Kondisi pemotongan untuk belok: deskripsi, fitur pilihan dan teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-02 13:57

Untuk mengubah blanko biasa menjadi bagian yang sesuai untuk suatu mekanisme, digunakan mesin pembubutan, penggilingan, penggilingan, dan mesin lainnya. Jika penggilingan diperlukan untuk pembuatan bagian yang lebih kompleks, misalnya, roda gigi, pemotongan spline, maka pembubutan digunakan untuk membuat bagian yang lebih sederhana dan memberi mereka bentuk yang diperlukan (kerucut, silinder, bola). Kondisi pemotongan dalam pembubutan sangat penting, karena, misalnya, untuk logam rapuh perlu menggunakan kecepatan spindel yang lebih rendah daripada untuk logam kuat.

Fitur belok

Untuk mengubah detail tertentu pada mesin bubut, sebagai aturan, pemotong digunakan. Mereka datang dalam berbagai modifikasi dan diklasifikasikan menurut jenis pemrosesan, arah umpan, dan bentuk kepala. Selain itu, pemotong terbuat dari berbagai bahan: baja paduan, baja karbon, baja perkakas, pemotongan kecepatan tinggi, tungsten,karbida.

Pilihan satu atau yang lain tergantung pada bahan benda kerja, bentuknya dan metode pembubutannya. Kondisi pemotongan untuk belok harus memperhitungkan semua nuansa ini. Saat berputar, benda kerja dipasang di poros, ia melakukan gerakan rotasi utama. Alat untuk pemrosesan dipasang di caliper, dan gerakan umpan dibuat langsung olehnya. Tergantung pada mesin yang digunakan, bagian yang sangat kecil dan bagian yang besar dapat dikerjakan.

Elemen dasar

Elemen pemotongan data apa yang dapat digunakan dalam pembubutan? Meskipun pembubutan tidak selalu merupakan operasi yang sangat mudah, elemen utamanya adalah kecepatan, umpan, kedalaman, lebar, dan ketebalan. Semua indikator ini terutama bergantung pada bahan benda kerja dan ukurannya. Untuk bagian yang sangat kecil, misalnya, pilih kecepatan potong terendah, karena bahkan 0,05 milimeter yang terpotong secara tidak sengaja dapat menyebabkan penolakan seluruh bagian.

Selain itu, indikator yang sangat penting yang menjadi dasar pilihan kondisi pemotongan selama pembubutan adalah tahapan pelaksanaannya. Pertimbangkan elemen utama dan tahapan pemotongan logam secara lebih rinci.

Roughing, semi-finishing dan finishing

Mengubah benda kerja menjadi bagian yang diperlukan adalah proses yang rumit dan memakan waktu. Ini dibagi menjadi beberapa tahap: roughing, semi-finishing dan finishing. Jika bagiannya sederhana, maka tahap perantara (semi-finishing), sebagai suatu peraturan, tidak diperhitungkan. Pada tahap pertama (draf), detail diberikan bentuk dan perkiraan dimensi yang diperlukan. Pada saat yang sama, tunjangan harus dibiarkan untuk tahap selanjutnya. Misalnya diberikan benda kerja: D=70 mm dan L=115 mm. Bagian dari itu perlu dikerjakan, ukuran pertama adalah D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, dan detik - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Roughing akan menjadi sebagai berikut:

1. Potong ujung 14mm.
2. Ubah diameter sepanjang 66 mm
3. Ubah diameter kedua D_{2=41 mm menjadi panjang 20 mm.}

Pada tahap ini, kita melihat bahwa bagian itu tidak diproses secara lengkap, tetapi sedekat mungkin dengan bentuk dan ukurannya. Dan kelonggaran untuk panjang total dan untuk masing-masing diameter adalah 1 mm.

Penyelesaian bagian ini adalah sebagai berikut:

1. Lakukan pemotongan ujung yang halus dengan kekasaran yang diperlukan.
2. Ubah panjang 80mm menjadi diameter 65mm.
3. Lakukan pembubutan halus dari panjang 20mm ke diameter 40mm.

Seperti yang bisa kita lihat, finishing membutuhkan presisi maksimum, oleh karena itu, kecepatan potong akan lebih rendah di dalamnya.

Di mana memulai perhitungan

Untuk menghitung mode pemotongan, Anda harus memilih bahan pemotong terlebih dahulu. Itu akan tergantung pada bahan benda kerja, jenis dan tahap pemrosesan. Selain itu, gigi seri yang bagian pemotongannya dapat dilepas dianggap lebih praktis. Dengan kata lain, Anda hanya perlu memilih bahan ujung tombak dan memasangnya di alat pemotong. Mode yang paling menguntungkan adalah mode di mana biaya suku cadang yang diproduksi akan menjadi yang terendah. Oleh karena itu, jika Anda memilih alat pemotong yang salah, kemungkinan besar akan pecah, dan ini akan menyebabkan kerugian. Jadi, bagaimana Anda menentukan alat dan kondisi pemotongan yang tepat untuk pembubutan? Tabel di bawah ini akan membantu Anda memilih gigi seri terbaik.

Memotong ketebalan lapisan

Seperti yang disebutkan sebelumnya, setiap langkah pemrosesan memerlukan beberapa tingkat presisi. Indikator-indikator ini sangat penting secara tepat saat menghitung ketebalan lapisan yang dipotong. Memotong data untuk pembubutan menjamin pemilihan nilai paling optimal untuk bagian pembubutan. Jika diabaikan dan perhitungan tidak dilakukan, maka alat pemotong dan bagian itu sendiri dapat rusak.

Jadi, pertama-tama, Anda harus memilih ketebalan lapisan yang dipotong. Ketika pemotong melewati logam, itu memotong bagian tertentu darinya. Ketebalan atau kedalaman potong (t) adalah jarak yang akan dikeluarkan oleh pemotong dalam satu kali lintasan. Penting untuk mempertimbangkan bahwa untuk setiap pemrosesan selanjutnya perlu dilakukan perhitungan mode pemotongan. Misalnya, Anda harus melakukan pembubutan luar bagian D =33,5 mm untuk diameter D₁=30,2 mm dan pemboran internal lubang d=3,2 mm pada d_{2=2 mm.}

Untuk setiap operasi, perhitungan kondisi pemotongan selama pembubutan akan bersifat individual. Untuk menghitung kedalaman potong, perlu untuk mengurangi diameter benda kerja dari diameter setelah diproses dan dibagi dua. Dalam contoh kita, itu akan berubah menjadi:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65mm

Jika perbedaan antara diameter terlalu besar, misalnya 40 mm, maka, sebagai aturan, itu harus dibagi 2, dan jumlah yang dihasilkan adalah jumlah lintasan, dan kedalaman akan sesuai dengan dua milimeter. Dengan putaran kasar, Anda dapat memilih kedalaman pemotongan dari 1 hingga 3 mm, dan untuk finishing - dari 0,5 hingga 1 mm. Jika pemotongan permukaan ujung dilakukan, maka ketebalan material yang dihilangkan akan menjadi kedalaman pemotongan.

Mengatur jumlah umpan

Perhitungan kondisi pemotongan selama pembubutan tidak dapat dibayangkan tanpa jumlah gerakan pahat potong dalam satu putaran bagian - umpan (S). Pilihannya tergantung pada kekasaran yang diperlukan dan tingkat akurasi benda kerja, jika sudah selesai. Saat roughing, diperbolehkan menggunakan feed maksimum, berdasarkan kekuatan material dan kekakuan pemasangannya. Anda dapat memilih feed yang diinginkan menggunakan tabel di bawah ini.

Setelah S dipilih, itu harus ditentukan di paspor mesin.

Kecepatan potong

Kecepatan potong (v) dan kecepatan spindel (n) adalah nilai yang sangat penting yang mempengaruhi kondisi pemotongan dalam pembubutan. Kehitung nilai pertama menggunakan rumus:

V=(π x D x n) / 1000, di mana adalah Pi sama dengan 3, 12;

D - diameter bagian maksimum;

n adalah kecepatan spindel.

Jika nilai terakhir tetap tidak berubah, maka kecepatan putaran akan semakin besar, semakin besar diameter benda kerja. Rumus ini cocok jika kecepatan spindel diketahui, jika tidak, Anda harus menggunakan rumus:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

di mana t dan S sudah dihitung kedalaman potong dan umpan, dan C_v, K_{v, T adalah koefisien tergantung pada mekanik sifat dan struktur bahan. Nilainya dapat diambil dari tabel data pemotongan.}

Memotong Kalkulator Data

Siapa yang dapat membantu Anda menghitung kondisi pemotongan saat berbelok? Program online di banyak sumber daya Internet mengatasi tugas ini tidak lebih buruk daripada seseorang.

Dimungkinkan untuk menggunakan utilitas baik di komputer desktop maupun di telepon. Mereka sangat nyaman dan tidak memerlukan keterampilan khusus. Anda harus memasukkan nilai yang diperlukan di bidang: umpan, kedalaman potong, bahan benda kerja dan alat pemotong, serta semua dimensi yang diperlukan. Ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan perhitungan yang komprehensif dan cepat dari semua data yang diperlukan.