Penggiling permukaan: spesifikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Penggiling permukaan adalah mesin khusus yang digunakan untuk membersihkan permukaan produk dari lapisan yang tidak perlu. Paling sering, peralatan jenis ini digunakan untuk memproses kayu kosong. Namun, penggiling permukaan untuk logam juga merupakan jenis agregat yang cukup umum. Mereka digunakan untuk memproses bagian yang terbuat dari baja, aluminium, tembaga, dll.

Sedikit sejarah

Penggiling permukaan ditemukan pada tahun 1874 di Amerika. Awalnya, sebagai alat kerja, digunakan lingkaran yang dipotong dari potongan utuh berbagai jenis batu abrasif. Karena harus sering diganti, unit seperti itu tidak banyak didistribusikan pada waktu itu. Namun, sudah pada tahun 1893, setelah penemuan abrasive buatan, gerinda permukaan menjadi sangat populer dan diminati.

Apa kegunaannya

Peralatan jenis ini digunakan untuk:

• mengupas bagian yang kosong;
• potong dan potong;
• perawatan permukaan bagian yang tepat;
• membersihkan gigi roda;
• penyelesaian benang, dll.

Fitur utama mesin ini adalah dirancang khusus untuk menyelesaikan bagian dengan permukaan datar. Mereka tidak digunakan untuk memperhalus bentuk benda kerja.

Prinsip operasi

Pengoperasian jenis peralatan ini didasarkan pada prinsip yang sangat sederhana. Pemutaran benda kerja dilakukan dengan menggunakan roda abrasif yang berputar dengan kecepatan tinggi. Yang terakhir digerakkan oleh motor listrik. Dalam hal ini, pemrosesan dapat dilakukan baik pada permukaan lingkaran maupun pada permukaan ujungnya. Hari ini dijual juga mesin jenis ini dengan dua lingkaran, yang dibedakan oleh produktivitas yang sangat tinggi.

Dalam kebanyakan kasus, penggiling permukaan berfungsi sebagai berikut:

• Motor listrik menggerakkan pompa roda gigi yang memompa oli ke saluran sistem hidrolik.
• Yang terakhir, setelah masuk ke kotak sakelar, mendekati katup start.
• Saat keran dihidupkan, oli mengalir ke silinder pengumpan bagian dan menggerakkan piston, dan pada saat yang sama meja diikat ke sana.
• Pada akhir putarannya, meja memutar katup sakelar, yang bertanggung jawab untuk mengarahkan oli ke satu arah atau lainnya dari spool silinder umpan.
• Arah arus oli terbalik dan meja mulai bergerak mengikutinya.

Fitur Desain

Penggilinganmesin jenis ini biasanya dicirikan oleh peningkatan kekuatan, karena bagian yang diproses pada mereka dalam banyak kasus memiliki bobot yang cukup besar. Berat maksimum benda kerja yang diperbolehkan adalah 600kg dan tingginya 280mm.

Kolom dari mesin jenis ini dipasang pada alas, dicor utuh dengan tempat tidur. Di bagian tengahnya memiliki ceruk, di kedua sisinya ada pemandu. Kereta bergerak di sepanjang yang terakhir. Panduan horizontal dipasang di atasnya, dirancang untuk headstock.

Benda kerja di mesin tersebut dipasang langsung di atas meja atau menggunakan klem magnet khusus. Terkadang perangkat mekanis juga digunakan untuk memperbaiki bagian tersebut.

Meja gerinda permukaan bisa berbentuk bulat atau persegi panjang. Tergantung pada ini, metode pemberian makan bagian dipilih: memanjang atau melingkar. Terkadang peralatan jenis ini digunakan untuk memproses bagian dari area yang sangat luas. Dalam hal ini, metode pemberian makan melintang digunakan. Permukaan meja penggiling permukaan dilengkapi dengan lapisan fluoroplastik khusus. Ini memastikan gerakan yang mulus dan daya tahan.

Spindel penggiling permukaan dapat diposisikan secara berbeda. Atas dasar ini, peralatan dibagi menjadi vertikal dan horizontal. Masing-masing grup ini memiliki kelebihan dan kekurangan.

Seperti yang lainnya, penggiling permukaan ditandai dengan nomor seri bersyarat. Tentukan menurutprasasti seperti itu adalah fungsionalitas peralatan tidak mungkin. Untuk melakukan ini, Anda perlu mempelajari paspor penggiling permukaan.

Penggilingan bagian ujung wajah

Ada beberapa jenis pemrosesan suku cadang yang serupa:

• Multipass. Dalam hal ini, benda kerja ditempatkan pada permukaan kerja dan bergerak dengan kecepatan sekitar 45 m/s. Dalam hal ini, bagian bergerak di bawah lingkaran beberapa kali, dan yang terakhir secara bertahap diumpankan ke kedalaman sampai lapisan logam atau kayu dengan ketebalan yang diperlukan dihilangkan.

• Satu pas. Teknik ini digunakan pada mesin dengan meja bundar. Dalam hal ini, pahat diumpankan secara vertikal ke kedalaman penuh dalam satu lintasan.
• Dua sisi. Pada peralatan tersebut, kedua ujung benda kerja diproses secara bersamaan.

Pengamplasan dengan periferal

Cara ini digunakan untuk mengolah bagian yang terbuat dari bahan yang tidak terlalu keras. Penggilingan perifer terjadi:

• Dalam. Dalam hal ini, lapisan material yang sangat besar dihilangkan untuk setiap siklus pemrosesan.
• Dengan umpan terjun. Teknik ini digunakan untuk memproses blanko yang tingginya lebih besar dari lebarnya.
• Dengan pakan berselang. Teknologi ini memungkinkan penggilingan dengan kualitas terbaik bahkan untuk benda kerja yang sangat besar.

Roda gerinda permukaan

Untuk membuat alat inimungkin dalam bentuk mesin cuci atau silinder. Mereka terdiri dari butiran berbagai jenis bahan abrasif dengan kekakuan tinggi, diikat bersama oleh ikatan keramik, vulkanit atau bakelite. Roda gerinda dapat memiliki ukuran dan profil yang berbeda. Mereka dipilih tergantung pada merek mesin dan jenis suku cadang yang diproses di dalamnya.

Peralatan opsional

Sangat sering peralatan seperti unit pendingin dihubungkan ke penggiling permukaan. Hal ini diperlukan untuk mengurangi suhu benda kerja mesin selama pemrosesan suku cadang. Ini memungkinkan Anda untuk memperpanjang umur layanan mereka secara signifikan.

Selain itu, mesin jenis ini dapat menggunakan peralatan tambahan seperti meja pengumpanan dan penerimaan roller, inverter kecepatan, berbagai jenis unit untuk membersihkan cairan pendingin, dll.

Spesifikasi

Mesin jenis ini dapat bervariasi dalam hal daya, kinerja, dan fungsionalitas. Skema mesin gerinda permukaan disajikan di halaman ini. Spesifikasi untuk jenis peralatan ini dapat bervariasi. Selanjutnya, mari kita lihat parameter apa yang dapat dimiliki mesin tersebut menggunakan model 3G71 yang sangat populer sebagai contoh. Unit ini dirancang hanya untuk penggerindaan tepi benda kerja. Desainnya meliputi tempat tidur, kolom dengan headstock, meja kerja, dan sistem hidrolik.

Dari tabel di bawah ini Anda dapat mengetahui spesifikasi apa yang dimiliki penggiling permukaan ini.

Parameter	Arti
Ukuran benda kerja minimum tinggi/lebar/panjang	320/200/630mm
Berat benda kerja maksimum	100 kg
Jarak maksimum dari sumbu spindel ke meja	80mm
Dimensi tabel	630х200 mm
Pergerakan meja membujur/melintang	70-710/235mm
Kisaran kecepatan memanjang	5-20 m/mnt
Kecepatan umpan silang otomatis	0,7 m/mnt
Ukuran roda gerinda	250x25x75 mm
Frekuensi lingkaran	3740 rpm
Dimensi mesin	1870x1550x1980 mm
Berat mesin	1900 kg

Meskipun mesin gerinda permukaan 3G71 dikembangkan kembali di Uni Soviet, mesin ini masih digunakan dalam produksi dan dianggap cukup produktif dan andal. Berdasarkan itu, mesin 3G71M yang lebih canggih dan mahal dirancang.