Decoding CNC (singkatan), tujuan, prinsip operasi dan urutan kontrol

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Menguraikan CNC (singkatan) secara harfiah berarti kontrol numerik. Dalam arti yang lebih luas, singkatan mengacu pada satu set kompleks kontrol mesin dengan siklus otomatis pemotongan bagian. Pekerja yang sangat terampil diperlukan untuk memelihara sistem seperti itu.

Apa yang termasuk dalam konsep?

CNC decoding sekarang Anda ketahui. Peralatan ini mencakup beberapa bagian:

• listrik - ini adalah sistem kontrol dan otomatisasi;
• mekanis - ini adalah sistem pneumatik dan hidrolik;
• desain eksternal adalah desain dan kegunaan.

CNC secara bertahap menggantikan metode manual.

Masih ada perusahaan di negara di mana decoding CNC diperlukan untuk setiap karyawan. Namun, kemajuan juga bergerak lebih dalam. Mesin yang dikendalikan program sedang diperkenalkan ke dalam produksi bahkan untuk melakukan operasi yang paling sederhana.

Mesin CNC menguntungkan di industri-industri di mana produksi massal dari jenis produk yang sama dilakukan. Sistem ini dipilih oleh pelanggan untuk melakukan manipulasi presisi tinggi yang dapat ditangani seseorang.dengan susah payah.

Prinsip pengoperasian peralatan dengan kontrol program

CNC decoding mencakup dua bagian:

• Kontrol numerik. Semua operasi didasarkan pada jumlah kode mesin. Status sumbu dipantau dengan menghapus pulsa kode.
• Kontrol terprogram melibatkan konversi perintah yang diberikan menjadi kode yang dapat dibaca mesin melalui aplikasi. Antarmuka manusia-mesin disajikan dalam bentuk visual.

Untuk satu jenis bagian, program hanya dikompilasi sekali dan disimpan di media eksternal atau di penyimpanan internal, jika memori memungkinkan. Jika perlu, kode mesin ditransfer ke RAM, dan siklus otomatis dimulai lagi. Sistem CNC bagus untuk semua peralatan dengan sumbu koordinat ganda.

Ada solusi ideal untuk setiap produksi. Penting untuk mempertimbangkan semua persyaratan dasar untuk peralatan. Kami hanya mencantumkan beberapa di antaranya: beban alat, intensitas dan kecepatan pemrosesan, jumlah sumbu, dan kemungkinan peningkatan mesin di masa mendatang.

Pembuatan furnitur

Di mana kita berbicara tentang produksi produk kayu dari papan MDF, mesin penggilingan CNC cocok. Bagi konsumen, kualitas produk menjadi penting, yang hanya dapat dicapai dengan bantuan mesin pengolah dengan jumlah produk yang tinggi. Kehalusan dan akurasi pola yang dihasilkan luar biasa, dan pada saat yang sama, pemrosesan mesin membuat furnitur lebih mudah diakses.

Operasi paling sederhana sebelumnya dibuat menggunakanlogika estafet. Tetapi gambar volumetrik hanya tersedia untuk pemilik sistem CNC. Kecepatan pemrosesan dapat digandakan karena penggunaan putaran dua sisi, ketika beberapa operasi teknologi dilakukan secara bersamaan. Para pemimpin dalam produksi pengontrol yang dapat mengatasi tugas-tugas seperti itu adalah produsen elektronik:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Aries".

Untuk mengimplementasikan mesin paling sederhana diperoleh berdasarkan komputer desktop konvensional. Tetapi untuk pergerakan sumbu, papan kontrol tetap diperlukan. Biaya solusi tersebut rendah dibandingkan dengan keuntungan yang dihasilkan oleh otomatisasi pabrik.

Prinsip bekerja dengan sistem multi-sumbu

Perute CNC harus menerima perintah tertentu untuk melakukan tindakan apa pun. Sebagian besar program kontrol ditulis dalam apa yang disebut kode-G. Ini adalah gerakan sederhana standar yang tertanam dalam memori pengontrol.

Dalam istilah sederhana, untuk mengontrol alat berat, operator memilih arah, jalur akhir, kecepatan pahat, serta kecepatan rakitan spindel. Untuk produksi sebagian besar, ini sudah cukup. Tetapi selain perintah, diperlukan untuk memasukkan parameter keausan pahat, offset titik awal pemrosesan, jenis pemotong, kesalahan perjalanan pasangan sekrup.

Urutan tindakan kontrol diatur secara ketat oleh produsen peralatan mesin. Setiap pabrikan menetapkan karakteristiknya sendiri dalam pengoperasian mesin, yang dengannyaAnda harus membiasakan diri sebelum melakukan pemotongan yang paling sederhana sekalipun.

Urutan peralatan

Prinsip umum pengoperasian peralatan mesin dengan kontrol numerik adalah sama. Mengingat semua langkah tidaklah sulit, dan begitu Anda mempelajari cara menjalankan siklus otomatis, Anda dapat dengan mudah menangani mesin lainnya. Untuk memahami perintah manusia, mesin harus membaca data bit. Aplikasi standar untuk peralatan mesin digunakan untuk menerjemahkan ke dalam tampilan yang dapat dimengerti oleh pengontrol.

Model yang sudah jadi, dibuat menurut aturan tertentu, dimuat ke dalam PC dan diubah menjadi nol dan satu. Selanjutnya, perintah yang diterima diuji pada mesin tanpa menggerakkan sumbu. Jika semuanya berjalan dengan baik, debugging dengan bagian dimulai. Data yang dikoreksi tergantung pada jenis material yang diproses, kompleksitas kontur yang dilakukan, kondisi alat.