Sambungan pipa: metode, detail, persyaratan, kontrol, GOST

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Saat ini, orang-orang secara aktif menggunakan sistem pipa. Ini menghubungkan banyak bangunan yang berbeda satu sama lain, dan kemudian mengarah ke tempat-tempat khusus, jika itu, misalnya, saluran pembuangan air. Untuk pengaturan berkualitas tinggi dari sistem semacam itu, satu hal yang sangat penting diperlukan - koneksi pipa yang andal. Ada banyak metode koneksi yang berbeda. Semuanya dipilih berdasarkan berbagai faktor, yang paling penting adalah bahan yang digunakan dalam produksi pipa.

Jenis koneksi utama

Ada banyak sambungan pipa di zaman kita. Namun, semuanya secara kondisional dibagi menjadi dua kelompok besar - ini dapat dilepas dan satu bagian.

Tentu saja, keuntungan utama dari kategori pertama adalah kemampuan untuk membongkar pipa jika perlu. Paling sering, kebutuhan ini adalah perbaikan. Sambungan pipa yang dapat dilepas memungkinkan perbaikan dan penggantian bagian yang rusak tanpa mengganggu seluruh struktur secara keseluruhan. Jenis koneksi ini adalahflensa, serta konektor berulir (fitting).

Jika kita berbicara tentang metode kedua, maka sistem seperti itu dapat diperbaiki, tetapi ketika membongkar seluruh struktur, itu pasti akan rusak. Di antara jenis sambungan pipa yang tidak dapat dilepas, pengelasan adalah yang paling umum saat ini. Selain cara ini, ada beberapa lagi, misalnya merekatkan, menekan, memasang soket menggunakan campuran semen.

Semua metode ini banyak digunakan. Metode koneksi ini memungkinkan Anda untuk membuat sistem yang andal untuk mengangkut berbagai macam media, dapat berupa pasokan air, jaringan gas, pipa pemanas, saluran pembuangan, jalan raya industri dan teknis.

Menggunakan pengelasan

Sambungan pipa las saat ini paling populer, terutama di bidang komunikasi teknis di fasilitas produksi. Dengan bantuan mereka, Anda dapat dengan mudah menghubungkan masing-masing bagian pipa menjadi satu sistem integral.

Perlu ditambahkan di sini bahwa metode ini tidak terbatas pada sambungan las pada pipa baja. Dengan pengelasan, produk plastik juga dapat disambung. Dalam kasus tertentu, pengelasan bahkan digunakan untuk menyambung elemen kaca. Metode ini menggunakan dua cara utama dalam melakukan pekerjaan, yang berbeda satu sama lain dalam cara mereka mempengaruhi bahan yang diproses:

1. Pengelasan fusi.
2. Di bawah tekanan.

Jika kita berbicara tentang dilassambungan pipa yang dibuat menggunakan opsi pertama, metode pengelasan berikut dapat digunakan di sini:

• listrik konvensional;
• peralatan busur listrik;
• laser;
• pengelasan gas;
• electrobeam.

Pilihan yang paling umum adalah penggunaan las busur listrik untuk menghubungkan pipa baja. Dalam hal ini, busur listrik digunakan untuk memanaskan dan melakukan pekerjaan. Karena jenis sumber ini, ada dua cara untuk melakukan pengelasan. Yang pertama dengan busur DC, yang kedua dengan busur AC.

Karena dalam hal ini berbagai peralatan dapat digunakan untuk pemasangan pipa, menurut GOST 16037-80, di mana aturan untuk menyambung bagian baja dengan pengelasan ditentukan, pengelasan manual, semi-otomatis atau otomatis harus digunakan.

Jenis koneksi utama

Beberapa jenis sambungan elemen pipa yang berbeda digunakan untuk membuat jalan raya. Ada 4 opsi utama: pantat, tumpang tindih, sudut, dengan pengelasan elemen yang berbeda.

Tiga cara menghubungkan pipa berikut dianggap yang paling populer dan umum saat ini:

1. Pengikatan bokong membujur dan melintang. Dalam hal ini, bagian tambahan yang diterapkan - cincin - dapat digunakan untuk pengelasan. Adapun jahitannya, di tempat-tempat seperti itu bisa satu sisi atau dua sisi. Opsi kedua digunakan dalamkasus di mana penampang pipa terlalu besar - lebih dari 500 mm.
2. Koneksi sudut adalah satu sisi dan dua sisi. Metode pengelasan ini dalam kasus yang berbeda dilakukan dengan cara yang berbeda. Terkadang sambungan sudut diikat dengan tepi miring, di lain waktu tanpa itu.
3. Opsi terakhir adalah sambungan socket lap. Menurut aturan untuk menghubungkan pipa, metode soket digunakan dalam kasus di mana diperlukan untuk menggabungkan bahan dengan koefisien plastisitas yang tinggi. Paling sering ini adalah perakitan bagian logam non-ferrous, serta komponen plastik lainnya.

Perlu dicatat di sini bahwa pengelasan cukup aktif digunakan tidak hanya untuk artikulasi pipa bundar, tetapi juga untuk pipa persegi. Biasanya, elemen seperti itu sering digunakan dalam konstruksi, dalam pembuatan furnitur. Namun, mereka tidak digunakan dalam penataan jalan raya teknis. Kelemahan utama adalah bentuknya. Bagian persegi secara signifikan menurunkan throughput. Putaran, sebaliknya, adalah salah satu yang terbaik.

Sendi Benang

Tentu saja, dalam praktiknya ada kasus ketika tidak ada kesempatan untuk melakukan pekerjaan pengelasan. Dalam kasus seperti itu, metode docking lain digunakan, yang juga cukup banyak. Yang paling umum adalah instalasi berulir. Untuk pipa ulir, digunakan mesin khusus atau cetakan biasa. Jika bagian tersebut memiliki dinding yang sangat tipis, maka metode tersebut digunakan untuk memasang benang pada permukaannya.knurling.

Sesuai dengan semua aturan, sambungan pipa jenis ini akan menjadi cukup kuat dan kencang. Metode ini memiliki beberapa keunggulan yang tidak dapat disangkal: kemudahan pemasangan, kemungkinan perbaikan sambungan pipa, semua pekerjaan pemasangan dapat dilakukan tanpa menggunakan peralatan khusus.

Dalam hal ini, beberapa parameter dari utas itu sendiri akan menjadi penting, yang akan menentukan ruang lingkup operasinya. Pertama, langkah pemotongan penting di sini, kedua, kedalaman utas dan, ketiga, arahnya. Pitch ulir akan menentukan jarak antara bagian atas kumparan dan alasnya. Saat melakukan pekerjaan pemasangan, sangat penting untuk memahami dan memperhitungkan arah dengan benar, karena bisa kanan dan kiri.

Metode dok lainnya

Terlepas dari kenyataan bahwa sambungan berulir dianggap sebagai salah satu metode paling populer jika pengelasan tidak dapat dilakukan, ada metode lain yang cukup aktif digunakan. Adapun pilihan metode tertentu, biasanya tergantung pada bahan dari mana pipa dibuat. Sampai saat ini, semua pipa secara konvensional dibagi menjadi dua kategori - fleksibel dan kaku. Subkelompok pertama harus mencakup pipa yang terbuat dari bahan polimer, misalnya, pipa polipropilen, polietilen, logam-plastik. Kategori produk kedua tidak memiliki plastisitas seperti itu, dan oleh karena itu termasuk besi tuang, baja, tembaga, dan lainnya.

Perakitan pipa fleksibel dan kaku tanpa pengelasan

Paling sering, dengan tidak adanya kemungkinan pengelasan, alat kelengkapan digunakan untuk menghubungkan pipa. Ini adalah konektor khusus. Untuk memastikan sambungan elemen fleksibel yang andal dan kencang, perlu menggunakan fitting dengan cakupan yang lebih luas daripada yang kaku.

Saat ini, fitting untuk merakit pipa dari bahan fleksibel hanya digunakan dalam kasus bagian elemen kecil dan sedang, dari 20 hingga 315 mm. Jika bagian memiliki penampang lebih dari 315 mm, maka penggunaan fitting dianggap tidak tepat. Masalah utamanya adalah rendahnya keandalan koneksi semacam itu.

Untuk artikulasi pipa polietilen densitas rendah atau HDPE, biasanya digunakan jenis sambungan pipa khusus - fitting kompresi. Keuntungan utama dalam hal ini adalah kecepatan instalasi. Selain itu, perlu dicatat bahwa penggunaan fitting kompresi adalah pilihan anggaran untuk menyambung pipa fleksibel. Namun, ia juga memiliki keterbatasan. Bagian kompresi hanya dapat menghubungkan pipa dengan penampang kecil dengan andal. Sebuah kopling digunakan untuk pipa bagian menengah. Kopling pipa dianggap yang paling umum di antara semua opsi pemasangan lainnya.

Selanjutnya, Anda harus memperhatikan penyambungan pipa kaku. Penggunaan pengelasan dan threading bukan satu-satunya cara. Namun, ada aturan tertentu menurut GOST 16037-80, yang mengatakan bahwa semua struktur dengan penampang di atas 600 mm hanya dapat dihubungkan dengan pengelasan. Biasanya, jika tidakthreading dan pengelasan digunakan, kemudian mereka menggunakan sambungan melalui kopling. Metode ini akan memungkinkan Anda untuk mengikat pipa dengan diameter yang sama, bagian yang berbeda, serta dari bahan yang berbeda. Fitur utama dari sambungan ini adalah kekuatan tinggi dan kekencangan yang baik.

Secara berkala, pipa yang terhubung tanpa pengelasan dan ulir memiliki flensa, yang dengannya artikulasi terjadi. Dalam beberapa situasi, bagian pipa tertentu perlu sering diperiksa atau diperbaiki. Untuk mengontrol sambungan pipa yang dilas adalah tugas yang agak melelahkan, dan oleh karena itu di tempat-tempat seperti itu, jika bagian pipa memungkinkan, sambungan flensa yang dipasang. Ini disebabkan oleh fakta bahwa jenis docking ini cukup sederhana untuk dibongkar dan dipasang kembali. Ini terdiri dari elemen-elemen berikut:

• dua elemen utama - menghubungkan flensa;
• O-ring digunakan untuk kekencangan yang lebih besar;
• baut dan mur digunakan untuk mengencangkan.

Metode Artikulasi yang Tidak Biasa

Selain metode docking yang biasa, yang populer, ada yang tidak standar, jarang digunakan, dan untuk pipa yang terbuat dari bahan khusus. Di antara metode koneksi ini, ada metode perekatan, sambungan soket, metode koneksi cepat.

Perekatan digunakan jika pipa terbuat dari plastik. Dalam situasi seperti itu, metode perekatan membantu untuk mendapatkan koneksi yang andal dan erat, tetapi itu akan menjadi satu kesatuan. Sesuai dengan namanya, rakitan menggunakan dasar perekat khusus yang diterapkan pada:permukaan pipa.

Adapun opsi kedua, koneksi soket, paling sering digunakan dalam kasus pengaturan saluran pembuangan non-tekanan. Sistem seperti itu dibedakan oleh fakta bahwa air limbah di dalamnya bergerak secara alami, tanpa upaya pompa, yaitu pipa dipasang pada suatu sudut. Sambungan soket dapat dilepas dan satu bagian. Pilihannya akan langsung tergantung pada bahan dari mana pipa dibuat. Komunikasi yang dapat dilepas jenis ini hanya dapat dibuat dari plastik. Jika bagian-bagiannya terbuat dari besi tuang, maka hanya satu potong docking yang dapat dilakukan. Selain itu, pipa besi cor memerlukan penyegelan, yang dibuat berdasarkan campuran semen atau senyawa kedap udara khusus.

Kopling cepat

Ada sekelompok kecil koneksi individu yang disebut quick-release atau quick-release. Mereka biasanya dipasang hanya di daerah-daerah di mana analisis jalan raya yang sering diperlukan untuk alasan apa pun. Ada tiga opsi utama untuk sambungan tersebut:

• menggunakan klem dengan irisan khusus untuk fiksasi;
• koneksi cam atau Camlok;
• koneksi ISO.

Ketiga opsi ini cukup sederhana dalam hal pemasangannya, tetapi pada saat yang sama mereka memiliki karakteristik kekuatan yang baik. Pada skala industri, tiga jenis docking tambahan sering digunakan: nipple, teleskopik, artikulasi. Sambungan puting digunakan dalam kasus di mana pipa bergabung antara peralatan pengukur,teleskopik - untuk artikulasi pipa kaku dengan elemen fleksibel. Artikulasi hanya digunakan untuk mengatur jalan raya dengan struktur yang kompleks.

Persyaratan koneksi GOST

Dokumen peraturan menetapkan persyaratan tertentu untuk sambungan pipa yang dibuat berdasarkan pengelasan. Dokumen berisi item berikut:

• Dalam beberapa kasus, pengelasan pipa dengan diameter berbeda diperlukan. Dalam hal ini, jika perbedaannya tidak melebihi nilai tertentu, maka pekerjaan dilakukan dengan cara yang sama seperti jika ada penampang yang sama. Elemen struktural dari semua tepi yang disiapkan, jahitan akhir dan detail lainnya harus cocok untuk pipa dengan diameter besar. Selain itu, untuk memastikan transisi yang mulus dari diameter yang lebih besar ke yang lebih kecil, diizinkan untuk membuat jahitan miring. Jika diameter pipa terlalu berbeda, maka bevel harus dibuat pada produk dengan penampang besar. Pekerjaan dilakukan sampai diameter berkurang ke nilai yang sama dengan yang lebih kecil. Dalam hal ini, jahitan dan elemen struktur harus sesuai dengan bagian yang berdiameter lebih kecil.
• Ada persyaratan kekasaran permukaan yang disiapkan untuk pengelasan. Nilai karakteristik ini tidak boleh melebihi 80 mikron.
• Semua elemen yang tersisa pada pipa (kopling, pelapis) harus terbuat dari baja dengan kualitas yang sama dengan pipa itu sendiri.

Kontrol kualitas jahitan

Sambungan las sangat kuat, tetapi perlu kontrol kualitas. Saat ini, hanya ada dua metode verifikasi. Metode pertama ditandai dengan tidak adanya pelanggaran dalam integritas struktur, sedangkan yang kedua dilakukan dengan pelanggaran. Untuk mengevaluasi kualitas semua lasan, metode pertama biasanya digunakan. Digunakan selama dan setelah bekerja.

Metode verifikasi non-destruktif dibagi menjadi 5 opsi:

• uji permeabilitas;
• kontrol dengan sinar-X atau metode magnetik;
• varian ultrasonik;
• melakukan pekerjaan pengukuran;
• pelaksanaan pemeriksaan eksternal.

Metode pengujian destruktif juga dilakukan, tetapi sudah pada bagian produk yang dipotong dari pipa utama.

Pemeriksaan kualitas koneksi apa pun dimulai dengan pemeriksaan eksternal. Penting untuk dicatat di sini bahwa itu tidak hanya visual. Ini juga termasuk penggunaan peralatan pengukur dan penggunaan sarana teknis lainnya. Pemeriksaan ini membantu untuk menentukan apakah ada masalah dalam faktor eksternal, serta untuk memverifikasi bahwa sambungan memenuhi persyaratan standar negara.

Ada tes kapiler yang menggunakan cairan khusus. Jahitan yang dilas ditutupi dengan zat kontras. Dengan adanya kerusakan atau retakan terkecil, senyawa ini akan menembus ke dalam. Saat menggunakan zat tersebut, area yang rusak akan dicat dengan warna tertentu. Penetrant adalah nama dari cairan khusus ini. Mereka dapat terdiri dari basa seperti minyak transformator, terpentin, benzena, minyak tanah.

Cara termudah untuk memeriksa dengan metode ini adalahpenggunaan minyak tanah. Komposisi ini memiliki salah satu sifat terpenting untuk metode ini - daya tembus yang tinggi.

Ada beberapa poin yang berperan penting dalam memilih metode verifikasi. Salah satu faktor terpenting adalah penghematan keuangan dan data teknis, maka fitur di mana struktur las ini diproduksi memainkan peran penting. Perhatian juga harus diberikan pada kondisi permukaan yang diperiksa, ketebalan dan jenis lasan. Penting untuk menentukan kadar logam dengan benar dan memahami sifat fisiknya.