Penyelarasan poros mesin listrik: fitur, perlengkapan, dan perangkat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Penjajaran poros motor listrik dan mekanisme dilakukan untuk memastikan bahwa sumbunya berada pada garis lurus yang sama. Poros berputar yang tidak sejajar menciptakan beban signifikan yang menyebabkan fraktur, kegagalan prematur suku cadang, dan kebisingan yang signifikan.

Tidak selalu mungkin untuk menyelaraskan mekanisme secara koaksial, oleh karena itu, kopling digunakan dengan kompensasi untuk ketidaksejajaran sumbu oleh elemen elastis. Mereka melakukan fungsinya hingga sejumlah misalignment tertentu. Penjajaran poros pada bagian kopling adalah yang paling nyaman. Permukaannya dasar, dan alat pengukur terpasang padanya. Dalam industri tenaga termal, sebagian besar mesin bekerja dengan kopling lengan-pin elastis (MUVP). Dalam unit yang kuat, kopling gigi (MZ) digunakan.

Parameter pemusatan

Penjajaran poros dengan indikator diperiksa dengan parameter berikut:

• R - perpindahan radial timbal balik dari permukaan silinder dari bagian kopling (pemusatan radial).
• T - perbedaan pembukaan akhirkopling menjadi dua pada bidang vertikal dan horizontal (ketidaksejajaran ujung atau sudut).

Persyaratan kopling

Misalignment yang diizinkan berkurang dengan meningkatnya kecepatan. Ini adalah 0,12 mm pada 1500 rpm dan 0,05 mm pada 3000 rpm untuk MWRP.

Penting! Saat memilih kopling, perlu untuk memeriksa kepatuhan karakteristiknya dengan spesifikasi, yang menurutnya runout aksial dan radialnya tidak boleh melebihi 0,05 - 0,08 mm. Pas pada porosnya kencang. Sebelum pembongkaran, tanda diterapkan pada bagian kopling, yang memungkinkan untuk mengembalikan posisi relatifnya. Pelanggaran aturan ini dapat mengurangi akurasi pemusatan.

Pemasangan poros horizontal

Sebenarnya, poros tidak lurus karena bengkok karena beratnya sendiri dan beban lainnya. Saat memusatkan unit, perlu untuk mengontrol posisi poros relatif terhadap cakrawala. Kontrol dilakukan pada jurnal bantalan. Anda dapat menggunakan permukaan datar terdekat dari poros menggunakan level "Eksplorasi Geologi" (dibagi 0,1 mm per 1 m).

Perangkat Kontrol Perataan

Pengrajin berpengalaman dapat mengontrol pelurusan dengan menerapkan penggaris logam ke kopling dan menentukan pelurusan dengan jarak bebas. Tetapi untuk kepercayaan yang lebih besar, untuk memenuhi norma, Anda dapat menggunakan probe pelat atau indikator ICH-0, 01. Yang terakhir memberikan akurasi yang diperlukan 0,01 mm, yang cukup untuk memenuhi norma.

Pertama, bagian kopling terputus, dan kemudian pada mereka ataupada poros di dekatnya, perangkat dipasang untuk memusatkan poros mesin listrik. Mereka harus cukup kaku sehingga tidak bengkok selama pengukuran. Pengukuran juga dapat dilakukan dengan kopling yang terhubung.

Setelah memasang dan memperkuat perlengkapan, kinerja mekanisme indikator diperiksa. Untuk melakukan ini, tarik kembali dan kembalikan batang pengukur. Dalam hal ini, panah harus kembali ke posisi semula.

Kelonggaran aksial dan radial diperiksa dengan memutar kedua rotor secara bersamaan dari posisi awal hingga 90°, 180°, dan 270° ke arah putaran penggerak.

Bagaimana cara memusatkan agregat?

Sebelum pengukuran, pengencangan angkur dan rumah bantalan diperiksa. Pengikatan yang kendor, retak pada rangka, cacat pondasi, penurunan lantai yang tidak rata adalah penyebab misalignment selama pengoperasian mekanisme.

Attachment dipasang pada bagian coupling, kemudian misalignment diukur:

• radial pada bidang vertikal;
• radial pada bidang horizontal;
• berakhir pada bidang vertikal;
• berakhir pada bidang horizontal.

Menurut hasil pengukuran, posisi sumbu poros diperbaiki. Untuk melakukan ini, penyangga dipindahkan secara vertikal dengan bantuan spacer, dan secara horizontal dengan baut yang terletak di bingkai. Braket pemusatan diatur ke posisi nilai yang lebih besar dari parameter ketidaksejajaran, setelah itu penyangga dipindahkan oleh jumlah ketidaksejajaran yang sebenarnya.

Penjajaran poros dilakukan secara bergantian pada bidang horizontal dan vertikal. Setelah proses pemindahan dan pemasangan penyangga selesai, pengukuran dilakukan kembali. Jika perlu diperbaiki lagi.

Penjajaran unit pemompaan

Penjajaran poros pompa dan motor diperlukan untuk menyeimbangkan bagian yang berputar. Ini tidak hanya berlaku untuk roda dan poros, tetapi juga untuk rotor motor listrik. Merupakan tanggung jawab pabrikan untuk mendemonstrasikan unit dalam mode operasi suplai tanpa melebihi tingkat getaran yang diizinkan. Harga untuk unit industri tinggi, dan dengan operasi lebih lanjut hampir tidak mungkin untuk membuktikan kesalahan pabrikan.

Standar menetapkan bahwa setelah start-up, getaran menjadi tanggung jawab pelanggan. Tes pompa harus dilakukan di tempat biasa operasinya. Perhatian khusus diberikan pada fondasi dan rangka dasar tempat motor dan pompa dipasang.

Sambungan (lug pemasangan) harus diproses dengan hati-hati sehingga dimensi celah tidak lebih dari 0,2 mm per 1 m sambungan. Pada sambungan, dimungkinkan untuk menyesuaikan level dengan gasket dengan ketebalan 1,5 hingga 3 mm.

Untuk pompa dengan daya di atas 150 kW, menurut standar, pemusatan dilakukan dengan sekrup pada bidang vertikal dan horizontal (setidaknya enam sekrup untuk pompa horizontal dan setidaknya empat sekrup untuk vertikal). Jumlah mereka tergantung pada berat peralatan.

Penting! Penjajaran koneksi drive danpompa diproduksi dan dikendalikan sebelum pemasangan dan selama seluruh periode operasi. Anda juga perlu memperhatikan bahwa motor dan pompa untuk keperluan rumah tangga ditempatkan di rumah bersama dan terpusat di pabrik. Mereka tidak perlu dikendalikan dan dipamerkan.

Jika gearbox dipasang di antara pompa dan motor, pertama-tama, itu harus dipusatkan dan diamankan dengan pin. Poros unit yang tersisa dipandu olehnya. Setelah menerima pompa dari pabrik yang dirakit dengan motor listrik, penyelarasan poros unit dilakukan sesuai dengan motor. Saat memasang pompa pada rangka dasar, poros motor sejajar dengannya.

Menyeimbangkan poros cardan

Poros cardan dipusatkan untuk menghilangkan getaran yang terjadi saat mesin hidup. Alasan ketidakseimbangan dapat:

• pelanggaran persyaratan dalam teknologi pembuatan poros atau setelah diperbaiki;
• salah perakitan;
• melanggar keselarasan bagian poros dan bagian perkawinan transmisi;
• kesalahan dalam perlakuan panas produk;
• kerusakan mekanis.

Pertama, ketidakseimbangan terdeteksi, dan kemudian dihilangkan dengan memasang penyeimbang. Pekerjaan dilakukan pada peralatan khusus dari stasiun layanan. Untuk ini, mesin penyeimbang digunakan.

Kondisi operasi nyata dari poros kardan disimulasikan dengan memutarnya dengan motor listrik melalui transmisi (biasanya sabuk).

Penyimpangan ditentukan oleh sensor yang bergerak sepanjang poros. Spesialprogram memproses hasil pengukuran, setelah itu ditentukan lokasi pemasangan dan nilai timbangan timbangan. Teknisi servis menambah beban, mengebor logam, atau memasang shim untuk memastikan keselarasan.

Alat perataan

Anda dapat melakukan pengukuran paling sederhana saat memeriksa kesejajaran poros menggunakan penggaris lipat dan penggaris logam. Untuk pengukuran yang benar, diperlukan perangkat yang lebih akurat untuk penyelarasan poros: braket dengan perangkat pembacaan, probe pelat, mikrometer, caliper.

1. Caliper - perangkat untuk mengukur diameter (eksternal dan internal) dan panjang bagian hingga 4000 mm. Jenis terpisah memungkinkan untuk menentukan kedalaman, jarak ke tepian internal dan eksternal, untuk membuat tanda. Tingkat akurasi adalah dari 0,01 mm hingga 0,1 mm. Perangkat bisa mekanis dan digital - dengan output nilai terukur pada layar. Pengukuran dilakukan dengan batang yang dikencangkan dilonggarkan, setelah itu rahang pengukur luar dipindahkan sampai poros sedikit dijepit di kedua sisi. Kemudian, bingkai dengan vernier dibawa dengan sekrup umpan mikrometri dan diperbaiki dengan penjepit. Seluruh milimeter dihitung dengan pembagian pada batang, dan pecahan dihitung dengan vernier.
2. Mikrometer - perangkat untuk mengukur diameter luar dan panjang bagian hingga 2000 mm dengan akurasi ±0,001 mm hingga 0,01 mm. Saat melakukan pengukuran, benda kerja dijepit oleh permukaan pengukur instrumen dengan memutar sekrup mikrometer dengan ratchet sampai yang terakhir mulai tergelincir.
3. Staples dengan alat baca digunakan untukpengukuran diameter luar dan panjang bagian hingga 1000 mm. Perangkat untuk penyelarasan poros dipasang pada tumit yang dapat disesuaikan, dan pada benda bergerak ada indikator dengan divisi. Pengukuran dapat dilakukan dengan akurasi ±0,002 hingga 0,01mm.
4. Flat probe - satu set pelat yang dikalibrasi untuk mengukur celah antara ujung bagian kopling poros tengah. Ini dapat digunakan sebagai indikator celah antara pin braket pemusatan dan rumah setengah kopling. Sisipan stylus dimasukkan ke dalam celah dengan sedikit gesekan, yang dijaga kira-kira sama untuk setiap pengukuran.
5. Level - perangkat untuk memeriksa horizontalitas pelat pondasi dan rangka unit dengan penggerak, serta untuk menyelaraskan garis poros penggerak dan mekanisme listrik. Digunakan frame device tipe “Geological Exploration”, dimana sudut kemiringan ditentukan dengan menggerakkan sekrup mikrometer sampai gelembung udara dalam ampul cair mencapai posisi nol.

Perataan poros laser

Sistem pelurusan laser tersedia dalam balok tunggal dan ganda. Yang terakhir lebih akurat dan fungsional.

Unit pengukur dipasang pada poros dan menghasilkan sinar laser di sepanjang pusat rotasinya. Dari blok berlawanan yang dipasang pada poros kawin, balok lain terdeteksi. Kedua sinyal ditangkap oleh fotodetektor, dan pada posisi sudut yang berbeda dari poros, ketidaksejajarannya ditentukan dengan akurasi tinggi. Dengan membandingkan pembacaan pada perpindahan sudut yang berbeda dari poros, adalah mungkin untuk memusatkannya pada posisi horizontal dan vertikalpesawat.

Sistem Kvant-LM

Penjajaran poros menggunakan sistem laser Kvant-LM yang dikembangkan oleh BALTECH sangat populer. Penyelarasan mesin horizontal dan vertikal dilakukan. Unit komputasi internal membandingkan dan memproses sinyal dari unit pengukuran. Hasilnya ditampilkan di layar, yang menunjukkan status penyelarasan relatif terhadap area yang diizinkan, disorot dalam warna hijau, dan zona pengecualian (merah).

Sistem Kvant-LM menghilangkan getaran, mengurangi jumlah waktu henti dan perbaikan, serta meningkatkan masa pakai bantalan, segel, dan kopling.

Kesimpulan

Misalignment rotor mesin adalah cacat umum yang dapat diperbaiki. Untuk melakukan ini, perlu diketahui faktor-faktor yang mempengaruhinya dan metode penyelarasan poros. Poros biasanya disejajarkan dengan pemasangan konsentris dan paralel dari permukaan ujung bagian kopling menggunakan alat khusus.