Pemrosesan kaca: jenis dan peralatan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Teknologi pengolahan bahan bangunan sebagian besar berkembang ke arah peningkatan daya dan produktivitas. Ini adalah indikator alur kerja yang penting untuk pemeliharaan bahan padat, tetapi untuk produk rapuh, karakteristik lain muncul. Hampir semua pemrosesan kaca harus memberikan dampak yang akurat dan akurat pada material agar tidak mengganggu struktur permukaan kerja di masa depan.

Teknik pemotongan kaca

Dalam industri dan produksi, metode otomatis untuk pemrosesan semacam itu digunakan. Peralatan mesin bisa berbeda - misalnya, peralatan dengan kepala pemotong mekanis digunakan secara tradisional. Arah yang agak menjanjikan adalah pemotongan kaca waterjet, yang dibedakan dengan akurasi tinggi dan tidak adanya efek samping negatif. Operator instalasi semacam itu dapat melakukan pemrosesan secara akurat dan sangat halus, terlepas dari kerumitan garis potong. Dalam hal ini, elemen kerja langsung untuk pemotongan adalah pancaran air yang dilengkapi dengan partikel abrasif pasir.

Metode waterjet didahului dengan sandblasting. Pada dasarnya, prinsip operasinya sama, tetapi udara digunakan sebagai pengganti media cair. ApaSedangkan untuk kualitas hasil pemotongan kaca dengan sandblaster kalah dengan waterjet. Namun di sisi lain, cara ini ternyata lebih ekonomis karena kurangnya kebutuhan akan sumber air.

Mattifying

Tujuan dari perawatan ini adalah untuk membuat permukaan kaca menjadi matte. Tugas ini dicapai dengan tindakan mekanis pada produk dengan sandblasting tersebut. Tentu saja, dalam hal ini, indikator daya dan catu daya abrasif yang sama sekali berbeda digunakan, tetapi prinsip pengoperasian peralatan tetap sama. Semburan udara terkompresi, diencerkan dengan elemen pasir, dikirim ke permukaan objek target. Penting untuk dicatat bahwa mesin sandblasting kaca mampu melakukan tidak hanya anyaman lengkap, tetapi juga untuk membentuk pola dan pola dekoratif di permukaan. Artinya, perangkat juga dapat memungkinkan dekorasi - yang utama adalah mengatur mode operasi khusus untuk ini dan menyesuaikan parameter butir abrasif.

Bevelling

Tepi lembaran kaca juga sering diproses. Teknik beveling juga memberikan pengolahan yang sangat presisi dan akurat, yang melibatkan beberapa tahapan. Pertama-tama, penggilingan kasar dilakukan dengan pembersihan cacat permukaan yang jelas. Ini diikuti dengan pengamplasan bersih dan dua tahap akhir pemolesan. Sebagai aturan, pemrosesan tepi kaca dibuat untuk tujuan pembulatan sudut. Tetapi tergantung pada kemampuan mesin beveling, pengguna dapat menerima parameter sudut khusus.sesuai dengan kebutuhan individu. Peralatan untuk tujuan tersebut terutama dipasok dari China dan dapat memproses hampir semua ukuran standar lembaran kaca.

Tempering kaca

Proses tempering bertujuan untuk meningkatkan karakteristik kekuatan kaca. Sebuah tungku digunakan sebagai peralatan dasar, yang beroperasi pada suhu sekitar 6000 °C. Saat dipanaskan, rol konveyor menggerakkan benda kerja, melindungi masing-masing tepi dari panas berlebih. Tahap pengerasan berikutnya melibatkan efek pendinginan. Perlakuan suhu kaca membentuk kekuatan kompresi mekanis pada permukaannya, yang berkontribusi pada peningkatan kekuatan material beberapa kali. Menurut para ahli teknologi, pengerasan juga memberi produk peningkatan ketahanan panas dan toleransi terhadap beban getaran yang kuat. Perlu diperhatikan bahwa kaca harus langsung dikerjakan sebelum proses tempering, karena setelah itu tidak mungkin lagi dilakukan.

Menekuk

Juga merupakan teknik pemrosesan yang populer, di mana master mengubah bentuk produk sesuai dengan persyaratan tertentu. Operasi tipikal semacam ini, misalnya, adalah pembuatan tikungan. Secara teknologi, proses ini melibatkan penerapan prosedur di bawah paparan suhu tinggi, yang melembutkan struktur material. Untuk pencetakan selanjutnya, matriks khusus digunakan, di mana kaca diproses dengan menekuk. Tergantung padaketebalan produk dan konfigurasi tikungan, proses koreksi bisa memakan waktu 2 hingga 20 jam. Pada akhir operasi, seperti pengerasan, pendinginan dilakukan oleh aliran udara. Omong-omong, peralatan untuk pengerasan dan pembengkokan sering digabungkan pada jalur produksi yang sama. Bersama dengan perlakuan panas, pengguna dapat melakukan pembentukan produk kaca datar dan melengkung.

Etsa kimia

Tujuan dari teknik ini juga untuk memberikan kabut pada permukaan kaca. Hanya saja, berbeda dengan cara sebelumnya, yang digunakan bukan alat sandblasting, melainkan efek kimia. Bentuk khusus memberikan kontak antara kaca dan uap asam, yang sebagai hasilnya membentuk garam yang tidak larut. Harus dikatakan bahwa jenis pengolahan kaca dengan etsa cukup beragam justru karena penggunaan kelompok reagen kimia yang luas. Dalam hal ini, tidak hanya elemen aktif langsung yang dicatat, tetapi juga zat yang menutupi area yang tidak dimaksudkan untuk diproses. Hal ini terutama berlaku untuk operasi pemrosesan artistik. Perbedaan penting lainnya antara perlakuan kimia dan sandblasting adalah proses pengerasan setelah kontak dengan lingkungan asam.

ikatan UV

Teknologi penyambungan dan penyolderan berasal dari kebutuhan untuk memecahkan masalah umum dalam industri elektronik. Faktanya adalah bahwa kombinasi logam dan kaca menjadi satu bagian tidak memungkinkan ketahanan kedap gas yang cukup sebelumnya. Solusi untuk masalah ini adalah munculnya metode baru yang memungkinkan untuk menerapkan penyolderan yang lebih baik. Salah satu metode paling populer adalah menempel dengan senyawa khusus. Selain dioleskan perekat, kaca juga diberi perlakuan radiasi ultraviolet. Dalam proses polimerisasi, sambungan memperoleh kekuatan yang cukup dan berbagai sifat pelindung lainnya, belum lagi kekencangan ikatan.

Kesimpulan

Metode pengolahan produk kaca terutama berbeda dalam sifat dampaknya. Cara tradisional dan paling umum untuk mengubah karakteristik bahan tersebut adalah mekanik. Kepala pemotong pada peralatan mesin dan sandblaster bekerja secara mekanis, memungkinkan Anda mendapatkan potongan berkualitas tinggi dan pola artistik di permukaan. Peralatan pemrosesan kaca juga digunakan, yang menyediakan paparan termal. Akibatnya, blanko memperoleh kualitas teknis dan operasional yang lebih tinggi. Ini berlaku untuk teknologi pengerasan serta pengawetan kimia. Ada juga pendekatan baru untuk pengolahan bahan rapuh. Di antara mereka, pemotongan dan perekatan waterjet di bawah pengaruh sinar ultraviolet dapat dibedakan.