Unit pompa gas: deskripsi, perangkat, prinsip operasi, ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Dari produksi primer hingga penggunaan langsung, campuran gas melewati beberapa tahap teknologi. Untuk mengoptimalkan transportasi dan penyimpanan antara proses ini, bahan baku dikenakan kompresi kompresor. Secara teknis, tugas serupa diterapkan oleh unit kompresor gas (GCU) di berbagai node jaringan tulang punggung.

Desain dan desain peralatan

Unit ini adalah komponen fungsional multi-komponen dari jaringan pipa gas. Bagian utamanya termasuk kompresor, kipas dan blower. Instalasi digerakkan oleh mesin yang diwakili oleh motor listrik atau turbin gas-udara. Omong-omong, kisaran daya unit kompresor gas turbin gas rata-rata bervariasi dari 4 hingga 25 MW. Peralatan memiliki tempat perlindungan khusus dalam desain modular, yang melindungi isian kerja dari pengaruh eksternal. Bingkai terbuat daribaja lembaran kekuatan tinggi yang memiliki outlet teknologi. Penyimpanan penyangga, saluran keluar bahan bakar, sistem pembuangan, modul pemanas dan pendingin udara dapat digunakan sebagai blok fungsional tambahan. Sistem keamanan harus mencakup peralatan proteksi kebakaran, otomatisasi pemadaman darurat, dan sensor untuk memantau parameter jaringan individual seperti tekanan dan suhu.

Prinsip kerja

Sebuah unit yang terhubung ke saluran, setelah memulai unit penggerak, memulai putaran kompresor. Impeller rotor dirancang sedemikian rupa sehingga tekanan meningkat selama putarannya dan udara dihisap ke dalam kompresor. Jika perlu, koreksi tekanan, serta AC dan pemurnian udara, dilakukan oleh kipas yang terhubung. Kompresi campuran yang diangkut dilakukan oleh unit pompa gas selama proses adiabatik, yaitu, tanpa peningkatan suhu yang tajam (sekitar 200 ° C). Selanjutnya, campuran gas-udara disuplai ke blok distributor, ke pipa untuk pengiriman lebih lanjut melalui nozel dengan filter atau ke zona penyimpanan buffer.

Unit dengan kompresor bolak-balik

Versi IPK tradisional, yang menggunakan mesin dua atau empat langkah yang langsung disambungkan ke unit kompresor. Menurut tingkat tekanan yang dipertahankan, unit piston dibagi sebagai berikut:

• Sistem tekanan rendah (hingga 2 MPa). Mereka digunakan pada unit kompresor kepala sebagai bagian dari jaringan transportasi, sumberbahan baku gas yang depositnya habis.
• Sistem tekanan sedang (rata-rata 3-5 MPa). Mereka terutama digunakan dalam infrastruktur stasiun perantara untuk menormalkan indikator throughput pipa gas.
• Sistem tekanan tinggi (10-15 MPa). Digunakan untuk memompa bahan mentah ke fasilitas penyimpanan gas bawah tanah di stasiun kompresor besar.

Kelebihan unit kompresor gas piston dengan penggerak turbin gas mencakup tingkat keandalan teknis yang tinggi, kemampuan perawatan, dan kemampuan untuk digunakan dalam berbagai tekanan.

Unit sentrifugal

Peralatan ini ditandai dengan produktivitas yang lebih tinggi sekitar 20-30 juta m3/hari. dan kemampuan memampatkan campuran gas-udara sebesar 1,5-1,7 kali. Blower sentrifugal tidak memiliki elemen penggosok mekanis, yang memperpanjang masa pakainya, menghilangkan kebutuhan akan penggunaan cairan pelumas secara teratur. Fitur desain ini menentukan keseragaman aliran gas pada kecepatan tinggi tanpa pulsasi. Jika kita berbicara tentang kelemahan unit kompresor gas sentrifugal, maka tingkat kompresi yang tinggi hanya dapat dicapai dengan menghubungkan beberapa stasiun secara seri menjadi satu kompleks. Oleh karena itu, dengan performa tinggi, konsumsi bahan bakar juga meningkat.

Sistem kontrol IPK

Kompleks pemompaan gas modern disediakanotomatisasi untuk memantau alur kerja dan status modul fungsional. Secara khusus, tugas-tugas berikut sedang dilaksanakan:

• Menyesuaikan kecepatan supercharger saat memasok campuran bahan bakar ke mesin.
• Penyesuaian dengan kontrol margin lonjakan minimum.
• Kontrol kondisi darurat.
• Peraturan bagian mekanis kompresor.
• Mendaftar, memproses dan menampilkan informasi pada layar petugas operator.

Selain itu, pengoperasian unit pompa gas menyediakan kontrol kemudahan servis dan penyesuaian aktuator, sensor, dan jalur komunikasi yang tepat. Untuk ini, saluran input dan output digunakan. Peralatan lama mungkin masih menggunakan perangkat analog seperti termokopel dan pengontrol diskrit.

Pemeliharaan GPU

SPBU memiliki jadwal perawatan dengan serangkaian pekerjaan yang bertujuan untuk menjaga mekanik dan perangkat lunak dalam kondisi kerja. Selama audit unit, integritas struktural dan fungsi yang benar dari badan eksekutif diperiksa, parameter operasi tidak langsung dievaluasi, diagnostik sistem dilakukan, dll. Berdasarkan hasil audit, keputusan dibuat tentang kemungkinan perbaikan unit kompresor gas dengan defectoscopy bagian operasional dan rakitan. Selama perombakan besar-besaran, elemen yang aus dapat diganti, bagian dan segmen struktural dapat dipulihkansaluran oli, dll. Operasi perbaikan kecil biasanya terkait dengan mengembalikan kekencangan wadah, menghilangkan kebocoran, dan memperbarui bahan habis pakai.

Ulasan tentang kerja GPU

Kombinasi jaringan pipa dan unit kompresor masih dianggap sebagai solusi terbaik untuk mengoptimalkan proses transportasi terkait bahan baku minyak dan gas. Seperti yang dicatat oleh karyawan perusahaan dalam catatan lapangan ini, peralatan GCU memungkinkan peningkatan efisiensi energi saluran utama tanpa mengurangi keandalan dan indikator keselamatan untuk pengiriman bahan bakar. Pada saat yang sama, daftar fungsi unit pompa gas diperluas secara teratur karena otomatisasi yang sama, yang memungkinkan penghematan organisasi titik-titik tambahan untuk memantau pengoperasian infrastruktur transportasi. Adapun ulasan negatif, mereka terkait dengan tingginya biaya GPU modern dan kompleksitas teknologi, yang membutuhkan kualifikasi yang sesuai dari personel pemeliharaan.

Kesimpulan

Dalam beberapa tahun terakhir, industri minyak dan gas sedang mengalami tahap ditinggalkannya sarana teknis yang dioperasikan pada abad ke-20. Infrastruktur teknis mendekati batas umur layanan, membutuhkan peningkatan. Di antara tempat pertama dalam daftar ini adalah stasiun kompresor. Perusahaan minyak dan gas semakin memperkenalkan unit pompa gas generasi baru ke dalam alur kerja mereka, menggunakan prinsip-prinsip pemodelan komputer. Dikombinasikan dengan alat kontrol pengawasan terbaru, inimemberikan kontrol yang luas atas transportasi gas. Efek nyata dari modernisasi saat ini dikonfirmasi oleh data aktual tentang karakteristik operasional peralatan kompresor dan saluran transmisi.