Produksi pengelasan: karakteristik, pengembangan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Produksi pengelasan saat ini adalah salah satu proses teknologi utama yang memastikan kegiatan perusahaan dari berbagai arah. Pengelasan dapat dengan aman disebut sebagai cara teknologi, andal, dan paling efektif untuk membuat sambungan permanen dari berbagai desain. Hari ini kami mengusulkan untuk berbicara tentang sejarah pengelasan dan, tentu saja, tentang prospek industri ini di negara kita.

Pengelasan BC

Sulit untuk dibayangkan, tetapi para ilmuwan mengatakan bahwa contoh pengelasan tertua yang ditemukan selama penggalian arkeologi berasal dari abad kedelapan SM! Sumber logam pertama adalah pecahan kecil logam asli, misalnya besi meteorit, emas atau tembaga. Selama proses penempaan, mereka diubah menjadi pelat atau titik tipis. Tetapi jika logam juga dipanaskan selama penempaan, maka potongan-potongan kecil dapat digabungkan menjadi yang lebih besar, yang cocok untuk pembuatan berbagai produk.

Kemudian, orang-orang belajar cara melebur logam dan bahkan melelehkannya. Dan kemudian - dalam proses pengecoran - untuk mendapatkan produk yang hampir sempurna dari perunggu dan tembaga. Seiring waktu, produksi pengecoran meningkat, dan oleh karena itu, alih-alih casting seluruh produk, orang menghubungkan bagian-bagian kecil menggunakan logam cair.

Penguasaan Besi

Tahap terpenting dalam pengembangan produksi pengelasan adalah pengembangan besi. Itu terjadi sekitar tiga ribu tahun yang lalu. Tentu saja, sekarang bijih besi digunakan di mana-mana, dan pemulihan besi dari mereka adalah proses yang relatif mudah. Tetapi di zaman kuno, tidak ada yang tahu cara melelehkan besi, dan oleh karena itu, produk dengan kualitas yang meragukan diperoleh dari bijih, yang terdiri dari partikel kecil besi, bijih, terak, dan batu bara. Hanya beberapa jam penempaan yang bisa memperbaiki situasi.

Berbagai produk dibuat dari logam yang diperoleh dengan menempa las - senjata, alat untuk bekerja.

Pengelasan pada abad ke-19

Hingga abad ke-19, penyolderan dan pengelasan tempa tidak kehilangan popularitasnya. Tetapi di abad ini, tahap yang sama sekali baru dalam pengembangan produksi pengelasan dimulai. Faktanya adalah produksi logam telah tumbuh, serta kebutuhan akan pengelasan. Tentu saja, metode yang ada tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan yang meningkat.

Saat itulah perkembangan pesat industri dimulai - dalam sepuluh tahun telah meningkat lebih dari sebelumnya - dalam satu abad penuh! Sumber pemanas baru mulai berkembang, yang mampu melelehkan logam dengan mudah dan cepat -api oxy-fuel dan arus listrik.

Debit busur listrik

Mustahil untuk tidak mencatat penemuan pelepasan busur listrik. Pada penggunaannya itulah yang disebut pengelasan busur didasarkan. Peran penting dalam penciptaan ini adalah milik rekan-rekan kita - insinyur dan ilmuwan. Dan dia menemukan fenomena seperti pelepasan busur, pada tahun 1802 Vasily Vladimirovich Petrov, seorang insinyur dan ilmuwan listrik Rusia.

Delapan dekade kemudian, Nikolai Nikolaevich Benardos menggunakan elektroda karbon dalam proses pengelasan busur. Dan enam tahun kemudian - pada tahun 1888 - Nikolai Gavrilovich Slavyanov menemukan pengelasan busur dengan elektroda logam yang dapat dikonsumsi. Pada tahun 1903 insinyur Perancis Charles Picard dan Edmond Fouche menemukan pengelasan api. Pada awal 1940-an, metode pengelasan lain muncul - pengelasan busur terendam. Dan pada tahun 80-an abad terakhir, studi dan penerapan pengelasan laser gas dimulai.

Produksi pengelasan: karakteristik

Hari ini kita dapat mengatakan dengan percaya diri: pengelasan benar-benar menggantikan metode menghubungkan berbagai bagian dengan paku keling. Di Rusia, berbagai jenis pengelasan digunakan, seperti:

• electroslag;
• termal;
• busur terendam otomatis;
• gas;
• tekan gas;
• ringan;
• difusi;
• kontak dan banyak lainnya.

Pengelasan: definisi, jenis

Kami memberikan perhatian Anda dasar-dasar produksi pengelasan. Pertama, mari kita jawab pertanyaan - apa itu pengelasan? Pengelasan diterimasebutkan proses teknologi yang memungkinkan untuk mendapatkan koneksi permanen. Ini terjadi melalui pembentukan ikatan interatomik antara bagian-bagian selama deformasi, pemanasan.

Artinya, berkat pengelasan, dimungkinkan untuk mengganti struktur one-piece yang agak berat dengan struktur prefabrikasi, yang terdiri dari elemen paling sederhana. Dengan demikian, pada saat yang sama, biaya produksi dan intensitas tenaga kerja berkurang secara signifikan.

Dalam produksi pengelasan, biasanya dibedakan tiga jenis utama pengelasan - pengelasan kontak, fusi dan tekanan. Pertimbangkan jenis ini secara lebih rinci.

Pengelasan fusi

Metode yang paling umum adalah pengelasan busur. Tentu saja, setelah jenis ini pertama kali digunakan dalam produksi pengelasan di tahun 80-an, semuanya berubah secara signifikan: peralatan menjadi lebih sempurna, begitu pula jenis elektroda yang digunakan. Baik metode perlindungan maupun metode paduan (memasukkan berbagai pengotor ke dalam logam) logam telah berubah.

Saat ini, proses busur telah digabungkan dengan pengelasan tanpa busur. Artinya, menjadi mungkin untuk meningkatkan kekuatan sumber pemanas.

Pengelasan tahanan

Jenis pengelasan dalam industri pengelasan ini menggabungkan kontak logam dan suplai arus, yang menyebabkan panas. Kerugian utama dari jenis pengelasan ini adalah pembentukan duri - aliran yang disebabkan oleh penyusutan logam. Lampu kilat ini harus dilepas setelah bagian yang dilas mendingin.

Pengelasan tekanan

Tipe ini bisa disebutjenis pengelasan resistansi. Dengan itu, permukaan logam mengalami tekanan, yang memungkinkan Anda mendapatkan koneksi yang andal bahkan tanpa pemanasan. Apa yang menentukan kualitas lasan seperti itu? Ada beberapa faktor:

• persiapan permukaan;
• usaha;
• kemampuan logam untuk berubah bentuk.

Prospek untuk pengelasan dan produksi pengelasan

Spesialis mengatakan bahwa dalam waktu dekat berbagai perangkat, otomatis dan semi-otomatis, akan mengambil posisi terdepan. Perangkat ini akan ditandai dengan peningkatan efisiensi, peningkatan jumlah fase saat ini, dan daya tinggi. Otomatisasi produksi pengelasan akan secara signifikan mengurangi persyaratan kualifikasi tukang las, peralatan baru tidak akan memerlukan layanan spesialis unik, spesialis biasa sudah cukup.