Crimping kepala silinder: teknologi dan proses crimping

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pembentukan retakan pada permukaan bagian-bagian unit daya di kompartemen mesin adalah fenomena umum dan memerlukan perhatian khusus. Beban termal dan fisik yang tinggi pada area yang berdekatan dengan ruang bakar, termasuk menyebabkan kerusakan pada kepala silinder (cylinder head). Dan jika tindakan tidak diambil tepat waktu untuk mengidentifikasi dan menghilangkan cacat, maka akan ada risiko konsekuensi yang lebih serius. Oleh karena itu, seperti pada sistem pemanas, operasi diagnostik dasar dalam hal ini adalah pengujian tekanan kepala silinder, yang memungkinkan Anda memeriksa bagian dari kebocoran.

Kapan operasi dilakukan?

Crimping diperlukan tidak hanya ketika ada tanda-tanda kerusakan unit. Sebagai bagian dari diagnosis komprehensif, teknologi ini digunakan setelah pekerjaan perbaikan, penggantian elemen individu dan bahan habis pakai dari struktur mesin, pemasangan ulang, dll. Adapun gejala spesifik, pengujian tekanan kepala silinder harus dilakukan dalam situasi berikut:

• Ada pelanggaran dalam pengoperasian saluran internal blok.
• Kepanasan unit daya yang tidak seperti biasanya diamati.
• Jika ketukan dan getaran yang diucapkan terdengar di bagian kompartemen silinder.

Pengujian tekanan tepat waktu memungkinkan untuk memperbaiki keberadaan cacat dan mengambil tindakan lain untuk memulihkan struktur. Paling sering, kerusakan serius dengan pelanggaran kekencangan terjadi setelah pengelasan, ketika jahitan tidak diproses secara memadai dan saluran kebocoran muncul seiring waktu.

Teknologi crimping umum

Pendekatan organisasi teknis proses dapat bervariasi tergantung pada kondisi acara dan ketersediaan peralatan yang sesuai. Namun, prinsip diagnostik dengan pengujian tekanan umum untuk semua metode. Esensinya adalah untuk menciptakan ruang hampa yang benar-benar tertutup di dalam silinder dan merendamnya dalam media cair yang berfungsi. Dalam kondisi tekanan yang meningkat, pengujian tekanan kepala silinder memungkinkan Anda mendeteksi adanya lubang tembus, retak, dan cacat lainnya. Selain itu, teknologi untuk mendeteksi kesalahan tidak memerlukan peralatan atau alat ukur khusus. Pemecahan masalah akhir dapat dilakukan secara visual. Tetapi sebaliknya, organisasi proses tidak lengkap tanpa peralatan khusus.

Peralatan Terapan

Sebelumnya, komponen fungsional terpisah digunakan untuk tugas tersebut, memungkinkan Anda untuk mengatur wadah untuk pencelupan dan kontrol proses tambahan. Saat ini, produsen peralatan otomotif menawarkan stan khusus untuk pengujian tekanan kepala silinder, yang rangkaian dasarnya menyediakan daftar lengkapalat-alat yang diperlukan. Himpunan tipikal dibentuk oleh unit dan perangkat berikut:

• Elemen pemanas.
• Mekanisme pengangkatan pada bingkai dengan pemandu.
• Kontrol meja putar.
• Wadah dengan penutup.
• Sensor untuk mengontrol tekanan, suhu, dan start.
• Kabinet listrik.
• Panel kontrol.

Perlu ditekankan fitur bahan yang digunakan dalam pembuatan struktur stan. Selain dasar baja tahan karat, kaca plexiglass berkekuatan tinggi, karet vakum, dan elemen komposit digunakan, berkat yang tidak hanya efektif, tetapi juga mewujudkan crimping kepala silinder yang aman. Peralatan profesional dirancang untuk siklus kerja berjam-jam, dan objek target layanan tidak hanya silinder dengan kepala, tetapi juga seluruh blok.

Mempersiapkan unit untuk operasi

Pertama, Anda harus melakukan inspeksi visual pada bagian tersebut, yang memungkinkan Anda mengidentifikasi area yang mencurigakan dan, mungkin, pelanggaran desain yang lebih serius bahkan sebelum melakukan crimping. Disarankan untuk memperbaiki secara rinci parameter dimensi elemen dengan penggaris, selanjutnya membandingkan data yang diperoleh dengan nilai paspor. Jika terjadi penyimpangan, pemesinan dasar mungkin diperlukan. Misalnya, pengujian tekanan dan penggilingan kepala silinder sering digabungkan menjadi satu proses teknologi. Perawatan permukaan dengan abrasive menandakan uji kebocoran, karena dampak fisik dapat mengungkapkan area kerusakan baru. Operasi penggilingan direpresentasikan sebagai:pencegahan deteksi lubang, yang, setelah pengujian tekanan, dihilangkan dengan pengelasan titik.

Alur kerja Crimping

Kapasitas dudukan diisi dengan air, setelah itu pengoperasian elemen pemanas diaktifkan. Rata-rata, dibutuhkan 2-3 jam untuk mencapai rezim suhu optimal sekitar 90 ° C, tergantung pada karakteristik peralatan dan volume tangki. Silinder yang didiagnosis ditutup dengan cangkang vakum, dijepit dengan perangkat pemasangan dan dipasang ke platform dudukan. Perlu ditekankan bahwa semua lubang dan simpul outlet pada awalnya dilengkapi dengan colokan, yang memungkinkan Anda untuk membuat ruang hampa yang andal. Selanjutnya, mesin crimping kepala silinder dihubungkan ke rongga produk melalui fitting. Melalui saluran ini, tekanan udara terkompresi sebesar 4-6 bar akan diterapkan. Pada tahap akhir, tetap merendam struktur dalam air panas, dan kemudian mengamati pelepasan gelembung udara. Proses membuka melalui retakan (jika ada) pasti akan terasa di bawah pengaruh panas dan dengan latar belakang pemuaian logam.

Crimping sendiri menggunakan bak mandi

Penerapan metode di atas dimungkinkan dalam kondisi industri yang ideal, tetapi tidak setiap pedagang swasta mampu membeli stan yang sama untuk merendam silinder dalam air. Pilihan alternatif untuk mengatur prosedur, disesuaikan dengan kondisi rumah, dapat berupa penggunaan bak mandi, piring untuk menempatkan peralatan dan sarana untuk menyegel outlet produk. Di salah satusaluran, fitting tekanan dimasukkan, dan kemudian uji tekanan kepala silinder yang sama dilakukan. Dengan tangan Anda sendiri, Anda harus merendam silinder dalam bak air panas dan membiarkannya di sana selama 30-40 menit. Intensitas tekanan dapat diatur menggunakan manometer. Itu terhubung di satu sisi ke kompresor, dan di sisi lain - ke fitting. Dengan meningkatkan dan meningkatkan parameter tekanan, adalah mungkin untuk menyelidiki bagian-bagian individual dari struktur secara lebih efektif, termasuk mengidentifikasi retakan kecil.

Crimping sendiri tanpa mandi

Ini adalah cara termudah dan membutuhkan investasi minimal. Itu tidak memerlukan tangki dengan peralatan pengontrol dan pemandu tambahan. Cukup melakukan penyegelan eksternal silinder dan memasok air bertekanan ke rongga. Kerugian dari metode ini adalah akurasi diagnostik yang rendah, yaitu, retakan kecil mungkin tidak diperhatikan. Bagaimana cara melakukan pengujian tekanan kepala silinder tanpa bak dan peralatan khusus yang sama, tetapi dengan tingkat efisiensi yang memadai? Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan minyak tanah sebagai pengisi. Saluran outlet juga disegel, setelah itu kapasitas silinder itu sendiri diisi dengan cairan teknis. Karena daya tembusnya yang tinggi, minyak tanah akan meresap ke lubang-lubang terkecil, keluar.

Kesimpulan

Memeriksa desain blok silinder dari keretakan secara berkala bisa jadi cukup merepotkan. Terutama ketika datang ke layanan pusat layanan, yang juga akan membutuhkan biaya diagnostik awal unit daya. Tentu saja, buatan sendiripengujian tekanan kepala silinder dalam hal ini akan menjadi pilihan yang lebih menarik. Hal utama adalah mengatur proses teknologi dengan benar, yang memungkinkan untuk mengidentifikasi lubang besar dan retakan mikro. Tetapi bahkan setelah pemecahan masalah, pekerjaan perawatan pada silinder tidak berakhir. Sebaliknya, bagian penting dari perbaikan kerusakan melalui pengelasan tetap ada.