Penggilingan adalah Perlengkapan penggilingan dan deskripsi prosedur

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Penggilingan adalah metode perawatan permukaan berdasarkan operasi alternatif dari gigi pemotong. Ada berbagai macam alat tergantung pada tujuan fungsionalnya, bahan yang diproses, karakteristik suku cadang yang diproduksi.

Fitur Proses

Proses penggilingan, seperti semua metode pemrosesan bahan yang ada dengan pemotongan, didasarkan pada gerakan utama dan tambahan. Yang pertama adalah rotasi pahat, dan yang kedua adalah umpannya ke dalam langkah kerja.

Penggilingan permukaan biasanya dilakukan dalam beberapa langkah berurutan:

• Roughing - penghapusan awal chip massal untuk membentuk profil umum yang diperlukan, memiliki kelas akurasi rendah. Tunjangan pemesinan (ketebalan lapisan yang akan dilepas, dengan mempertimbangkan semua faktor tambahan) bisa dari 3 hingga 7 mm, tergantung pada bahan benda kerja.
• Semi-finishing - tahap kedua pembersihan objek penggilingan yang dimaksudkan, chip lebih kecil, akurasi pekerjaan meningkat dan mencapai kelas 4-6.
• Baik – hasil akhir yang teliti memastikan kualitas tinggipermukaan dan kontur, presisi tinggi (kelas 6-8). Tunjangan harus 0,5-1 mm.

Implementasi setiap tahap pemrosesan memiliki persyaratan tersendiri untuk work tool dalam hal sifat desain, material, kuantitas dan kualitas cutting edge. Misalnya, perlengkapan penggilingan dengan tujuan pengasaran memiliki gigi kasar, sedangkan pemotong halus memiliki struktur multi-gigi yang halus.

Jenis pekerjaan penggilingan

Berbagai macam pemotong frais yang ada memungkinkan pemrosesan bahan dengan berbagai kompleksitas dan konfigurasi, di sudut mana pun. Semua jenis proses dapat dibagi menjadi beberapa kelompok:

1. Bekerja dengan permukaan datar. Pembersihan kasar dan akhir dari bidang non-volumetrik dengan posisi horizontal, vertikal atau miring dilakukan.
2. Pemrosesan blanko dan suku cadang berbentuk curah. Pembersihan volume dilakukan, memberikan objek bentuk tertentu.
3. Perpisahan. Bagian dibagi menjadi beberapa bagian, memotong kelebihan bahan.
4. Selesai modular. Berdasarkan pembentukan profil yang dibutuhkan benda kerja yang ada, desain alur, alur, gigi, relung berbentuk.

Fitur penggilingan terpisah paling sering digunakan untuk setiap metode individual. Benda kerja dengan kompleksitas tertentu diproses menggunakan satu set pemotong. Jadi, penggilingan permukaan lebar dilakukan dengan menggunakan seperangkat alat yang memilikigigi heliks multi arah untuk mengurangi gaya aksial.

Varietas pemotong tergantung pada tujuannya

Ada beberapa fitur klasifikasi yang dengannya semua perangkat penggilingan yang diketahui didistribusikan: berdasarkan bahan, berdasarkan jenis pisau, berdasarkan bentuk, tergantung pada arah langkah kerja. Parameter utama masih penugasan.

1. Silinder - penggilingan semua bidang horizontal dan vertikal.
2. Akhir - menyelesaikan semua pesawat di posisi apa pun.
3. End - pekerjaan dengan berbagai kompleksitas, kemungkinan penggilingan datar, berbentuk, modular, artistik.
4. Sudut dan berbentuk - menghilangkan serpihan dari permukaan samping benda kerja, objek profil, membersihkan ceruk berbentuk kerucut.
5. Potong, celah, spline - perpisahan, pemotongan gigi pada benda kerja, alur.

Jenis alat yang sama mungkin memiliki perbedaan diameter, jumlah pisau, dan fiturnya.

Perbedaan desain antara pemotong

Karakteristik pisau dan cara pemasangannya merupakan parameter penting yang menentukan tujuan pemotong, khususnya kualitas pemrosesan.

1. Seluruh. Mereka terbuat dari paduan alat dan baja berkecepatan tinggi. Paling sering - pemotong silindris, disk, slotted, cut-off.
2. Senyawa. Ada dua pilihan. Di shank pertamabaja struktural dilas ke kepala pemotong - dari pahat, baja berkecepatan tinggi, lebih jarang - dari paduan keras. Yang kedua, pisau berkecepatan tinggi atau paduan keras disolder ke badan perlengkapan. Digunakan di pabrik akhir dan pabrik akhir.
3. Tim. Pisau, paling sering karbida, terhubung secara mekanis ke bodi utama.

Pemotong padat memiliki lebih banyak gigi untuk pemesinan yang lebih presisi. Kemungkinan yang sama tersedia untuk perkakas komposit yang terdiri dari kepala karbida dan batang struktural. Kerugian mereka adalah tingkat keausan yang tinggi. Paling sering, peralatan ini terlibat dalam tahap semi-finishing dan finishing dari pelepasan chip.

Pemotong gabungan dicirikan oleh tingkat ketahanan aus yang tinggi, kekuatan, kekerasan dan ketajaman pisau, kemudahan pembubutan dan pembongkaran. Namun, secara kuantitatif, dalam rasio per ekor, mereka kalah secara signifikan. Ini terutama digunakan dalam hidup seadanya.

Mesin

Pekerjaan penggilingan yang harus dilakukan menentukan peralatan yang dibutuhkan, termasuk jenis mesin yang akan dikerjakan.

Mesin penggilingan horizontal dirancang untuk memproses bidang horizontal dan permukaan berbentuk, membuat roda gigi, dan mendekorasi beberapa objek profil. Perangkat mereka menentukan pengikatan horizontal pahat, paling sering silinder, disk, atau gilingan akhir.

Jenis pekerjaan yang sama, tetapi dengan ciri khas, memungkinkanmelakukan mesin penggilingan vertikal. Fitur khusus adalah penjepitan vertikal pada pahat dan, oleh karena itu, penggunaan pemotong muka, ujung, dan modular yang dominan.

Mesin penggilingan universal memiliki perangkat tambahan untuk memutar meja dalam 3 bidang, yang memungkinkan Anda bekerja dengan permukaan horizontal, vertikal, dan berbentuk.

Dalam produksi serial suku cadang dengan profil yang sama, mesin penggilingan salinan digunakan untuk membuat pola atau lekukan berulang pada bidang dengan akurasi yang meningkat.

Mesin CNC adalah peralatan masa depan. Mereka menyediakan pelaksanaan serangkaian tindakan terprogram, terutama untuk penggilingan artistik atau produksi suku cadang non-serial. Pabrik akhir, pabrik akhir dan pemotong modular dengan jumlah mata potong yang berbeda digunakan.

Penggilingan bekerja pada mesin pemotong khusus yang menyediakan pergerakan pahat dan pengumpanan benda kerja.

Pengaruh kondisi pemotongan terhadap hasil kerja

Hasil ditentukan tidak hanya oleh peralatan yang dipilih secara rasional. Kualitasnya tergantung pada seberapa baik mode penggilingan dipilih.

1. Hal ini diperlukan untuk secara akurat menentukan diameter pemotong yang diperlukan, desain, bahan, jumlah gigi, menetapkan hubungan antara dimensi alat dan ketebalan lapisan yang akan dilepas. Penting bagi seorang profesional untuk berusaha keras memastikan bahwa ketebalan logam yang dibutuhkan dihilangkan dalam satu lintasan.
2. Ukuran pahat menentukan kecepatan putaran yang disetel dan, karenanya, kecepatan kerja. Mereka diatur pada mesin dengan mengatur kecepatan spindel - sumbu dasar untuk memperbaiki pemotong. Gerakan kerja dasar cutting head yang terlalu lambat atau terlalu cepat akan menghasilkan kualitas akhir yang buruk.
3. Feed adalah mode pemotongan yang penting. Ada pembagian dalam konsep integral ini. Awalnya, pakan pemotong per gigi ditentukan. Itu dipilih dari buku referensi sesuai dengan alat yang digunakan dan jenis permukaan kerja. Setelah itu, umpan per putaran dan per menit ditentukan, masing-masing.

Perhitungan penggilingan didasarkan pada informasi tentang kekuatan peralatan yang diizinkan, jenis permukaan yang akan dikerjakan dan alat yang dipilih. Ada tabel nominal yang diisi dengan nilai yang diperlukan dan nilai kontrol. Pemilihan rasional dan perhitungan parameter utama pekerjaan menentukan kualitasnya.

Fenomena yang menyertai

Penggilingan adalah proses pelepasan chip yang dicirikan oleh peningkatan efek termal dan tekanan mekanis yang dapat berdampak buruk pada kinerja dan penyelesaian pahat. Beberapa fenomena yang mempengaruhi hasil kerja milling:

1. Menempel dan menyusutnya keripik. Menempelnya logam pada permukaan pemotongan, menekannya merusak proses finishing dan pisau itu sendiri. Ini lebih benar untuk bahan lunak.
2. Bergulir. Meningkatkan kekerasan, mengurangikekuatan dan plastisitas lapisan permukaan bagian - efek samping deformasi plastik, dihilangkan dengan perlakuan panas berikutnya.
3. Gesekan, peningkatan panas di area kerja, getaran adalah faktor yang mengurangi kinerja pemotong.

Untuk mencegah efek samping, teknologi dan alat tambahan harus digunakan.

Melindungi benda kerja dan alat

Untuk menghindari atau meminimalkan efek negatif dari proses pemotongan pada alat dan bahan yang diproses, teknik berikut digunakan:

1. Penggunaan pendingin dan pelumas serta cairan, yang memasoknya langsung ke area penggilingan mengurangi gesekan, pengerasan, daya rekat serpihan, dan mempertahankan masa pakai pisau yang lama.
2. Sistem pelepasan chip yang disediakan menghilangkan efek penyusutan, dan pemilihan kondisi pemotongan yang rasional untuk logam lunak terutama mencegah chip lengket.
3. Getaran dapat dikurangi dengan memilih sudut depan dan belakang dari tepi tajam, kecepatan yang diinginkan dan penggunaan peredam getaran.

Penggilingan dengan proses sampingan minimal membutuhkan profesionalisme dan pengalaman yang tinggi.

Penggilingan adalah proses kompleks yang kompleks untuk menyelesaikan berbagai permukaan, keberhasilannya ditentukan oleh pilihan rasional peralatan, perkakas, kondisi pemotongan, pelumas dan pendingin, serta aksesori yang meningkatkan kualitas pekerjaan.