Terak tungku ledakan berbutir: produksi, komposisi, GOST

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Terak tungku ledakan granular adalah limbah dari produksi metalurgi. Lebih tepatnya, ini adalah bahan baku yang tersisa setelah peleburan pig iron di blast furnace.

Apa itu terak dan dari mana asalnya?

Untuk menghasilkan bahan baku seperti besi kasar, bahan baku tertentu harus dimasukkan ke dalam tanur tinggi. Bahan-bahan tersebut adalah bijih besi, batu fluks, kokas. Di pintu keluar dari tungku, hanya dua zat yang diperoleh - ini adalah besi kasar dan terak. Komposisi terak tanur sembur meliputi zat seperti kuarsa, aluminium oksida (pengolahan dari bijih besi), kalsium dan magnesium oksida (limbah dari batu fluks). Terak cair yang diperoleh di outlet unit tungku ledakan dapat memiliki suhu 1500 derajat Celcius, dan dalam beberapa kasus bahkan lebih. Secara alami, pendinginan material diperlukan. Saat ini, pabrik hanya menggunakan 4 jenis utama pengolahan terak tanur tinggi.

• Metode pertama melibatkan pendinginan bahan mentah dengan air dingin biasa. Operasi ini juga disebut pembengkakan terak.
• Cara kedua menggunakan pendinginanzat dengan bantuan udara.
• Cara ketiga adalah menghancurkan.
• Keempat - penggilingan.

Komponen bahan utama dan hasil pengolahan

Penting untuk dicatat di sini bahwa pilihan metode pemrosesan terak tungku ledakan akan menentukan jenis zat apa yang akan diperoleh pada akhirnya, dan sifat apa yang akan dimilikinya. Setiap metode memberikan kualitas unik pada bahan baku. Pengamatan penting lainnya adalah bahwa oksida utama yang merupakan bagian dari terak - oksida magnesium, kalsium dan aluminium, tidak terjadi di alam dalam bentuk bebas. Dengan kata lain, mereka tidak ada, dan mereka hanya dapat diperoleh dengan memproses terak dan bijih besi dalam tanur tinggi. Selain oksida utama, komposisi zat termasuk senyawa mangan, besi dan belerang, kuarsa.

Misalnya, jika Anda menggunakan pendinginan bahan bekas dengan udara, maka komposisi terak tungku ledakan akan kira-kira sebagai berikut: silikat dan bahan aluminosilikat seperti wolastonit, melilit, dan merwinit.

Bagaimana proses granulasinya?

Proses granulasi suatu zat dilakukan dengan metode pendinginan cepat bahan baku cair. Penting untuk ditambahkan di sini bahwa dalam beberapa kasus proses penghancuran mekanis dapat ditambahkan, baik terak cair, atau sudah setengah padat. Tujuan utama dari operasi ini adalah untuk memproses potongan besar material menjadi butiran yang lebih kecil yang akan lebih nyaman untuk diproses di masa depan, serta untuk meningkatkan kualitas seperti aktivitas hidrolik. diaoperasi yang sangat penting, karena properti ini adalah yang paling penting, karena terak dapat digunakan sebagai komponen penyusun semen terak, dan juga dapat bertindak sebagai aditif untuk semen Portland.

Anda perlu memahami bahwa tidak ada produksi khusus terak tungku ledakan seperti itu. Itu diperoleh hanya dengan memproses bijih dan zat lain dalam tanur tinggi.

Metode granulasi

Anda perlu tahu bahwa untuk granulasi limbah produksi, yaitu terak, ada beberapa metode, serta perangkat yang melakukan operasi ini. Tergantung pada kadar air terak yang diperoleh pada akhirnya, instalasi dibagi menjadi beberapa jenis. Ada unit untuk granulasi basah dan semi-kering.

Jika metode granulasi basah dilakukan, maka terak yang dimuat ke dalam ember terak dalam bentuk panas diumpankan ke bak beton bertulang yang diisi dengan air. Setelah itu, dari sendok itu menyatu ke dalam kolam-kolam ini melalui talang khusus. Sedikit keuntungan dari metode ini adalah bahwa kolam dibagi menjadi beberapa bagian. Hal ini memungkinkan proses pendinginan dilakukan hampir secara terus menerus. Ketika zat panas-merah bergabung menjadi satu bagian, terak tungku ledakan yang sudah didinginkan dapat diturunkan dari yang lain pada saat yang bersamaan. Untuk pengiriman bahan baku, pabrik memiliki clamshell crane yang mengantarkannya langsung ke gerbong tipe terbuka. Setelah itu, terak dikirim ke gudang atau langsung ke konsumen.

Kontenkelembaban

Perlu dicatat di sini bahwa kadar air bahan tergantung pada berat total terak tanur tinggi yang melalui proses granulasi. Dengan kata lain, semakin berpori struktur butiran, semakin banyak uap air yang tersisa di dalamnya. Pembentukan pori-pori dalam terak granular yang dipadatkan terjadi karena aksi gas. Zat-zat yang mudah menguap ini terkandung dalam bahan baku cair dan mulai menguap ketika suhu terak menurun, yaitu ketika didinginkan. Namun, penting untuk dicatat di sini bahwa pendinginan dan pemadatan material terjadi begitu cepat sehingga gas tidak memiliki waktu untuk menguap dari terak. Itu tetap di dalam dalam bentuk gelembung kecil, yang menciptakan struktur berpori dari biji-bijian. Porositas, dan karena itu, kadar air terak juga secara langsung tergantung pada kondisi yang digunakan secara langsung dalam proses pendinginan terak. Artinya, tidak hanya hasil akhir, tetapi juga struktur itu sendiri tergantung pada pilihan metode.

Metode semi-kering

Terak semi-kering diperoleh dengan menggunakan metode penghancuran mekanis, serta membuang ke udara yang telah didinginkan sebelumnya, tetapi pada saat yang sama terak belum dipadatkan. Dengan demikian, struktur material menjadi jauh lebih padat, yang secara signifikan meningkatkan berat fisik sekitar satu setengah kali, dibandingkan dengan berat terak jika melewati granulasi basah, memiliki jumlah awal yang sama zat. Jika kita berbicara tentang karakteristik seperti kelembaban, maka untuk bahan baku basah nilai ini berkisar antara 15 hingga 35%, cukupjarang 10%. Sedangkan granulasi kering disertai dengan kadar air terak berkisar antara 5 sampai 10%. Jika kita membandingkan berat volumetrik, maka dengan metode pemrosesan basah akan berada dalam kisaran 400 hingga 1000 kg / m, dan dengan yang kering - dalam kisaran 600 hingga 1300 kg / m. Di sini perlu ditambahkan bahwa dengan peningkatan suhu peleburan tanur sembur, berat akhir terak tanur sembur akan berkurang.

Penting untuk ditambahkan bahwa sebagian besar pabrik menggunakan granulasi basah, meskipun faktanya metode ini memiliki beberapa kelemahan:

• Konsumsi bahan bakar tinggi untuk mengeringkan bahan sebelum pecah.
• Produktivitas alat pengering terak rendah.
• Pembekuan terak basah di gerobak, gudang, dan area penyimpanan lainnya di musim dingin.

Terak tanur sembur GOST 3476-74

Standar ini menjelaskan semua persyaratan teknis, metode pengujian dan aturan penerimaan, serta metode untuk menyimpan dan mengangkut terak tanur tinggi. Salah satu poin dari dokumen negara menyangkut kadar air bahan baku. Dikatakan bahwa persentase kelembaban harus sesuai dengan yang disepakati oleh pelanggan dan pemasok. Dengan kata lain, dapat dikatakan bahwa pelanggan memilih metode granulasi material.