Mesin koordinat: deskripsi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sebuah mesin koordinat dapat memiliki 3 sumbu atau lebih. Dalam kasus paling sederhana, ini adalah gerakan horizontal, vertikal dan rotasi. Sistem 5-sumbu adalah solusi optimal, memungkinkan pemrosesan produk yang paling kompleks. Mekanisme kemiringan atau putar dapat ditambahkan ke gandar yang ada untuk aplikasi yang lebih khusus.

Penugasan sistem multi-sumbu

Mesin koordinat memiliki sumbu independen yang secara bersamaan mengarahkan pahat dan bagian relatif terhadapnya. Sumbu tambahan termasuk rakitan anti spindel, rotasi meja, mekanisme untuk membongkar dan memuat benda kerja. Dikendalikan oleh pengontrol mesin.

Mesin koordinat memiliki nama seperti itu karena keakuratan membuat lubang pada permukaan benda kerja di sepanjang sumbu sistem mana pun. Sebagai aturan, tabel bergerak dalam dua koordinat, dan alat bergerak secara vertikal di koordinat ketiga. Mari tambahkan kemampuan untuk memutar bagian itu sendiri dan mengubah permukaan miring.

Mesin koordinat dilengkapi dengan dua sumbu tambahan yang menggerakkan pahat itu sendiri dalam sistem dua koordinat, yang memungkinkan Anda membuat alur dan lubang yang paling rumit sekalipun.

Simbol klasik

Semua mesin CNC mencoba memproduksi dengan nama sumbu standar. Namun, pabrikan dapat mengubah penunjukan surat atas kebijakannya sendiri. Kebetulan gerakan horizontal dikaitkan dengan huruf latin X, Y lebih sering berperan sebagai proyeksi vertikal, tetapi pada sistem 5 koordinat sumbu ini adalah arah kedua dari gerakan tabel.

Bergerak secara vertikal dan searah dengan pergerakan pahat ke bagian dilambangkan dengan huruf latin Z. Selain itu, peningkatan jumlah posisi terjadi searah dari benda kerja. Sumbu C lebih sering disebut sebagai gerakan rotasi, lebih sering sebutan ini digunakan untuk pemrosesan silinder.

Sumbu tambahan diberikan sesuai dengan kelanjutan alfabet. Namun, piringan rotasi pahat diberi huruf A. Spindel penghitung disebut sebagai huruf E. Nama lebih lanjut dipilih oleh pabrikan mesin sesuai dengan preferensi mereka.

Berbagai opsi gandar

Mesin penggilingan jig menjadi lebih mahal dengan setiap sumbu yang ditambahkan. Memindahkan pahat itu sendiri di sepanjang dua koordinat memberi peluang besar untuk memotong di tempat yang sulit dijangkau. Namun, ini harus dibenarkan dalam hal teknologi.

Seringkali penambahan putaran pahat itu sendiri mengurangi kekuatan seluruh struktur dan sistem seperti itu menjadi kurang tahan lama. Semakin sedikit koneksi kinematik yang ada, semakin dapat diandalkanmesin dan mampu memproses bahan yang lebih keras. Solusi yang lebih rasional adalah tidak melengkapi rotasi pahat, tetapi memilih model dengan meja putar.

Versi terakhir mesin memutar unit yang lebih besar, tetapi model ini pasti akan lebih mahal. Namun, karakteristik penting dari mesin bor jig tetap: kekakuan dan keandalan struktural. Parameter ini berkurang saat memproses bagian menurut beratnya melebihi parameter normal yang diizinkan.

Kemampuan Multi-Sumbu

Mesin bor jig memungkinkan Anda mendapatkan bagian yang rumit:

• Bos, lubang tidak beraturan.
• Berbentuk permukaan, produk tubuh.
• Gigi, roda gigi, impeler, rotor.
• Iga yang kaku mudah diproses.
• Lubang pada proyeksi apa pun pada sudut, alur, ulir yang berbeda.
• Semua bagian kompleks yang membutuhkan pemesinan melengkung.
• Dalam satu siklus, seluruh permukaan benda kerja dapat dikerjakan.

Baru-baru ini, meja vakum telah banyak digunakan untuk menahan benda kerja dengan menyedot udara. Pengencang klasik tidak lagi digunakan, sehingga mengurangi waktu untuk melepas dan memasang benda kerja baru.

Selesaikan proses produksi

Mesin penggilingan CNC bekerja sesuai dengan algoritma standar. Pertama, model bagian masa depan dibuat di atas kertas atau komputer pribadi. Berikut ini adalah transfer dimensi dan kontur melalui aplikasi ke dalam bentuk grafik vektor yang dipahami mesin. Pemrogram mengaturarah gerakan alat, menyisipkan jeda teknologi. Memilih jenis pahat, kecepatan pemrosesan, akurasi posisi sumbu putar.

Setelah mengubah model menjadi kode mesin, mesin siap untuk memotong bagian. Tetapi sebelum itu, debugging program mengikuti. Pertama, pengerjaan 3D dari gerakan dan kontrol hasilnya dilakukan. Kemudian, pada umpan terbatas, siklus otomatisasi dimulai tanpa rotasi rakitan utama - spindel. Jika semuanya berjalan lancar dan tanpa penyimpangan lintasan gerakan, maka pemotongan bagian dimulai.

Harus diingat bahwa tidak ada mesin CNC yang secara fisik dapat dilindungi dari kebodohan. Paling-paling, pabrikan menyediakan cengkeraman pengaman yang lembut terhadap kerusakan mekanis. Tetapi bahkan kerusakan kecil seperti itu dapat menyebabkan waktu henti peralatan yang lama. Oleh karena itu, semua angka yang dimasukkan ke dalam program pengolahan harus bermakna dan diperhitungkan. Mereka bertindak serupa saat menambahkan korektor untuk keausan pahat dan kompensasi serangan balik.

Alat untuk membuat program dan mengekspor ke mesin

Mesin koordinat, seperti mesin konvensional, memiliki memori internal dan seperangkat antarmuka standar yang memungkinkan Anda untuk "mengisi" program kontrol melalui konektor: USB, COM, Flash-card, Ethernet, metode nirkabel. Semua metode perekaman program di atas adalah pilihan dan menambah beban biaya peralatan. Dalam kasus paling sederhana, mesin dapat dikontrol melalui PC lama menggunakan papan kontrol yang terpasang dan yang sesuaiaplikasi. Implementasi ini adalah yang paling mudah diakses, tetapi untuk mengatur operasi yang benar dari semua node, diperlukan pengetahuan yang cukup di bidang pembuatan peralatan mesin.

Aplikasi CAD/CAM digunakan untuk membuat kode kontrol. Pilihan mereka sangat besar, ada juga opsi gratis dari produsen alat mesin terkemuka. Namun, dalam produksi suku cadang serial, seluruh tim pekerja diperlukan, yang terdiri dari perancang, pemrogram, teknolog penyesuaian, dan tukang reparasi. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, satu orang tidak akan dapat secara bersamaan terlibat dalam siklus otomatis dan melakukan perbaikan pada proses pemrosesan saat ini. Dengan bantuan aplikasi, kemungkinan ini sebagian muncul, tetapi sejauh ini tidak ada cara universal yang mengecualikan partisipasi manusia dalam perhitungan parameter produk akhir.

Penutupan teknologi

Jeda dalam pemrosesan bagian diperlukan untuk menghilangkan akumulasi pendingin dan keripik dari zona pemotongan, untuk mengontrol parameter dan memeriksa integritas alat secara eksternal. Mereka juga diperlukan untuk pemrosesan intensif, ketika butuh waktu untuk mendinginkan bagian benda kerja yang dipanaskan.

Pemrogram stop otomatis berkontribusi untuk konfirmasi tindakan operator. Ini adalah bagaimana kehadiran seorang karyawan di dekat mesin selama operasi dipantau. Selain itu, jeda diperkenalkan untuk mengontrol keandalan gripper selama pembongkaran atau setelah memuat benda kerja.

Cakupan aplikasi

Mesin multi-sumbu diminati oleh hampir semua orangprodusen produk logam, furnitur, plastik, produk unik. Jumlah terbesar dari sistem koordinat ada di industri otomotif dan pesawat terbang, industri luar angkasa. Selain itu, mesin tersebut dapat dilihat di lokasi pemotongan material lembaran.

Pusat Multi-Sumbu Vertikal dapat dipindahkan dan mudah dipasang di tanah datar di lokasi baru. Pabrikan meletakkan kemungkinan peningkatan peralatan dengan menambahkan sumbu, masing-masing, perlu untuk meningkatkan memori, jumlah input pada papan antarmuka. Dari pusat 3-sumbu, sistem 5 atau 6-sumbu dapat diperoleh dengan mudah.

Varietas mobil

Sistem multi-sumbu digunakan untuk lebih dari sekadar pembuatan lubang dan pengerjaan logam. Kontrol koordinat dapat diterapkan untuk tujuan berikut:

• Penggiling jig dibuat dengan prinsip yang sama.
• Sistem pencetakan PCB mungkin memiliki struktur yang serupa.
• Pengecatan otomatis mobil dan suku cadang lainnya.
• Pengisian formulir dengan berbagai bahan dilakukan sesuai dengan koordinat grid.

Berdasarkan mesin siap pakai, ada banyak solusi untuk tugas-tugas sempit dalam produksi. Spesialis perusahaan manufaktur dapat memodifikasi beberapa model dan memberi mereka robot, kompres untuk menahan suku cadang, atau melakukan proyek yang lebih kompleks.