Pengelasan termit: teknologi. Praktik pengelasan termit dalam kehidupan sehari-hari dan dalam industri kelistrikan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Produksi operasi pengelasan, terlepas dari teknologi yang digunakan, terkait dengan kebutuhan akan organisasi alur kerja yang agak merepotkan. Nakhoda harus menyiapkan peralatan, perbekalan, dan juga menjaga keselamatan. Pada saat yang sama, perlu untuk memperhitungkan biaya acara, karena dukungan keuangan dari operasi semacam itu secara teratur tidak selalu membenarkan kualitas hasil yang diperoleh. Dalam hal ini, salah satu yang paling menguntungkan adalah pengelasan termit, yang mudah dilakukan, ketersediaan bahan dan, dalam beberapa kasus, memungkinkan Anda untuk mencapai sambungan kekuatan tinggi.

Fitur Teknologi

Proses pengelasan termit ditandai dengan penggunaan campuran bubuk khusus, yang melepaskan sejumlah besar panas selama pembakaran. Biasanya, ini adalah campuran logam, yang disebut termit. Kombinasi tradisional melibatkan penggunaan dua komponen - massa penyalaan dan komposisi dari mana panas dilepaskan. Kerak besi bertindak sebagai oksida, dan termit yang mengandung magnesium dengan aluminium adalah penggerak utama. Selain itu, teknologiPengelasan termit memungkinkan penggunaan oksida kromium, tungsten dan nikel. Berkat bubuk ini, peningkatan efek termal tercapai. Jadi, jika campuran aluminium dan magnesium memberikan panas dengan orde 2500 ° C, maka senyawa krom meningkatkan suhu hingga 3500 ° C. Campuran untuk sekering juga berbeda. Formulasi yang paling umum untuk tugas ini adalah kombinasi magnesium, natrium, dan barium peroksida. Keunikan termit yang terbakar termasuk pemeliharaan pelepasan panas aktif bahkan dalam kontak dengan air. Dengan kata lain, campuran hampir tidak mungkin padam dengan paparan yang tidak disengaja.

Varietas pengelasan termit

Ada empat teknik utama untuk melakukan pengelasan seperti itu - dengan pengecoran perantara, gabungan, pantat dan dupleks. Selama operasi pengecoran antara, campuran bubuk masuk ke keadaan logam cair, dan ini tidak mempengaruhi karakteristik awal zat aktif termit. Biasanya, teknik ini digunakan untuk pemasangan struktur logam yang dipasang sebelumnya pada posisi yang diinginkan. Khusus untuk pekerjaan dengan produk pipih, katoda, dan outlet drainase, pengelasan butt termit digunakan, campuran yang dibakar sebelumnya dalam tungku. Teknik gabungan melibatkan kombinasi metode injeksi dan pengelasan butt. Artinya, master dapat melakukan pekerjaan utama menggunakan pengelasan cair, dan menghaluskan ujung-ujungnya menggunakan pengelasan butt yang halus. Adapun dupleks, metode inimenyediakan pengenalan tahap tambahan, di mana celah lelehan struktur ditekan.

Peralatan Terapan

Dasar peralatan adalah wadah, yang menyediakan kemampuan untuk bekerja dengan rayap, termasuk pengeringan dan massa logam cair. Elemen ini dapat dibuat dari keramik atau tungsten, tergantung pada persyaratan kondisi suhu. Cetakan pengecoran disiapkan secara terpisah. Matriks khusus memungkinkan Anda untuk bekerja dengan berbagai basis cair. Anda juga harus menyiapkan peralatan untuk pengelasan termit dalam bentuk perangkat penjepit dan pengencang untuk struktur besar, pemotong khusus dan pensil teknis yang dirancang khusus untuk jenis operasi ini. Obor inverter khusus dan termometer mungkin diperlukan tergantung pada kondisi kerja dan persyaratan hasil.

Praktik mengatur pekerjaan di rumah

Di rumah tangga, jenis pengelasan ini menyelamatkan mereka yang tidak dapat menerapkan metode busur listrik atau sambungan gas fusi dengan benar. Biasanya, dalam kasus seperti itu, termit digunakan dengan suhu minimum sekitar 1300 ° C. Mode ini memungkinkan Anda untuk memberikan komposisi aluminium paling sederhana, yang dengannya Anda dapat memperbaiki retakan kecil pada struktur logam, melakukan operasi mekanik mobil atau penguatan bangunan las. Biasanya, pengelasan termitdi rumah dilakukan tanpa inverter khusus. Pensil termit akan berfungsi sebagai alat kerja, dengan penanganan yang terampil Anda dapat mencapai sambungan yang kuat.

Praktik Operasi Industri

Organisasi industri proses pengelasan menggunakan campuran termit memiliki banyak perbedaan yang signifikan. Pertama-tama, komposisi logam yang lebih efisien dengan peningkatan pelepasan panas digunakan. Ini adalah termit yang sama dengan penyertaan kromium, tungsten, dan elemen lain dengan fungsi pembakaran aktif. Untuk organisasi teknis proses, perlu juga menggunakan peralatan yang lebih kuat, yaitu, spesialis tidak terbatas pada satu pensil termit. Misalnya, pengelasan termit dalam industri listrik harus melibatkan penggunaan inverter, termostat, dan peralatan lain yang memungkinkan Anda melacak parameter proses kerja. Ciri pembeda ketiga dari pengelasan di sektor industri adalah persiapan peralatan holding khusus. Menggunakan cetakan tahan api untuk mengisi celah, cawan lebur berkekuatan tinggi, pemegang dan perlengkapan untuk berbagai desain.

Fitur pengelasan kawat

Teknologi pengelasan termit optimal untuk bekerja dengan kabel listrik. Selain itu, pendekatan ini dapat digunakan baik dalam industri maupun dalam kehidupan sehari-hari. Dalam proses melakukan pekerjaan, sambungan semua logam dari ujung kabel terbentuk. Penting untuk dicatat bahwa di tempat penebalankabel di area pengelasan, hambatan listrik berkurang relatif terhadap sisa material. Untuk pengelasan itu sendiri, kartrid termit khusus digunakan. Secara khusus, digunakan untuk pengelasan termit kabel yang terbuat dari aluminium dan baja-aluminium. Ada juga kartrid khusus untuk bekerja dengan kabel tembaga - terbuat dari cetakan.

Keamanan Pengelasan

Dengan semua kesederhanaan metode pengelasan ini, justru karena sifat kimia tertentu dari campuran termit, aturan keamanan yang cukup ketat ditentukan. Pertama, ada persyaratan khusus untuk penyimpanan serbuk logam. Itu harus disimpan hanya di ruangan yang kering dan panas. Selain itu, pengelasan termit tidak memungkinkan penggunaan bubuk basah secara langsung dalam proses penyalaan. Kedua, ada persyaratan khusus untuk kondisi pengelasan. Operasi hanya dapat dilakukan pada suhu di atas 10 °C. Koneksi harus dibersihkan dan dikurangi.

Pro dan kontra dari pengelasan termit

Keuntungannya meliputi ketersediaan bahan, kemudahan melakukan sebagian besar operasi, dan konsumsi energi yang rendah selama proses kerja. Dengan kata lain, opsi ini cocok untuk pengelasan skala besar dari struktur bangunan besar, dan untuk operasi rumah tangga kecil. Adapun kerugiannya, pengelasan termit membawa banyak kesulitan dalam bekerja dengan sambungan mulus. Bisnisdi mana secara langsung selama operasi, master tidak dapat sepenuhnya memantau kualitas pembentukan celah dan koneksi. Akibatnya, dalam banyak kasus tidak perlu mengandalkan pengurangan bagian struktur yang rata dan bersih tanpa deformasi yang signifikan. Namun dalam hal kekuatan dan daya tahan, senyawa termit dianggap salah satu yang terbaik.

Kesimpulan

Produsen peralatan las terutama meningkatkan peralatan pemotongan, memberikan kinerja tinggi pada alat dampak termal. Pendekatan pengembangan perangkat ini membenarkan dirinya sendiri, tetapi pengoperasian peralatan dengan daya yang meningkat secara alami membutuhkan investasi besar dalam pasokan energi. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik pengelasan termit dalam kehidupan sehari-hari, penggunaan campuran serbuk logam berbasis aluminium dan magnesium dalam hal gaya potong memberikan efek yang sama dengan metode alternatif. Hal lain adalah bahwa pemeliharaan campuran yang sama ini juga membutuhkan kesulitan dan biaya yang cukup besar. Tetapi ketidaknyamanan ini dikompensasi oleh keserbagunaan teknologi. Kehadiran berbagai macam serbuk logam dari aluminium hingga tungsten dalam penghematan akan memungkinkan Anda membuat berbagai campuran yang cocok untuk menyambung bantalan rel kereta api dan untuk pengerjaan halus dengan kabel.