Bagaimana cara memasak baja tahan karat? Teknologi pengelasan, peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Cara memasak baja tahan karat adalah pertanyaan yang agak relevan untuk industri modern. Perlu dicatat bahwa jenis baja ini adalah bahan yang cukup tahan lama, sehingga pemrosesannya memiliki nuansa tertentu. Pilihan metode pengelasan tergantung pada ketebalan benda kerja dan komposisi kimianya.

Baja tahan karat. Fitur Utama

Stainless steel adalah paduan karbon dan besi dengan kromium. Kandungan tinggi dari elemen terakhir memastikan ketahanan material yang tinggi dalam lingkungan korosif. Kromium oksida membentuk film pelindung khusus, berkat logam dasar yang mempertahankan ketahanannya. Selain itu, baja dicampur dengan nikel, kob alt, titanium. Keuntungan utama baja tahan karat adalah ketahanan yang tinggi dalam kontak dengan lingkungan yang agresif, kekuatan tinggi, masing-masing, dan periode operasi yang lama. Selain itu, baja memiliki penampilan estetika yang baik.

Fitur pengelasan baja tahan korosi

Bahan ini memiliki ekspansi linier yang besar. Akibatnya, di bawah aksi termal, benda kerja dapat berubah bentuk dan mengubah dimensinya. Keuntuk menghindari situasi seperti itu, perlu untuk secara ketat mematuhi celah optimal antara bagian-bagian yang terhubung. Tindakan suhu tinggi dapat menyebabkan fakta bahwa baja paduan kehilangan sifat-sifatnya, ketahanan korosi menurun. Dalam hal ini, lasan harus didinginkan tepat waktu. Konduktivitas termal baja yang rendah membutuhkan pengurangan kekuatan arus sekitar 25%. Anda juga harus memilih elektroda las yang tepat, karena dengan panjang yang panjang mereka bisa terlalu panas. Kesulitan lain adalah munculnya karbida tahan api di permukaan, korosi intergranular.

Cara memasak stainless steel

Ada banyak metode untuk mengelas baja tahan karat. Dengan ketebalan logam kecil (1,5 mm), disarankan untuk menggunakan pengelasan busur (dalam lingkungan gas inert). Bagaimana cara memasak stainless steel dengan ketebalan kurang dari 0,8 mm? Dalam hal ini, metode busur berdenyut digunakan. Logam tipis juga dihubungkan oleh busur dengan transfer material jet. Semakin, metode pengelasan plasma sedang digunakan. Ini dapat digunakan untuk berbagai ketebalan benda kerja. Bagian yang lebih besar dari 10 mm dilas di bawah bola fluks. Mereka juga menggunakan pengelasan frekuensi tinggi, metode laser.

Pengelasan material argon

Proses ini berlangsung di lingkungan gas pelindung - argon. Ini melindungi bahan dari efek oksigen. Dalam perangkat khusus, busur terbentuk antara bagian dan elektroda tungsten. Selama proses pemanasan, ujung-ujungnya meleleh, menciptakan kolam las yang terlindungi. Sebuah kawat khusus juga terus-menerus dimasukkan ke dalam busur untukpengelasan baja tahan karat. Proses koneksi itu sendiri dilakukan pada sudut 90 °. Untuk kualitas kerja terbaik, ada baiknya menghilangkan gerakan berosilasi dari elektroda. Hasilnya adalah jahitan bebas terak. Sambungan seperti itu berkualitas tinggi, tahan lama, memenuhi semua persyaratan estetika. Pengelasan gas baja tahan karat digunakan di banyak industri: kimia, industri makanan, otomotif, penerbangan, teknik tenaga termal. Di antara kekurangannya, seseorang hanya dapat memilih waktu yang banyak dihabiskan untuk proses itu sendiri. Selain itu, teknologi ini membutuhkan keterampilan dan pengalaman khusus dari para pekerja.

Peralatan las TIG

Pertama-tama, jenis sambungan logam ini membutuhkan inverter. Ada beberapa modifikasi dan model: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, dll. Keuntungan utama dari perangkat ini adalah kemudahan pengoperasian, ukuran dan berat yang kecil, busur yang stabil. Inverter dapat digunakan untuk mengelas hampir semua logam, sedangkan sambungannya akan berkualitas tinggi. Bagaimana cara memasak stainless steel dengan inverter dan apa yang harus diperhatikan? Pertama-tama, perlu untuk memilih kisaran suhu operasi yang benar. Beberapa model tidak berfungsi di luar ruangan dalam cuaca dingin. Perlu juga mempertimbangkan kekuatan perangkat. Untuk penggunaan rumah tangga, inverter dengan arus hingga 160 A cocok (misalnya, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Bagian-bagian dibersihkan dan dikurangi sebelum penyambungan. Untuk pengelasan, Anda juga membutuhkan tabung gas dengan argon. Meskipun dalam praktiknya penggunaan gas encer diperbolehkan. Sebuah pembakar dipasang pada selang gas, di mana dudukannya dimasukkan elektroda tungsten. Di pegangan kompor ada tombol untuk memasok arus dan gas. Kawat las dari bahan yang sama dengan bagian yang akan disambung juga diperlukan.

Cara kerja pengelasan semi-otomatis

Bagaimana cara memasak stainless steel saat memperbaiki mobil, di rumah? Dalam hal ini, metode pengelasan semi-otomatis sering digunakan. Ini dapat terjadi baik di lingkungan yang protektif dan tanpa menggunakan gas. Perangkat semi-otomatis juga digunakan di perusahaan otomotif besar, yang menunjukkan kualitas sambungan las yang tinggi. Dalam hal ini, kawat khusus bertindak sebagai elektroda dan bahan pengisi. Ada beberapa cara untuk bekerja dengan peralatan: busur pendek, transfer semprot, pengelasan pulsa stainless steel. Teknologi ini menyediakan operasi tanpa gas pelindung, namun, dalam hal ini, elektroda bubuk khusus harus dipilih. Metode ini juga cocok untuk pekerjaan di luar ruangan. Tidak perlu membeli (dan, karenanya, menghabiskan dana tambahan) tabung gas. Ini memiliki kelemahan - seiring waktu, sambungan las bisa menjadi berkarat. Oleh karena itu, para ahli tetap menyarankan untuk menggunakan elektroda khusus stainless steel dan pengelasan menggunakan argon. Hingga saat ini, ada banyak jenis perangkat semiotomatis, baik dalam negeri ("FEB", "Svarog"), maupun produksi luar negeri (BRIMA, EWM, TRITON, dll.). Pilihan peralatan tergantung pada tugas, volume pengelasan dankarakteristik bahan yang akan disambung.

Menggunakan pengelasan elektroda

Bagaimana cara memasak stainless steel jika tidak ada persyaratan khusus untuk kualitas jahitannya? Biasanya, dalam kondisi domestik, saat menghubungkan semua jenis pipa, dalam produksi skala kecil, dan juga untuk mendapatkan jahitan pendek, pengelasan elektroda digunakan. Inti dari proses ini adalah pembentukan senyawa dari bahan benda kerja dan logam elektroda.

Keuntungan dari teknik ini termasuk kemudahan pelaksanaan, kemampuan untuk menghubungkan logam yang berbeda (baik bagian tipis dan agak besar). Tidak perlu menggunakan gas, yang mengurangi biaya proses. Juga, pengelasan dengan elektroda memungkinkan untuk mendekati bagian yang sulit dijangkau. Ada beberapa kelemahan dari teknologi ini. Pertama, lasan membutuhkan pembersihan dari terak yang dihasilkan. Kedua, kecepatan pengelasan kecil.

Cara memilih elektroda untuk pengelasan

Elektroda baja tahan karat banyak digunakan untuk menyambung paduan tahan korosi yang beroperasi pada suhu tinggi. Sebagai aturan, batang dibuat atas dasar nikel, kromium. Dua jenis elektroda dapat digunakan dalam pengelasan busur manual. Yang pertama - bekerja dalam kondisi arus searah. Lapisan utama paling sering terdiri dari magnesium, kalsium karbonat. Elektroda las dengan lapisan rutile dapat bekerja dengan arus bolak-balik. Saat mengelas menggunakan argon, berbagai batang tungsten digunakan. Berkat kerja yang tinggisuhu, mereka tidak meleleh. Ada banyak varietas dari mereka. Elektroda hijau (WP) terdiri dari tungsten murni. Mereka memberikan resistensi busur yang cukup tinggi. Putih - WZ-8 - didoping dengan zirkonium oksida. Torium oksida ditambahkan ke elektroda merah. Ini adalah kelompok yang paling umum, batang memiliki resistensi yang tinggi. Juga, lantanum, serium dapat dimasukkan dalam elektroda tungsten.

Pemrosesan sambungan las

Setelah proses penyambungan, perlu untuk membersihkan jahitannya. Ini harus dilakukan untuk meningkatkan penampilan, memperpanjang umur layanan. Jika tidak, korosi dapat terjadi di area ini. Pertama-tama, pembersihan mekanis lasan dilakukan. Persimpangan terlihat lebih estetis setelah sandblasting. Langkah selanjutnya adalah mengampelas permukaan. Dalam hal ini, tidak disarankan untuk menggunakan abrasive berdasarkan korundum, karena dapat memicu munculnya korosi. Perlu dicatat bahwa semua manipulasi ini ditujukan untuk meningkatkan penampilan bagian. Etsa dan pasivasi akan membantu melindungi lasan dari kerusakan. Etsa adalah perawatan permukaan dengan bahan kimia khusus yang menghancurkan kerak yang dihasilkan. Selama pasivasi, zat khusus diterapkan ke persimpangan. Di bawah pengaruhnya, film pelindung muncul (dari kromium oksida).

Metode pengelasan paduan laser

Salah satu metode penyambungan yang paling modern dan berteknologi maju adalah pengelasan laser baja tahan karat.

Inti dari metode ini adalah menggunakan sinar laser sebagai sumber pemanas. Pengelasan semacam itu dibedakan oleh kecepatan tinggi, konsentrasi energi yang tinggi di persimpangan. Efek termal pada zona, yang dekat dengan jahitan, tidak signifikan. Oleh karena itu, risiko retak panas atau dingin minimal. Jahitan yang dihasilkan dibedakan oleh kekuatannya, tidak ada porositas. Dimungkinkan juga untuk mengirimkan gas pelindung ke persimpangan elemen paduan. Karena tidak ada elektroda las, senyawa asing tidak masuk ke dalam jahitan. Pengelasan laser bahkan dapat digunakan untuk perhiasan, karena semua jahitannya tipis, rapi dan kuat. Satu-satunya kelemahan adalah peralatannya cukup mahal, sehingga penggunaan massal dari instalasi semacam itu belum memungkinkan.