Solder untuk menyolder tembaga, aluminium, kuningan, baja, baja tahan karat. Komposisi solder untuk penyolderan. Jenis solder untuk menyolder

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Bila perlu untuk mengencangkan berbagai sambungan padat dengan aman, penyolderan paling sering dipilih untuk ini. Proses ini tersebar luas di banyak industri. Pengrajin rumah juga harus menyolder.

Operasi ini membantu tidak hanya ketika TV atau komputer rusak, dan untuk memulihkannya perlu mengganti sirkuit mikro atau chip yang terbakar. Dengan bantuan proses ini, peralatan pendingin, sistem industri dipulihkan. Solder membantu jika Anda perlu mendapatkan koneksi yang ketat. Selain itu, beberapa material tidak dapat digabungkan dengan cara lain.

Aluminium, tembaga, kuningan tidak dapat disambung dengan pengelasan. Untuk mendapatkan koneksi yang berkualitas tinggi dan andal, serta kencang, Anda tidak hanya harus memiliki peralatan yang baik dan keterampilan khusus, tetapi juga bahan habis pakai yang sesuai - solder dan fluks untuk menyolder.

Paduan solder dan jenis fluks dipilih tergantung pada bahan yang harus Anda kerjakan. Misalnya, saat bekerja dengan produk aluminiumfluks yang berbeda diperlukan dari yang cocok untuk tembaga atau perak. Di bawah ini kita akan melihat karakteristik utama dari masing-masing dan memilih opsi terbaik untuk pekerjaan itu.

Fitur Utama Solder Solder

Berbagai paduan logam digunakan sebagai bahannya. Ada juga komposisi berdasarkan logam murni. Agar solder tertentu dapat membuat sambungan berkualitas tinggi, bahan ini harus berbeda dalam beberapa kualitas.

Keterbasahan

Pertama-tama, segala jenis solder harus memiliki keterbasahan yang sangat baik. Tanpa karakteristik ini, bagian-bagian yang akan disolder tidak akan dapat saling berhubungan secara andal. Apa itu keterbasahan? Ini adalah fenomena yang menarik ketika kekuatan ikatan antara partikel padatan dan cairan lebih tinggi daripada molekul cair. Jika ada keterbasahan, maka cairan akan menyebar ke permukaan dan masuk ke semua rongga. Jadi, jika solder untuk menyolder tidak basah, misalnya tembaga, maka tidak dapat digunakan dengan logam ini. Timbal murni tidak digunakan untuk menyolder. Karakteristik pembasahannya sangat buruk dan tidak dapat diandalkan untuk sambungan berkualitas tinggi.

Titik leleh

Apa pun jenis soldernya, suhu saat mulai meleleh harus lebih rendah dari titik leleh bahan yang disolder. Itu juga harus lebih tinggi dari suhu pengoperasian suku cadang.

Saat berbicara tentang titik leleh, yang dimaksud adalah dua titik. Ini adalah nilai di mana komponen yang melebur akan dimulaiproses peleburan, dan minimum di mana paduan akan berubah menjadi cairan. Perbedaan antara dua suhu ini disebut interval kristalisasi. Jika titik penyolderan berada dalam perbedaan ini, maka beban mekanis kecil pun pada bagian tersebut dapat sepenuhnya menghancurkan struktur solder. Dalam hubungan seperti itu, kerapuhan dan ketahanan yang tinggi akan dicatat. Ingat hal utama: jangan bekerja pada sambungan dengan cara apa pun sampai solder benar-benar mengkristal.

Sifat penting dari solder

Apa pun jenis dan jenis paduannya, bahan apa pun yang digunakan, tidak boleh mengandung logam berat atau zat beracun lainnya di atas norma yang ditetapkan. Komposisi solder sedekat mungkin dengan bahan bagian. Jika tidak, Anda tidak akan bisa mendapatkan koneksi yang andal. Kerapuhan yang berlebihan akan terlihat.

Solder apa pun, apa pun jenis dan tujuannya, harus stabil secara termal. Juga solder untuk menyolder harus memiliki stabilitas listrik. Koefisien ekspansi termal dan konduktivitas termal harus diperhitungkan. Mereka seharusnya tidak berbeda secara signifikan dari nilai yang berlaku untuk produk yang disolder.

Jenis solder untuk menyolder

Semua paduan yang ada untuk operasi ini dibagi menjadi lunak, atau melebur, di mana titik lelehnya hingga 450 derajat Celcius, dan keras. Di sini secara signifikan melebihi nilai di atas.

Solder lunak

Timah-paduan timbal dengan kandungan komponen yang berbeda. Untuk memberikan bahan karakteristik yang diperlukan, berbagai bahan tambahan dapat ditambahkan ke komposisi solder untuk penyolderan. Misalnya, bismut dan kadmium digunakan untuk menurunkan titik leleh. Penambahan antimon meningkatkan kekuatan sambungan brazing.

Paduan timbal dan timah memiliki titik leleh yang rendah dan kekuatan yang rendah. Mereka tidak boleh digunakan untuk bagian yang operasinya menyiratkan beban yang serius. Solder ini juga tidak disarankan jika suhu pengoperasian suku cadang akan di atas 100 ° C. Jika Anda harus menyolder bagian yang dimuat dengan solder lunak, Anda harus mencoba meningkatkan area kontak antara kedua produk.

Di antara bahan lunak yang paling populer adalah POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Angka-angka di sini karena suatu alasan. Ini adalah persentase timah dalam paduan. Dalam industri, lebih sering digunakan dalam produksi elektronik, instrumentasi. Dalam kehidupan sehari-hari, mereka dapat menghubungkan berbagai bagian: sirkuit TV, microwave, ketel listrik, dan peralatan kecil lainnya.

Penugasan solder lunak

POS-90 dirancang untuk bekerja dengan suku cadang, yang kemudian akan diproses menggunakan teknologi galvanik. POS-61 dapat digunakan untuk memperbaiki peralatan presisi. Selain itu, paduan ini ideal untuk menggabungkan bagian dengan tanggung jawab tinggi dari berbagai bahan. POS-61 telah membuktikan dirinya sebagai solder untuk menyolder tembaga dan kuningan. Solder akan masuk saat dibutuhkanmencapai sambungan yang kuat dengan tingkat konduktivitas listrik yang tinggi.

POS-40 banyak digunakan untuk operasi dengan bagian yang tidak bertanggung jawab dan tidak akurat. Dalam hal ini, area kerja dapat dipanaskan hingga suhu tinggi. POS-30 cocok untuk menyolder tembaga atau kuningan, paduan baja dan besi.

Padat

Di antara paduan tahan api, hanya dua kelompok yang dibedakan dan digunakan secara luas. Ini terutama paduan tembaga atau perak.

Kelompok pertama termasuk solder yang terbuat dari tembaga dan seng. Mereka sangat cocok untuk koneksi yang hanya akan terpengaruh oleh beban statis. Kerapuhan paduan ini tidak memungkinkan mereka untuk digunakan dalam rakitan yang akan mengalami guncangan atau getaran apa pun.

Solder tembaga atau solder berbasis seng termasuk PMC-36 dan PMC-54. Yang pertama adalah solder yang ideal untuk menyolder kuningan dan sambungan tembaga lainnya. Yang kedua cocok untuk mengerjakan bagian tembaga, perunggu atau baja.

Jika Anda perlu menyambungkan dua bagian baja bersama-sama, Anda dapat menggunakan tembaga murni, kuningan grade L-62, L-62, L-68. Solder berbasis kuningan ini memungkinkan Anda membuat sambungan yang lebih kuat dan lebih ulet. Paduan tembaga tidak memiliki karakteristik ini.

Paduan perak dianggap sebagai kualitas tertinggi. Komposisinya mungkin juga mengandung seng dan tembaga. PSr-70 - solder untuk menyolder tembaga, untuk bekerja dengan bagian kuningan atau perak. Elemen ini cocok jika sambungan harus menghantarkan listrik. PSr-65 digunakan dalam produksi perhiasan,perlengkapan, pipa air. PSR-45 diperlukan untuk menghubungkan bagian-bagian yang beroperasi di bawah beban getaran dan kejut.

Spesies lain

Ada solder lain yang kurang populer. Seringkali mereka digunakan untuk logam langka atau untuk bekerja dalam kondisi khusus. Misalnya, senyawa berbasis nikel dirancang untuk produk yang beroperasi pada suhu tinggi. Mereka juga menyolder paduan baja tahan karat. Solder berbasis emas digunakan untuk bekerja dengan tabung vakum. Solder yang sesuai juga tersedia untuk magnesium.

Formulir masalah

Bahan dan senyawa solder tersedia dalam berbagai bentuk. Jadi, bisa berupa kawat, foil tipis, tablet, bedak. Selain itu, solder tersedia dalam bentuk pasta atau butiran. Bentuknya menentukan bagaimana solder akan dikirim ke area kerja.

Fitur penyolderan aluminium

Sambungan bagian aluminium dengan menyolder digunakan dalam industri dan kehidupan sehari-hari. Misalnya, rangka sepeda modern terbuat dari paduan aluminium - dalam proses berkendara yang ekstrem, mereka sering pecah. Muncul pertanyaan: jenis solder apa yang harus dipilih?

Dipercaya bahwa menyolder aluminium adalah proses yang sangat kompleks. Namun kenyataannya, demikian halnya jika bahan untuk stainless steel atau kuningan, baja, tembaga digunakan dalam prosesnya. Alasan untuk ini adalah film oksida. Dialah yang tidak memberikan tingkat keterbasahan yang diperlukan, dan logam dasar tidak larut.

Cara menyolder aluminium dan paduan berdasarkan itu

Agar pekerjaan dilakukan pada tingkat yang tepat,Solder untuk menyolder aluminium harus mengandung silikon, aluminium, serta tembaga, seng, dan perak. Hari ini dijual Anda dapat menemukan komposisi di mana semua komponen ini berada dalam rasio yang berbeda.

Saat memilih solder yang andal, penting untuk mempertimbangkan hal-hal berikut. Sambungan yang dibuat dengan solder, yang banyak mengandung seng, akan memiliki ketahanan maksimum terhadap korosi dan kekuatan tinggi.

Juga untuk aluminium, Anda dapat menggunakan senyawa berbahan dasar timah dan timbal. Tetapi penting untuk menyiapkan permukaan kerja dengan kualitas tinggi, membersihkannya dengan sikat stainless steel dan menggunakan fluks aktif. Tetapi para ahli tidak menyarankan menggunakan elemen seperti itu.

Solder apa pun untuk menyolder aluminium suhu tinggi. Yang paling optimal, yang memungkinkan Anda mendapatkan koneksi yang andal, adalah aluminium-silikon dan aluminium-tembaga-silikon.

Bagaimana cara menyolder tembaga?

Seperti yang telah disebutkan di atas, ini dapat bekerja dengan sebagian besar formulasi. Baik peleburan suhu rendah dan solder keras dapat digunakan. Mereka juga menggunakan komposisi berdasarkan timah dengan timbal, timah, perak, tembaga dengan perak dan seng.

Jika Anda perlu memperbaiki motherboard komputer atau memperbaiki TV di negara ini, elemen peleburan apa pun dapat digunakan. Jika Anda perlu menyolder alat kelengkapan pada pipa atau memperbaiki pipa ledeng atau lemari es, maka hanya solder keras untuk menyolder tembaga yang akan dilakukan. Ini adalah bagaimana Anda bisa mendapatkan hasil yang berkualitas.

Baja tahan karat

Jika Anda perlu menyambungkan bagian baja tahan karat, makaprofesional merekomendasikan menggunakan timah dan batang timah. Bahan dengan kadmium juga cocok. Anda dapat menggunakan paduan dengan titik leleh rendah berdasarkan seng. Namun, mereka tidak boleh digunakan bersama dengan baja karbon atau baja paduan rendah. Solder terbaik untuk menyolder baja tahan karat adalah timah murni. Juga, hanya timah yang diperbolehkan jika titik solder akan bersentuhan dengan makanan.

Jika pekerjaan akan dilakukan dalam suasana kering atau tungku, maka perak dengan mangan, solder kromium-nikel atau tembaga murni (dan bahkan kuningan yang lebih baik) harus digunakan. Saat menyolder dalam kondisi korosif, gunakan tinoli perak dengan sedikit nikel.

Patri baja

Menghubungkan dua bagian tersebut tidaklah sulit. Solder yang terjangkau dan efektif untuk menyolder baja - POS-41. Ada juga POS-60 dan lain-lain, bahkan bisa menggunakan timah murni. Tetapi komposisi seng tidak cocok. Terutama dalam hal karbon atau bahan paduan rendah.

Fluks untuk menyolder

Dalam proses operasi, fluks memainkan peran yang tidak kalah pentingnya dengan solder. Ini adalah pelarut kimia dan pemulung oksida. Ini juga melindungi logam dari oksidasi dan meningkatkan pembasahan.

Untuk bekerja dengan elemen berdasarkan timbal dan timah, asam klorida, seng klorida dapat digunakan sebagai fluks. Juga cocok adalah boraks, amonium klorida. Ini adalah fluks aktif. Zat yang tidak aktif antara lain rosin, petroleum jelly, minyak zaitun dan banyak zat lainnya.

Misalnya, solusiasam klorida dapat digunakan dengan solder lunak. Seng klorida digunakan dengan kuningan, tembaga, baja. Amonia tidur dengan sempurna mengencerkan dan melarutkan zat lemak. Untuk aluminium, komposisi minyak tung, rosin, dan seng klorida yang dikalsinasi digunakan. Anda juga dapat menggunakan asam fosfat pekat.

Jadi, kami menemukan solder apa yang ada, dan mana yang lebih baik untuk digunakan dalam kasus yang berbeda.