Pusat mesin penggilingan: jenis, deskripsi, dan tujuan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Saat ini, pusat mesin penggilingan adalah mesin multi-operasional dengan perangkat lunak numerik. Keuntungan utama adalah kemampuan untuk melakukan pemesinan kompleks bagian 3 dimensi. Untuk ini, pusat ini dilengkapi dengan berbagai perangkat pemrosesan.

Apa itu OC

Pusat mesin penggilingan dilengkapi dengan banyak alat yang berbeda. Serta perangkat khusus yang dirancang untuk penggantian nozel secara otomatis. Karena ini, produktivitas pusat-pusat tersebut sangat tinggi. Selain itu, peralatan tersebut memungkinkan Anda untuk melakukan roughing dan semi-finishing atau finishing.

Saat ini, pusat pemesinan penggilingan paling sederhana berisi 5 hingga 12 pahat di majalah pahat mereka. Model medium berisi 15-30 instrumen dalam drum mereka. Mesin multi-operasi paling canggih memiliki stok 50-100 jenis alat, dan OT khusus dapat memiliki lebih banyak lagi. Pusat mesin penggilingan dapatmemiliki meja kerja tambahan atau perangkat untuk membagi produk. Pitch perangkat pembagi ini telah ditentukan sebelumnya. Kemampuan untuk memutar benda kerja memungkinkannya untuk diproses dari beberapa sisi tanpa harus memasangnya kembali pada mesin.

Penerapan OT dalam produksi

Pusat penggilingan logam mampu bekerja dengan bagian dengan memutarnya dalam tiga sumbu. Keakuratan gerakan di sepanjang sumbu ini dipastikan dengan adanya penggerak servo khusus, serta sistem CNC. Fungsi ini dianggap built-in. Selain itu, beberapa model OZ memiliki fungsi tambahan yang memungkinkan Anda mengkalibrasi dan mengubah posisi pahat dan komponen.

Selanjutnya, perlu dicatat bahwa pusat permesinan pengeboran dan penggilingan CNC adalah peralatan yang mahal. Untuk alasan ini, biasanya hanya digunakan untuk bekerja dengan benda kerja yang dicirikan oleh kerumitan teknologi tinggi dalam pembuatannya. Satu pusat permesinan tersebut dapat menggantikan sekitar tiga hingga lima mesin CNC atau lima hingga sepuluh mesin universal.

Deskripsi mesin vertikal

Pusat mesin penggilingan vertikal telah menjadi salah satu jenis mesin multi-operasi yang paling umum. Perangkat ini memiliki kinerja yang lebih tinggi. Ini disebabkan oleh fakta bahwa jenis peralatan ini memiliki kecepatan pemrosesan yang meningkat. Akibatnya, suhu pemanasan di zona meningkat.pengolahan, serta bagian dan alat itu sendiri. Untuk mengatasi kelemahan ini, mesin tipe vertikal memiliki sistem suplai cairan pendingin, yang dapat disuplai dengan dua cara. Opsi pertama adalah pengiriman cairan melalui selang fleksibel eksternal, yang kedua adalah aliran cairan melalui poros perangkat.

Perlu dicatat bahwa opsi pendinginan terakhir, bagian alat spindel, dianggap paling efektif dan memungkinkan Anda untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan bagian dan akurasi pekerjaan.

Fitur dan operasi pusat vertikal

Perbedaan utama antara mesin multi-operasional vertikal dan mesin penggilingan konvensional adalah bahwa ia menggerakkan spindel langsung di sepanjang kolom pemandu, dan bukan meja, seperti mesin konvensional. Dalam hal ini, untuk OC vertikal, pemandu meja bertumpu pada bingkai, yang, pada gilirannya, berdiri di atas fondasi. Desain ini memungkinkan untuk mencapai kekakuan yang lebih besar, serta meningkatkan akurasi pemrosesan. Keuntungan dalam praktik ini telah menyebabkan fakta bahwa mesin penggilingan vertikal sering digunakan untuk memproses bagian dengan massa dan dimensi yang besar.

Untuk penggantian work tool secara otomatis, mesin tipe vertikal biasanya memiliki posisi 24 sampai 30. Jumlah kursi ini dikaitkan dengan desain drum, yang sangat mirip dengan revolver. Sumbu rotasi bisa horizontal atau vertikal. Diameter, dan oleh karena itu jumlah posisi, majalah semacam itu tergantung pada kedalaman mesin.

Namun, jika Anda menggunakanpengubah tipe ulat atau sabuk, pembatasan diameter dapat dihindari.

Deskripsi jenis mesin horizontal

Varietas populer lainnya. Dalam hal ini, kita berbicara tentang pusat mesin penggilingan horizontal. Dalam beberapa situasi, tidak mungkin melakukannya tanpanya. Namun, seperti yang diperlihatkan oleh praktik, penggunaannya terbatas, dan biasanya bergantung pada beberapa faktor, seperti desain dan karakteristik kekuatan komponen, fitur pemrosesan, kebutuhan untuk mengalirkan cairan pendingin, dan serpihan dari lokasi pemotongan. Merekalah yang memaksa Anda untuk menggunakannya. Dalam beberapa kasus, ini jauh lebih nyaman daripada vertikal.

Keuntungan utama instrumen horizontal

Saat ini, ada tiga keuntungan utama yang dimiliki mesin horizontal:

1. Posisi horizontal spindel itu sendiri dianggap sebagai keuntungan karena fakta bahwa dalam posisi ini chip tidak menumpuk dalam jumlah besar di titik pemotongan. Selain itu, spindel versi horizontal lebih kaku dan memiliki sistem anti-getaran.
2. Keuntungan kedua adalah meja kerja terbuat dari dua palet, ada koordinat keempat yang tersedia: kemampuan untuk memutar bagian dalam bidang horizontal dengan peningkatan 1 atau 0,001 derajat. Palet kedua memungkinkan Anda menghemat waktu untuk melepas dan memasang suku cadang baru. Item ini keluar di baris pertama dalam hal produksi massal. Selain itu, kemampuan untuk memutar meja memungkinkan Anda memproses benda kerja dari semua sisi.
3. Fitur dan keunggulan ketiga adalah lokasi spindel yang sangat horizontal dan kemampuan untuk menggunakan pengubah tipe ulat. Dalam hal menggunakan bukan dua roda, tetapi lebih dari itu, menjadi mungkin untuk melengkapi "ulat" dengan desain yang rumit. Keunikannya adalah volumenya kecil, tetapi pada saat yang sama memungkinkan Anda untuk menempatkan 40, 90 dan bahkan 120 posisi.

Jika tidak, jenis peralatan vertikal dan horizontal dirancang untuk pemrosesan kompleks benda kerja yang terbuat dari logam besi atau non-besi.

Pembubutan dan penggilingan MC

Saat ini, pusat pemesinan pembubutan dan penggilingan tidak hanya populer di industri, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari. Secara alami, kekuatannya jauh lebih rendah, begitu pula dimensinya. Tetapi pada saat yang sama, pusat-pusat tersebut masih mampu melakukan operasi pembubutan dan penggilingan, dan pada tingkat yang sangat tinggi.

Perlu dicatat bahwa jenis mesin ini dapat melakukan pengeboran dan penggilingan. Model putar turret lama memiliki mobilitas turret yang rendah, dan oleh karena itu tidak banyak digunakan. Pusat pembubutan dan penggilingan dari pengembangan baru bebas dari kerugian seperti itu.

Peralatan pembubutan dan penggilingan sumbu-C

Mesin dengan sumbu seperti itu menjadi salah satu pusat pertama yang dapat melakukan operasi penggilingan dan pembubutan. Perbedaan utama dari model sebelumnya adalah bahwa setiap bor danpemotong memiliki penggeraknya sendiri, memutar alat.

Versi sumbu C dari tengah memungkinkan Anda untuk mengontrol kecepatan rotasi alat, serta, menurut para ahli, untuk memantau posisi sudut bagian tersebut. Dalam hal ini, akurasi pengindeksan sudut akan kurang dari 0,001 derajat.

Berdasarkan hal di atas, orang dapat memahami mengapa jenis pusat permesinan ini mendapatkan popularitas yang begitu luas.