Mesin CNC untuk pengerjaan logam: ikhtisar, spesifikasi, jenis, dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Mesin CNC untuk pengerjaan logam digunakan di hampir setiap pembuatan mesin, pipa, pabrik perbaikan. Metode pemotongan modern sangat intensif. Sistem kontrol didasarkan pada satu pusat layanan, yang dapat memantau status sumbu kerja dan otomatisasi sekitarnya secara real time. Layar LCD memberikan informasi dalam format grafis 3D yang nyaman.

Terdiri dari apa manajemen program?

Mesin pengerjaan logam CNC digunakan untuk produksi suku cadang mesin presisi, pemasangan pipa. Harga pemasangan berkisar dari beberapa ribu (model desktop) hingga beberapa juta (pusat pemesinan multi-sumbu) rubel. Model yang cocok dipilih sesuai dengan tugas produksi. Biaya berkurang dengan memilih versi konveyor. Proyek tunggal diperkirakan dalam jumlah yang signifikan, karena diperlukan untuk membuat gambar dengan hampirnol.

Di jantung mesin adalah pengontrol yang menentukan posisi berikut:

1. Titik jangkar dasar.
2. Koordinat gerakan sepanjang lintasan tertentu sesuai dengan program kontrol.
3. Keadaan sensor analog dan diskrit dianalisis. Ini termasuk pengontrol gerakan, level, tekanan, suhu.
4. Sinyal dari sistem penggerak, pengontrol dari jalur yang dikoordinasikan dengan mesin dipantau.
5. Sinyal ditukar dengan sistem tingkat atas.
6. Antarmuka bawaan membuat pemecahan masalah lebih mudah.
7. Program kontrol mengeluarkan kode kesalahan pada monitor. Lebih mudah bagi penginstal untuk menemukan simpul darurat.

Mesin CNC untuk pengerjaan logam dilengkapi dengan sistem keamanan inovatif yang bahkan tidak dapat dilewati oleh teknisi elektronik berpengalaman sekalipun. Hal ini meningkatkan keandalan, keamanan pengoperasian mesin, dan mempertahankan garansi pabrik.

Set lengkap

Akurasi dimensi dicapai dengan menggunakan motor servo, sistem stepper, penggaris, atau enkoder. Suku cadang cepat rusak karena lingkungan yang agresif di perusahaan. Pendingin pendingin diperlukan saat pengerjaan logam dilakukan pada peralatan mesin. Hampir semua fasilitas produksi bekerja dengan CNC di Moskow. Desainer Barat memperkenalkan sistem transmisi sinyal modern dengan bandwidth tinggi. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan produk dengan intensitas yang luar biasa.

Jeda untuk pergantian tidak boleh lebih dari beberapa detik, yang menjadikan produsen produk sebagai pemimpin di industri. Biaya waktu berkurang, dan ini tercermin dalam biaya produk akhir. Jalur rantai proses dapat dioperasikan oleh satu operator tanpa melibatkan spesialis yang mahal.

Mekanika

Bahan modern mengurangi efek getaran pada bingkai. Sistem kinematik tahan aus menyediakan mode operasi bebas masalah yang ditentukan. Sensor suhu mengirimkan informasi tentang kondisi bantalan dorong, sistem hidrolik, tangki pelumasan dan pendingin. Jika ada kekurangan aliran oli ke unit yang dimuat utama - poros - pesan kerusakan ditampilkan. Ini memungkinkan Anda untuk menjaga integritas barang mahal.

Sebelum mulai bekerja, sistem otomatis memanaskan oli pelumas. Dosis pulsa zat pada panduan dilakukan oleh pengatur waktu. Sistem penggerak secara konstan memantau beban pada unit kinematik selama pergerakan. Setelah arus cutoff terlampaui, alarm berhenti dikeluarkan melalui pengontrol. Setelah kesalahan dihilangkan, kesalahan tersebut diakui oleh penginstal.

Peralatan opsional

Panel operator dapat dilengkapi dengan hard drive. Ini menyimpan semua data arsip, perubahan program, peningkatan teknologi pemotongan. Opsi ini memungkinkan Anda untuk menginstal sistem operasi yang memulihkan mesin ke penimpaan singkat. Jadi, jika terjadi kegagalan papan kontrol dalam memori yang baruPerangkat mentransfer kode dalam hitungan menit. Downtime peralatan diminimalkan, perusahaan tidak mengalami kerugian jika terjadi kecelakaan.

Mesin pengerjaan logam CNC dilengkapi dengan pemancar Wi-Fi, yang menyediakan transmisi nirkabel status saluran sejauh ratusan meter. Server mengumpulkan hasil tentang produk jadi. Menurut manajer, penyempurnaan ini membantu untuk mengontrol keadaan proses produksi tanpa meninggalkan kantor.

Perbandingan produsen

Mesin CNC buatan Rusia untuk pengerjaan logam tidak berbeda dalam kualitas dan keandalan dari mesin pesaing Barat. Perangkat lunak ini lebih mudah diakses karena dapat diunduh gratis di layanan Internet. Perusahaan Barat masih memimpin karena produktivitas pusat kendali. Desainer "mempertajam" peralatan untuk kebutuhan teknologi secara cepat.

Biro desain terkemuka didirikan beberapa dekade lalu. Tim profesional dapat memperbarui versi mesin setiap tiga bulan. Analog Rusia muncul jauh kemudian. Tetapi karena biaya pemasangan yang rendah, selalu ada permintaan.

Tipe meja

Mesin CNC desktop yang sederhana dan murah untuk pengerjaan logam telah menjadi populer. Pelatihan, produksi bagian-bagian kecil atau kebutuhan untuk sering mengubah lokasi instalasi adalah tujuan utama untuk memperoleh model tersebut. Sistem kompak dibeli oleh produsen papan sirkuit tercetak, komponen elektronik.

Mesin CNC menggabungkan dua faktor yang menguntungkan:

1. Biaya rendah.
2. Keandalan dan operasi non-stop jangka panjang.

Banyak digunakan dalam teknologi pemotongan bahan lembaran. Mesin ditenagai oleh jaringan 220 V, yang memungkinkan Anda menempatkan unit kerja di garasi.

Klasifikasi mesin

Mesin CNC untuk pengerjaan logam dibagi berdasarkan dimensi, tujuan, jenis pemotongan, metode kontrol. Setiap jenis memperhitungkan karakteristik produksi tertentu. Jadi, bagian pipa membutuhkan beberapa jenis mesin. Seluruh jalur sistem terkonsentrasi di satu perusahaan, membentang ratusan meter.

Ada beberapa jenis mesin:

• milling;
• ukiran;
• berbalik;
• menggiling;
• peralatan pembengkok dan pengepres pelat.

Berdasarkan desain, mereka dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

• sistem portal;
• vertikal;
• horizontal.

Mobil lebih cenderung membeli multi-poros. Menurut produsen, bahkan untuk pembuatan produk sederhana, setidaknya diperlukan dua bidang gerakan alat kerja.

Jenis pengerjaan logam

Pengerjaan logam pada mesin CNC di St. Petersburg ditawarkan untuk pembubutan, pengukiran, termal. Semua teknologi dilakukan dalam siklus otomatis. Dibutuhkan jumlah waktu minimum untuk menyelesaikan pesanan. Anda tidak perlu mengeluarkan uang untuk pergantianusaha lebih. Basis data berisi program teknologi utama, cukup untuk mengunduh model tiga dimensi bagian dari media portabel.

Produk akhir dikendalikan oleh departemen kontrol kualitas. Para ahli melakukan analisis permukaan pada peralatan modern. Keakuratan suku cadang yang diproduksi memungkinkan perusahaan menerima pesanan dari militer dan departemen luar angkasa. Pada sistem CNC, mereka mencapai pembuatan blanko di bidang 5D karena sumbu tambahan pergerakan rakitan spindel. Menurut produsen, dengan kesempatan ini, ternyata semua lubang teknologi dapat diselesaikan dalam satu siklus pemotongan.