Menenun: deskripsi proses, fitur, teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Industri manufaktur tekstil menempati tempat khusus dalam perekonomian nasional, menyediakan konsumen dari berbagai tingkatan salah satu jenis barang material yang paling umum di segmen industri ringan. Tergantung pada arah kegiatan para pelaku pasar ini, kita bisa berbicara tentang produksi kain, rajutan, karpet, dll. Seiring perkembangannya, industri tenun menjadi lebih rumit dan dilengkapi dengan fungsi dan kemampuan baru. Tapi pertama-tama, Anda harus membiasakan diri dengan tahapan sejarah pembentukan industri ini di Rusia.

Sejarah menenun

Menenun di Rusia sebagai proses teknologi lengkap untuk pembuatan bahan tekstil harus dipertimbangkan mulai dari masa pemerintahan Peter I, ketika tentara membutuhkan seragam baru. Produksi kain kain Rusia kuno berkualitas tinggi hanya dimungkinkan dengan organisasi pekerjaan menenunpabrik, yang dimulai pada 1706, ketika produksi linen pertama dibuka. Selanjutnya, proses peluncuran pabrik kain, sutra dan linen dikuasai, yang produknya tidak terbatas hanya pada garmen dan kain. Pada pertengahan abad ke-18, industri dalam negeri dapat menyediakan pasar domestik tidak hanya dengan kain paling sederhana, tetapi juga dengan kanvas artistik khusus untuk keperluan gereja, serta pelapis khusus untuk furnitur.

Pada saat yang sama, hingga awal abad ke-20, sejarah tenun di Rusia terkait erat dengan industri di negara-negara Eropa yang lebih maju, serta banyak industri lainnya. Penurunan tajam ketergantungan pada pengalaman dan teknologi asing terjadi pada paruh pertama abad ke-20 dengan latar belakang mekanisasi intensif perusahaan tekstil, yang memiliki efek positif pada kualitas produk dan produktivitas. Omong-omong, pada tahun 1928 tercatat bahwa industri tekstil Soviet menggunakan sekitar 4.000 alat tenun modern dengan mekanisasi tingkat tinggi saat itu.

Pada saat yang sama, proses perluasan pabrik dengan bengkel wol sedang aktif, mesin shuttleless diperkenalkan, dan struktur organisasi produksi dibangun kembali secara umum. Di masa depan, tugas-tugas ditetapkan untuk meningkatkan kapasitas dengan peningkatan volume produksi dalam kerangka prinsip terencana yang ditetapkan. Namun, gagasan modernisasi tidak lagi menjadi prioritas, yang tercermin dari kualitas produk baru. Jauh sebelum tahun 1990-andana teknis yang sama dioperasikan tanpa pembaruan, yang menyebabkan kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan pasar domestik dengan mengorbankan produk impor yang lebih menarik dari segi kualitas konsumen.

Struktur dan arah produksi

Industri tekstil memiliki beberapa cabang. Yang utama adalah sebagai berikut:

• Kapas.
• Linen.
• Wolen.
• Sutra.

Selanjutnya, produksi industri tekstil menonjol, termasuk penenunan bersama dengan penggulungan kokon, pemintalan, pencelupan dan primer (pengolahan bahan baku dasar). Pada saat yang sama, tidak mungkin untuk mempertimbangkan masing-masing industri ini secara ketat secara terpisah, karena dalam banyak kasus mereka termasuk operasi teknologi gabungan, yang terutama terlihat dalam contoh perusahaan siklus penuh. Dasar dari proses teknologi umum adalah pemintalan dan penenunan, yang dapat direpresentasikan sebagai kombinasi operasi pneumatik dan mekanis. Sebagai bagian dari proses ini, benang dibentuk dari serat alam dan serat buatan. Kemudian, kain dengan karakteristik tertentu terbentuk dari benang yang disiapkan. Tetapi bahkan dalam pandangan yang sempit, operasi tenun murni dapat diklasifikasikan menurut jenis bahan yang digunakan. Biasanya pabrik mengkhususkan diri dalam produksi produk dari bahan baku tertentu - linen, wol, kapas, dll.

Proses produksi tenun dan operasi finishing dilengkapi. Dalam satu siklus, produksi tenun dan finishing menyediakanpersiapan benang, benang dan kain, yang mengalami pemrosesan, pencetakan, dan pencelupan khusus. Toko pencelupan dan penyelesaian lengkap juga dapat dicatat, yang diatur dalam kerangka pabrik tenun dan menyediakan prosedur komprehensif untuk persiapan termal, kimia, dan mekanis bahan.

Peta teknologi tenun

Memastikan tingkat produktivitas yang memadai sambil mempertahankan kualitas produk yang tepat tidak mungkin dilakukan tanpa pengembangan awal infrastruktur produksi perusahaan dengan semua tahapan logistik dan proses mekanis untuk memproses bahan baku. Berikut ini digunakan dalam bentuk data awal untuk pengembangan peta teknologi proses produksi:

• Menempa bentuk.
• Jenis bahan baku yang digunakan.
• Karakteristik benang pakan dan benang lungsin.
• Tujuan kain yang akan dibuat.
• Konfigurasi dan struktur kain.
• Persyaratan untuk mengatur alur kerja.

Satu set operasi tertentu yang akan dilakukan ditentukan atas dasar yang sama. Dalam mode siklus penuh produksi benang lusi, teknologi penenunan menyediakan proses kerja berikut: penggulungan ulang, pembengkokan, sizing, penusukan, pengikatan, dll. Untuk benang pakan, kelompok proses yang berbeda digunakan, seperti penggulungan ulang, pemolesan, melembabkan, mengukus atau mengemulsi.

Benang lusi, yang dikirim ke paket pemintalan, dililitkan menjadi kumparan. Beberapa perusahaan mengecualikan proses ini, karena utasnyaAwalnya, mereka pergi ke peralatan berputar atau memutar dalam gulungan. Saat melengkung pada mesin khusus, sejumlah benang dengan panjang tertentu dililitkan ke sebuah paket. Pada tahap ini, balok tenun atau poros lengkung dapat digunakan. Benang yang disiapkan diresapi dengan pembalut - ini adalah solusi yang meningkatkan ketahanan material terhadap tekanan mekanis.

Benang ukuran dikirim ke toko tenun. Pada tahap ini, departemen perpisahan terhubung, di mana benang dimasukkan ke dalam lamela. Operasi ini dilakukan pada mesin perpisahan atau menggunakan unit simpul. Selain penjilidan, menenun dapat dianggap sebagai operasi akhir dari persiapan benang untuk produksi produk.

Bahan

Produk tenun dibuat dari bahan tekstil yang memasuki tahap akhir produksi dalam berbagai bentuk. Dasar dari penyiapan bahan baku tersebut adalah serat, benang, benang dan turunannya seperti kain, kain kempa, kain kempa dan pakaian rajut. Dalam arti luas, bahan tekstil mengacu pada tubuh fleksibel yang kuat dengan panjang terbatas dan dimensi melintang kecil. Persyaratan utama penggunaan bahan baku tekstil dalam menenun adalah kesesuaian untuk pembuatan benang atau produk jadi tekstil. Kesesuaian ini ditentukan oleh berbagai sifat dan karakteristik bahan baku.

Semua serat tekstil secara kondisional dibagi menjadi dasar dan teknis. Yang pertama adalah serat tunggal yang tidak memungkinkanpemisahan. Kita dapat mengatakan bahwa ini adalah unit bahan baku kecil, dari mana blanko yang lebih kompleks terbentuk. Serat teknis, pada gilirannya, dibentuk oleh sekelompok serat dasar yang direkatkan dalam satu atau kombinasi lain. Menurut teknologi tenun, serat dasar dan teknis harus memiliki panjang terbatas dalam kisaran puluhan hingga ratusan milimeter. Filamen terpanjang terbuat dari sutra atau bahan kimia yang telah mengalami pengolahan khusus.

Untuk membuat produk tekstil, digunakan benang, yang juga merupakan sekelompok serat yang saling berhubungan secara longitudinal. Dalam hal ini, utas primer dan sekunder dipisahkan. Serat primer diperoleh sebagai hasil dari operasi kimia pemintalan atau serat pemintalan. Untuk mempersiapkan utas sekunder, teknik tekstur atau puntiran digunakan. Ini adalah bahan baku yang lebih kompleks, yang memberikan lebih banyak peluang untuk mengubah bentuk dan sifat teknis dan fisik produk.

Peralatan Terapan

Dalam kondisi produksi modern, tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan mesin berteknologi tinggi dan mekanisme tambahan yang menyediakan operasi tenun mekanis. Alur kerja umum peralatan ini ditujukan untuk membentuk kain dengan parameter dan properti yang telah ditentukan. Proses ini dapat dimekanisasi dengan alat tenun atau sekelompok mesin yang dilengkapi dengan perangkat berikut:

• Mekanisme pelepasan - menyediakan pergerakan utamautas dalam arah vertikal.
• Unit tempur - memasang benang pakan melalui gudang.
• Batan device - melakukan operasi memaku benang pakan ke tepi kain.
• Rem - melepaskan lengkungan benang dari balok dan mengaturnya ke tegangan yang cukup.
• Pengatur komoditas - melakukan beberapa operasi, termasuk pergerakan utas utama dalam arah memanjang dan pelepasan akumulasi kain.

Bergantung pada kondisi produksi tertentu, berbagai unit tambahan dan unit teknis dapat digunakan. Pabrik tenun wajib menggunakan perangkat keselamatan, yang mengurangi risiko cacat. Misalnya, jika terjadi putusnya utas, mereka secara otomatis menghentikan alur kerja dengan memberikan sinyal yang sesuai ke panel kontrol. Mengembalikan proses weaving master, juga memantau parameter operasi alat tenun dalam mode normal.

Bahan yang diproduksi

Di Rusia, total pasar produk tenun memiliki sekitar 4.000 jenis produk tekstil. Dasar dari bermacam-macam ini dibentuk oleh kain yang terbuat dari komposisi berserat dari linen, kapas, wol dan benang sutra. Selain itu, kain dibedakan oleh beberapa fitur yang menentukan keberadaan klasifikasi standar, perdagangan dan akuntansi. Setiap jenis kain diberi nomor artikel dalam bentuk penunjukan numerik yang mencerminkan karakteristik produk, misalnya, kinerja dan parameter strukturalnya. Lebih lanjut tentangPada tahap perencanaan produksi tenun, perusahaan menentukan kisaran dasar properti yang akan dipandu oleh produk. Minimal, ini harus jumlah benang yang digunakan, kepadatan linier, lebar kain, dll. Definisi yang jelas dari karakteristik produk akan membentuk logistik produksi yang efektif dan mengarahkan pasokan yang seimbang dari kapasitas energi perusahaan. untuk itu.

Penerapan teknologi baru dalam produksi

Masa depan industri dalam hal perkembangan teknologi dapat dikaitkan dengan implementasi aktif perkembangan yang meningkatkan kualitas proses kerja. Sudah hari ini, lini produksi pabrik tenun canggih sedang dipindahkan secara komprehensif ke platform kontrol elektronik dengan elemen robot. Perhatian khusus diberikan pada penggunaan sensor dan mekanisme kontrol di area kemungkinan pecah, yang mengurangi persentase penolakan dan kerusakan pada serat. Pada saat yang sama, peningkatan teknologi produksi tenun tidak lengkap tanpa faktor ekonomi. Seperti semua peralatan industri, mesin tenun membutuhkan biaya energi yang signifikan. Teknologi baru memungkinkan untuk mengurangi konsumsi energi peralatan mesin dari 5-10% menjadi 35-50%, tergantung pada prinsip pengoperasian unit. Sistem kontrol yang inovatif memungkinkan Anda untuk menggabungkan catu daya listrik dengan traksi pneumatik, mencapai optimalisasi biaya energi yang tinggi. Perubahan struktural juga memberikan sifat positif bagi organisasi proses produksi. Dalam arah ini, seseorang dapat mencatat peningkatan fleksibilitas drive saat membuka tenggorokan, peningkatan sumber dayaperampingan poros dan peralatan.

Profesi menenun

Dalam arti luas, pekerja tekstil digambarkan sebagai penenun. Namun, dalam industri ada banyak spesialisasi individu. Sampai saat ini, sebagian besar dari mereka terkait dengan tugas operator yang mengontrol pengoperasian kelompok peralatan tertentu. Jadi, profesi utama produksi tenun adalah sebagai berikut:

• Operator kartu. Menjaga kartu tetap berjalan, memuat, dan memperbaiki kerusakan saat keluar dari mesin.
• Pemintal. Melayani mesin pemintal, memeriksa kualitas roving dan benang yang dikirim ke peralatan. Pekerjaan pemintal juga mencakup kontrol kualitas benang akhir.
• Winder. Mengontrol proses penggulungan, menyesuaikan tegangan optimal dan menghilangkan jeda.
• Penenun. Langsung merupakan profesi dasar dalam industri tenun, yang kegiatannya terkait dengan berbagai kegiatan. Dia harus melepas kain yang berliku, mendeteksi cacat kain, melakukan perawatan peralatan, dll. Seorang anggota profesi ini umumnya dapat mengontrol proses produksi pada tahap yang berbeda.
• Pengontrol kualitas. Spesialis jenis ini bekerja pada unit penolakan dan pengukuran, mengidentifikasi perkawinan kain, serta mengevaluasi kepatuhannya dengan karakteristik yang ditetapkan. Mereka juga melakukan pelabelan produk.

Cacat

Munculnya cacat dalam pembuatan kain dapat dikaitkan dengan berbagai cacat dalam menenun - mulai dari kualitas bahan baku yang awalnya rendah hingga penggunaan mekanisme mesin yang salah saat melakukan operasi tertentu. Masalah umum jenis ini meliputi:

• Blizna - putusnya utas utama, yang mengarah pada pelanggaran tenunan dan pembentukan celah memanjang.
• Podpletina - putusnya kelompok benang lusi, yang menyebabkan perubahan desain kain di area tertentu.
• Nickle - segel benang pakan yang melampaui norma yang diizinkan. Jenis cacat pada tenun ini sering disebabkan oleh kegagalan mesin dan terutama terlihat ketika pewarna diterapkan secara tidak merata.
• Tagging - kurangnya satu atau lebih benang pakan, yang menyebabkan celah melintang pada kain.
• Undercut - penghalusan benang yang disebabkan oleh pelanggaran dalam pengaturan mesin. Cacat ini berkontribusi pada melemahnya struktur materi dan munculnya pita yang terlihat pada kain yang diwarnai.

Kesimpulan

Meskipun kaya akan sejarah pembentukan dan perkembangan teknologi, industri tekstil terus menjadi salah satu sektor perekonomian nasional yang paling padat karya dan kompleks. Hal ini juga disebabkan oleh fakta bahwa bahkan pabrik-pabrik besar cenderung bekerja di satu ceruk tertentu, menyediakan konsumen dengan rangkaian produk yang terbatas. Namun demikian, produksi tenun di Rusia juga diwakili oleh perusahaan dengan bidang kegiatan yang luas. Ini termasuk LLC"KamyshinLegProm", terlibat dalam pemintalan serat kapas dan produksi kain dari bahan bakunya sendiri. Di sisi lain, Bryansk Worsted Plant LLC mengkhususkan diri dalam pembuatan kain khusus untuk jas, seragam, dan pakaian perusahaan.