Mesin bergulir: ikhtisar, jenis, karakteristik

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Mesin penggulung adalah peralatan terpenting untuk mendapatkan logam dalam bentuk yang dibutuhkan. Mereka akan dibahas dalam artikel.

Informasi umum

Saat ini, logam adalah bahan paling umum yang digunakan untuk membuat berbagai macam barang, mulai dari komponen rumah tangga kecil hingga fasilitas industri besar. Namun, ada hal yang sangat penting yang tidak semua orang tahu. Tidak cukup hanya dengan melebur logam dan kemudian mengubahnya menjadi ingot. Setelah pembentukan ingot, logam apa pun dipindahkan ke bengkel penggulung. Satu-satunya peralatan yang tersedia di bengkel tersebut adalah mesin rolling. Perangkat inilah yang memberikan bentuk yang diinginkan, yang cocok untuk penggunaan logam selanjutnya. Perlu dicatat bahwa peralatan ini adalah salah satu yang tertua saat ini. Namun, selama bertahun-tahun penggunaannya, mesin tersebut telah membuktikan dirinya dari sisi yang baik, memiliki karakteristik dan produktivitas yang baik sehingga masih digunakan sampai sekarang.

Perangkat mesin

Intinya, perangkat mesin rolling tidak rumit atau sulit dirawat, dirakit, atau diperbaiki. Satu-satunya tujuan perangkat ini adalah untuk memberi bentuk pada batangan logam. Dengan kata lain, batangan besar memasuki pabrik penggilingan, dan saat melewati pabrik penggilingan, mereka dibentuk menjadi lembaran logam yang lebih dikenal. Untuk mencapai efek ini, desain mesin rolling memiliki dua rol yang terus berputar satu sama lain. Dari sudut pandang proses teknologi, pekerjaan ini dianggap cukup sederhana. Selain itu, peningkatan teknologi yang konstan telah memungkinkan banyak perbaikan dan modifikasi dilakukan pada pengoperasian perangkat ini. Berkat perubahan ini, semua peralatan jenis ini sekarang dapat beroperasi dalam mode otomatis penuh.

Bergulir

Mesin rolling untuk logam melakukan fungsi lain yang sangat penting. Itu tidak hanya membentuk daun. Saat ingot melewati mesin ini, logam menjadi lebih seragam dan lebih padat dalam struktur. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa roller benar-benar menimpa atau menutup celah atau ruang kosong yang mungkin terbentuk pada ingot.

Poin penting lainnya - proses mengubah atau menggulung logam menjadi bentuk lembaran terjadi dalam beberapa tahap dan dengan partisipasi beberapa jenis mesin. Penggulungan primer dilakukan dengan perangkat mekar dan slabbing. Perlu dicatat bahwa sebelumnyauntuk mengirim ingot untuk digulung pada mesin ini, itu perlu sedikit dihangatkan. Menaikkan suhu logam akan meningkatkan plastisitas material selama penggulungannya. Jika kita berbicara tentang kinerja mesin seperti itu, maka itu sangat besar. Satu mesin mampu memproduksi sekitar 6 juta ton logam per tahun. Hal ini mengingat fakta bahwa berat ingot yang akan disewa dapat berkisar antara 1 hingga 18 ton.

Mekar atau slabbing

Sebelum menggelinding, jeruji dipanaskan di sumur khusus. Suhu yang dipertahankan dalam perangkat tersebut bisa mencapai 1800 derajat Celcius. Setelah melewati sumur, mobil listrik digunakan, yang, pada kenyataannya, memberikan batangan yang dipanaskan untuk disewakan mekar atau pelat. Perbedaan antara mesin ini adalah bahwa mekar hanya memiliki dua rol, sedangkan slabing memiliki empat. Penting untuk dipahami bahwa berlalunya tahap ini dan proses pemrosesan itu sendiri hanya yang utama, karena pada saat keluar dari mekar atau slabbing, ingot masih belum memiliki bentuk bahan lembaran yang lengkap. Unit-unit ini dirancang untuk membentuk batang. Tergantung pada bentuk dan ukurannya, bahan yang dihasilkan dibagi menjadi mekar atau lempengan. Catatan penting - penggunaan mesin blooming atau slab rolling hanya dilakukan di fasilitas industri di mana logam nantinya akan dituangkan ke dalam cetakan.

Karakteristik umum mesin

Penggilingan bergulir adalah perangkat dengan kelancaranrol melalui mana logam dilewatkan untuk memberikan bentuk lembaran. Saat ini, ada sejumlah besar perangkat ini. Perbedaan terbesar antara mesin adalah dalam bentuk rol. Misalnya, ada unit yang awalnya dibuat untuk produksi rel. Bentuk rolnya disiapkan dengan tepat untuk tugas ini selama produksi mesin. Penting juga untuk dipahami bahwa mesin memiliki beberapa pasang rol yang dilewati logam. Kemajuan konstan telah mengarah pada fakta bahwa semua jenis perangkat dapat bekerja dalam mode otomatis konstan. Kecepatan di mana dudukan menarik batang kayu melalui mesin dapat mencapai rekor kecepatan 290 km/jam. Kapasitas tahunan rolling mill semacam itu mencapai beberapa juta ton. Sampai saat ini, unit seperti casting dan rolling mendapatkan popularitas besar. Keuntungannya adalah mereka dapat bertindak sebagai lini produksi lengkap yang terpisah, tidak seperti rolling mill konvensional.

Saat ini ada beberapa jenis mesin seperti blanko, sheet, strip, bar, dan beberapa jenis yang mampu memproduksi kawat atau balok.

Sewa pipa

Kategori mesin rolling besar lainnya ditujukan untuk produksi pipa logam, bukan lembaran logam. Hanya ada tiga jenis utama mesin penggulung pipa yang saat ini digunakan. Ini termasuk mesin piercing, rolling dan finishing.

Jika kita berbicara tentang piercing mill, maka mereka dapat memiliki tiga jenis rol yang berbeda yang digunakan untuk menggulung. Ada rol berbentuk tong, berbentuk jamur, dan cakram. Perangkat tipe pertama, yaitu berbentuk tong, dicirikan bahwa elemen mesin ini memiliki bentuk runcing ganda dengan diameter 450 hingga 1000 mm. Kedua bagian terletak di bidang horizontal, tetapi di sepanjang sumbu vertikal, Anda dapat menyesuaikan sudut umpan dari 5 hingga 18 derajat atau lebih.

Sekrup yang digulung

Mesin penggulung pipa profil juga dapat melakukan pemrosesan sekrup logam. Jenis operasi dalam gulungan kerucut ganda ini menciptakan tegangan tarik dan geser pada logam. Penting untuk dicatat bahwa tegangan radial benda kerja dapat mencapai nilai yang cukup besar, yang menciptakan rongga berdiameter kecil, yang memiliki dinding yang tidak rata. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter yang diperlukan dan pada saat yang sama menghindari adanya penyimpangan, dan membuat dinding yang rata, perlu untuk menggulung mandrel. Mandrel dipahami sebagai alat berbentuk kerucut, yang terletak di ujung batang di antara gulungan di sepanjang jalur pergerakan benda kerja logam. Ada pemberhentian khusus untuk mengencangkan batang dengan mandrel seperti itu. Saat logam bergerak maju, ia tertusuk oleh bingkai ini, yang melewati lubang, mengembang dan meratakannya.

Ulasan tentang mesin rolling untuk pipa profil cukup bermasalah untuk dikumpulkan, karena unit tersebut digunakan dalamkebanyakan untuk perusahaan besar. Namun, di sini penggunaan unit khusus ini sudah menunjukkan bahwa mereka bekerja dengan stabil dan baik. Dengan kata lain, kesimpulan dapat ditarik dari fakta bahwa untuk waktu yang lama semua pabrik pengerjaan logam menggunakan mesin seperti itu. Dan ini berarti bahwa kehadiran mode otomatis dan kinerja besar melakukan pekerjaan mereka. Kerugiannya termasuk fakta bahwa dimensi perangkat tersebut cukup besar, dan menghentikannya dan menyalakannya kembali sangat bermasalah.

Tabung tipis

Perlu dicatat bahwa saat menggulung mesin penusuk, lengan berdinding tebal diperoleh. Setelah diproses pada perangkat ini, billet dipindahkan ke penggulungan tabung tipis pada perangkat seperti:

• peziarah;
• otomatis;
• terus menerus;
• tiga-rol.

Nama masing-masing unit ini ditentukan oleh jenis rolling mill yang digunakan pada peralatan ini.

Mesin Pukulan

Produsen paling terkenal dari unit ini adalah Kadzama. Alat ini disebut juga roller press. Alat ini sangat sederhana, dan dimaksudkan untuk memotong karton, kertas atau kotak plastik untuk kembang gula.

Kelebihan perangkat ini termasuk fakta bahwa ia terbayar cukup cepat. 10.000 kotak pertama - ini adalah perkiraan biaya satu mesin tersebut. Biaya produk jadi, yaitu kotak, juga sangat rendah. Anda harus membayar hanya untuk yang aslibahan - karton. Sangat mudah untuk bekerja dengan mesin jenis ini. Yang dibutuhkan hanyalah dua hal. Pertama, selembar karton diletakkan di atas pisau tinju, dan kemudian pegangan umpan diputar. Dimensi perangkat semacam itu juga cukup kecil. Anda bahkan dapat menginstalnya di meja biasa.

Bagaimana cara membuat mesin rolling?

Untuk membuat mesin rolling untuk produksi profil, Anda memerlukan 3 hal wajib - ini adalah logam, bantalan, dan mesin bubut. Desain mesin yang sama juga cukup sederhana. Bagian penyusun mesin rolling one-piece adalah meja tempat motor roda gigi cacing dipasang. Selain itu, perlu untuk memperbaiki 7 dudukan penerima tambahan di atas meja. Penting untuk diketahui di sini bahwa setiap kandang terdiri dari beberapa komponen, dan mereka semua memiliki keterlibatan satu sama lain. Artinya, setiap sel terhubung ke yang berikutnya. Satu lagi nuansa menyangkut roller. Dalam model mesin ini, mereka dapat dilepas, dan pengikatannya dilakukan pada poros. Jenis lokasi dan jenis roller ini sendiri membuka peluang yang luas untuk produksi berbagai profil baik dari segi dimensi maupun jenis produknya. Jika ada keinginan seperti itu, maka Anda dapat memasang roller jenis baru yang memungkinkan untuk menghasilkan profil LSTK. Agar tidak salah dalam pembuatannya, sebaiknya menggambar gambar mesin rolling sebelum melanjutkan dengan perakitannya.