Laser pengelasan: prinsip operasi dan manfaat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-02 13:57

Logam dapat dihubungkan dengan cara yang berbeda. Cara paling andal dan progresif untuk mendapatkan sambungan permanen dari berbagai produk adalah pengelasan laser. Berkat teknologi ini, dimungkinkan tidak hanya untuk mencapai presisi dan akurasi yang tinggi, tetapi juga untuk menggabungkan bahan dengan titik leleh tinggi atau konduktivitas termal yang tinggi. Periode leleh yang singkat dan dapat dikontrol serta volume lelehan yang rendah memungkinkan untuk mengelas bagian yang rata di mana metode konvensional sama sekali tidak cocok.

Fitur Teknologi

Pengelasan laser berbeda karena sinar laser memungkinkan konsentrasi energi yang tinggi pada titik yang diameternya tidak melebihi beberapa mikrometer. Tingkat daya mencapai 10 ^ 8 W / cm2, yang jauh lebih banyak daripada, misalnya, yang diberikan busur. Dalam hal konsentrasi energi, pengelasan laser hanya dapat dibandingkan dengan elektronikbalok (kekuatannya sekitar 10^6 W/cm2). Tetapi jika yang terakhir hanya dapat digunakan dalam ruang vakum, maka pengelasan laser dapat dilakukan di lingkungan dengan beberapa jenis gas pelindung (CO_{2, He, Ar) atau hanya di udara. Sedangkan untuk pengendaliannya dilakukan dengan menggunakan sistem optik. Pengelasan laser dilakukan dalam berbagai mode yang cukup luas, dan ini memberikan proses kinerja tinggi untuk menggabungkan semua jenis bahan, yang ketebalannya dimulai dari beberapa mikrometer dan mencapai beberapa puluh milimeter. Terlepas dari kenyataan bahwa proses ini sangat kompleks dan masih belum ada model teoretis universal yang dapat menggambarkannya secara keseluruhan, proses ini banyak digunakan dalam praktik, dan untuk alasan yang baik.}

Apa yang baik tentang pengelasan laser logam

Keuntungan yang tidak diragukan dari metode ini termasuk yang berikut:

1. Kinerja tinggi teknologi ini dibandingkan dengan metode lain.
2. Zona kecil yang terkena panas dibatasi oleh diameter laser saja. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan kekuatan teknologi dan keuletan koneksi yang lebih besar.
3. Kemudahan pengoperasian dan kemampuan untuk mengubah program pemrosesan.
4. Keberlanjutan. Mesin las laser modern menghilangkan kebutuhan akan bahan habis pakai dan fluks pengelasan tambahan.
5. Kemungkinan penyambungan logam yang berbeda berkualitas tinggi.
6. Seringkali mungkin untuk menghindari penggunaan bahan habis pakai.
7. Kesempatanpengelasan di tempat yang sulit dijangkau.

Untuk pengelasan bagian logam, laser gas dan solid-state digunakan, baik terus menerus maupun terputus-putus. Penerapan teknologi yang dijelaskan secara langsung tergantung pada kapasitas instalasi. Dengan demikian, laser, yang kekuatannya terletak pada kisaran 100-500 W, telah lama digunakan untuk mengelas komponen berukuran kecil, misalnya, komponen elektronik atau perangkat medis. Dan mesin yang mampu memusatkan tingkat energi yang lebih tinggi (dalam kisaran kilowatt) sering digunakan bersama dengan robot dan serat optik. Mereka hampir sangat diperlukan dalam otomotif, teknik mesin, pembuatan kapal dan industri lainnya.