, saat memutar paduan titanium, nilai kekasaran meningkat dengan kecepatan tinggi, karena fluktuasi yang kuat terjadi di zona pemesinan, tetapi tidak mempengaruhi parameter Ra dan Rz sama sekali.

Faktor yang mempengaruhi kecepatan potong dalam penggilingan dan operasi lainnya

Pilihan perhitungan dipengaruhi oleh sejumlah besar faktor. Semuanya berbeda satu sama lain tergantung pada jenis pemrosesan bagian. Misalnya, untuk reaming lubang, Anda dapat memilih untuk memberi makan dua kali lebih banyak untuk pengeboran. Selain itu, angka ini ketika diproses tanpa faktor pembataspilih maksimum yang diijinkan, sesuai dengan kekuatan alat yang digunakan. Saat merencanakan dan memotong alur, faktor ditambahkan ke rumus mode pemotongan utama yang memperhitungkan beban tumbukan - K_v.

Saat memasang benang, sangat penting untuk memperhatikan pilihan alat pemotong, karena saat menggunakan pemotong dalam jarak dekat, diperlukan retraksi manual, yang berarti kecepatannya harus minimal.

Kecepatan potong selama penggilingan tergantung pada diameter pahat kerja (D) dan lebar permukaan (B). Selain itu, saat melakukan pemesinan permukaan baja dengan end mill, sangat penting untuk memposisikan benda kerja secara asimetris relatif terhadap pahat potong. Jika aturan ini diabaikan, maka daya tahannya dapat berkurang secara signifikan.

Ini adalah indikator yang sangat penting yang mempengaruhi perhitungan kecepatan potong. Ini menunjukkan periode pengoperasian alat pemotong sampai menjadi tumpul. Umur pahat meningkat dengan pemrosesan multi-alat.

Rumus Dasar

Kecepatan potong dalam operasi apa pun terutama bergantung pada pahat yang dipilih, pada bahan benda kerja, pada kedalaman dan kecepatan pengumpanan. Formulanya juga dipengaruhi oleh metode pemrosesan mekanis. Kecepatan potong dapat ditentukan baik dengan metode tabular maupun dengan perhitungan. Jadi, pada saat pemboran, serta pembubutan luar, melintang, dan membujur, gunakan rumus di bawah ini.

Bagaimana perhitungan ini berbeda dari yang lain? Padaberbentuk belokan, slotting dan perpisahan, kedalaman pemotongan tidak diperhitungkan. Tetapi dalam beberapa kasus, nilai seperti lebar slot juga dapat diambil. Misalnya, saat mengerjakan poros, diameternya akan dianggap lebar, dan saat memutar alur, kedalamannya. Karena kenyataan bahwa cukup sulit untuk menarik kembali pemotong selama pemotongan, umpan dipilih tidak lebih dari 0,2 mm / putaran, dan kecepatan potong adalah 10–30 mm / menit. Anda juga dapat menghitung menggunakan rumus yang berbeda.

Saat mengebor, countersinking, reaming dan reaming, sangat penting untuk menentukan kecepatan potong dan feed dengan benar. Jika nilainya terlalu tinggi, alat pemotong bisa "terbakar" atau patah. Perhitungan pengeboran menggunakan rumus di bawah ini.

Kecepatan potong dalam penggilingan tergantung pada diameter pemotong, jumlah gigi dan lebar permukaan yang akan dikerjakan. Kedalaman yang dipilih ditentukan oleh kekakuan dan kekuatan alat berat, serta kelonggaran per sisi. Nilai umur pahat tergantung pada diameternya. Jadi, jika D=40-50 mm, maka T=120 menit. Dan ketika D berada di kisaran 55–125 mm, nilai T adalah 180 menit. Kecepatan potong untuk penggilingan memiliki rumus yang ditunjukkan pada foto.

Simbol:

C_{v adalah koefisien yang bergantung pada sifat mekanik permukaan yang akan dikerjakan.}

T - masa pakai alat.

S – jumlah umpan.

t adalah kedalaman potong.

B– lebar penggilingan

z adalah jumlah gigi pemotong.

D - diameter lubang yang akan dikerjakan (dalam beberapa kasus, alat pemotong, seperti bor)

m, x, y – eksponen (dipilih dari tabel), yang ditentukan untuk kondisi pemotongan tertentu dan, sebagai aturan, memiliki nilai m=0, 2; x=0.1; y=0, 4.

K_{v – faktor koreksi. Itu perlu, karena perhitungan dilakukan menggunakan koefisien yang diambil dari tabel. Penggunaannya memungkinkan Anda untuk mendapatkan nilai sebenarnya dari kecepatan potong, dengan mempertimbangkan nilai-nilai tertentu dari faktor-faktor yang disebutkan di atas.}

Metode tabel dan terprogram

Karena melakukan perhitungan adalah proses yang agak melelahkan, ada tabel khusus dalam literatur khusus dan di berbagai sumber daya Internet yang sudah menunjukkan parameter yang diperlukan. Selain itu, ada program yang melakukan perhitungan kondisi pemotongan sendiri. Untuk melakukan ini, jenis pemesinan yang diperlukan dipilih dan indikator seperti bahan benda kerja dan pahat, dimensi yang diperlukan, kedalaman, kualifikasi akurasi dimasukkan. Program itu sendiri menghitung kecepatan potong saat berputar, memberi makan dan kecepatan.