Bagaimana memilih ukuran grit dari roda gerinda? Menandai dan foto

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Seluruh permukaan roda gerinda ditutupi dengan banyak partikel keras. Sederhananya, ini adalah grit dari roda gerinda. Partikel-partikel ini biasanya tersebar merata di seluruh area lingkaran. Sebelum melanjutkan dengan pemilihan lingkaran untuk bahan pemrosesan, penting untuk memahami karakteristik ini.

Roda gerinda

Analisis harus dimulai dengan fakta bahwa Anda perlu memahami apa itu lingkaran. Ini adalah alat abrasif pemotongan. Perlu dikatakan bahwa ada lingkaran yang digunakan untuk pemrosesan manual, serta untuk mengerjakan mesin. Biasanya, ukuran grit roda gerinda alat profesional dipilih setepat mungkin untuk memastikan pemrosesan yang paling efisien.

Ada beberapa kriteria yang membagi lingkaran menjadi beberapa kategori, tetapi yang paling penting adalah bahan abrasif dan elemen pengikat. Menurut parameter ini, ada lingkaran berikut:

• butir silikon karbida;
• elbora;
• elektrokorundum;
• berlian buatan atau alami.

Di sini penting untuk dipahami bahwa ukuran butir roda gerindalah yang menentukan tujuan fungsional utamanya. Ini adalah bahan abrasif yang memotong lapisan mikroskopis material. Untuk bundelnya, ada berbagai zat yang bisa buatan dan alami. Fitur lain dari roda gerinda adalah adanya struktur berpori, yang memberikan kekasaran lapisan.

Ikhtisar biji-bijian

Pilihan ukuran grit roda gerinda tergantung pada persyaratan apa yang dikenakan pada kebersihan permukaan yang akan dikerjakan. Agar tidak salah, setiap lingkaran memiliki sebutan (penandaan) khusus.

Jika Anda mengetahui tanda-tandanya, maka memilih lingkaran yang sesuai, pada prinsipnya, tidaklah sulit. Sangat penting untuk mengetahui bahwa ukuran butir roda gerinda untuk pelapis logam dan kayu sangat berbeda, dan oleh karena itu Anda perlu memperhatikan fakta ini saat memilih alat. Jika setelah bekerja atau selama bekerja, takik, retak, dan cacat lainnya muncul di permukaan lingkaran, maka kesalahan dibuat pada tahap pemilihan ukuran butir alat kerja. Bagaimana cara menentukan parameter ini dengan benar? Dua faktor harus diperhitungkan: kemurnian pemrosesan yang diperlukan, serta mode operasi, yang memainkan peran penting.

Alat yang paling sering dibeli saat ini adalah grit 60, 100, dan 120.

Pilihan dan rekomendasi lingkaran

Jika perlu melakukan penggilingan permukaan, yang sebenarnya dilakukan dengan ujungroda, grit harus dari 16 hingga 36. Penggilingan kasar silinder dilakukan menggunakan roda dengan indeks grit 24-36. Grit dari roda abrasif gerinda untuk penggilingan halus bulat harus dari 60 hingga 100. Ada operasi seperti itu, yang disebut penyelesaian alat multi-bilah, yang dilakukan oleh roda dengan grit 170-220. Penggilingan halus dilakukan dengan karakteristik roda dari 180 hingga 320. Ada prosedur yang disebut penggilingan ulir. Inti dari prosesnya jelas dari namanya, dan untuk melakukan operasi, ukuran butir lingkaran adalah dari 100 hingga 280.

Ada cara yang lebih mudah untuk mendefinisikan graininess. Semi-finishing atau finishing material membutuhkan adanya fraksi butiran halus. Kasar, sebaliknya, dilakukan dengan butiran kasar.

Menandai

Alat yang dijelaskan memiliki cukup banyak parameter, yang biasanya ditunjukkan dalam namanya. Penandaan grit pada roda gerinda tidak ditentukan secara terpisah, selalu disertakan dalam penandaan roda penuh.

1. Tipe lingkaran selalu dicantumkan pertama.
2. Parameter penting kedua adalah dimensi perangkat.
3. Berikut ini menunjukkan jenis bahan abrasif yang digunakan untuk membuat pelapis roda.
4. Segera setelah ini, penunjukan grit dari roda gerinda ditunjukkan.
5. Penandaan selalu mengacu pada kekerasan material.
6. Struktur tautan.
7. Jenis bundel.
8. Kecepatan kerja maksimumlingkaran.
9. Kelas akurasi.
10. Kelas tidak seimbang.

10 item yang terdaftar termasuk menandai ukuran grit roda gerinda dan menentukan parameter lainnya.

Distribusi lingkaran ke dalam grup berdasarkan grit

Ada beberapa kelompok alat yang memiliki graininess yang berbeda. Kelompok perlengkapan besar termasuk alat-alat yang bertanda 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b dan beberapa lainnya. Kelompok berikutnya adalah yang tengah, yang mencakup sebutan seperti 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, dll. Kelompok pasir halus mencakup nilai seperti 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b dan 3 k, b. Kelompok terakhir mencakup lingkaran dengan sebutan 5, 4, 3, serta M63, M50, M40, M28.

Menggunakan alat sesuai dengan tingkat grit

Saat memilih grit yang tepat, penting untuk diketahui bahwa berbagai tingkat grit mempengaruhi jumlah material yang dibuang. Misalnya, ukuran butir yang tinggi dari roda penutup akan memungkinkan bahkan pipa logam besar untuk diproses dengan sukses. Dan untuk pemrosesan kayu, Anda harus membeli roda dengan bahan yang jauh lebih sedikit abrasif.

Berbagai tingkat karakteristik ini diperlukan untuk memungkinkan operasi pendahuluan saat mengupas dengan kedalaman pemotongan yang besar diperlukan. Roda dengan tingkat yang berbeda sangat cocok untuk operasi penyekaan, dan kelompok terpisah diperlukan untuk bekerja dengan tembaga, kuningan, dan aluminium.

Kriting roda kasar paling sering diperlukan saat penggilingan dilakukan dengan ujung roda. Selain itu, mereka juga digunakan saat penggilingan internal diperlukan. Paling sering, perangkat tersebut digunakan pada mesin yang ditandai dengan peningkatan kekakuan dan kekuatan pemrosesan.

Roda grit sedang dan halus digunakan untuk operasi seperti:

• penggilingan paduan logam keras;
• pemesinan baja yang dikeraskan;
• finishing permukaan;
• menajamkan alat lain.

Roda berbutir sedang dan berbutir halus juga digunakan saat pekerjaan membutuhkan presisi yang sangat tinggi. Saat ini, karakteristik ini harus mematuhi GOST R 52381-2005. Grit roda gerinda GOST ini telah menggantikan dokumen sebelumnya dengan nomor 3647.

Perbedaan antara sebutan menurut GOST

Perlu dikatakan bahwa Anda harus mengetahui penandaan dari kedua dokumen, karena masih ada pada banyak sampel lama. Sesuai dengan GOST 3647-80, granularitas lingkaran ditunjukkan dalam satuan yang sama dengan 10 mikron, misalnya, 20=200 mikron. Jika komposisinya mengandung micropowder, maka ditambahkan huruf M pada mikron. Sedangkan untuk sampel baru, ukuran butir lingkaran ditunjukkan dengan huruf F dengan angka.

Katakanlah, menurut standar lama, granularitas sebuah lingkaran ditunjukkan dengan angka 200, yang rata-rata adalah 2500-2000 mikron. Menurut GOST baru, lingkaran yang sama akan ditetapkan sebagai F8 atau F10. teladanukuran lingkaran pertama adalah 2460 m, dan lingkaran kedua adalah 2085 m.

Jenis alat

Seperti yang sudah jelas, kebersihan permukaan yang akan diampelas tergantung pada ukuran butir bahan abrasif. Namun, perlu dikatakan bahwa ada juga biji-bijian yang berbeda dalam bentuknya. Mereka dapat disajikan dalam bentuk intergrowths atau fragmen kristal kecil dengan bentuk yang berubah-ubah. Ada roda gerinda berkualitas tinggi, yang tidak hanya memiliki ukuran butir yang baik, tetapi butir itu sendiri disajikan dalam bentuk kristal penuh. Jika kita berbicara tentang parameter butir itu sendiri untuk roda gerinda, maka ada baiknya menyoroti tiga parameter utama: ketebalan, lebar dan panjang butir.

Namun, perlu segera dicatat di sini bahwa para ahli di bidang ini paling sering menggunakan lebar sebagai karakteristik utama dan satu-satunya. Bergantung pada ukuran butir, itu akan tergantung pada seberapa banyak material yang dapat dikeluarkan roda dalam satu lintasan, dan karenanya kinerja keseluruhan roda gerinda.

Jika kita berbicara tentang mengartikan penandaan materi, maka itu cukup sederhana. Inti dari penandaan graininess adalah sebagai berikut: awalan menunjukkan indikator numerik dari karakteristik. Semakin tinggi angka yang ditentukan, semakin tinggi kualitas bahan abrasif.

Alat Berlian

Roda yang paling mahal dan berkualitas tinggi untuk bahan gerinda adalah berlian. Perangkat ini memiliki yang namanya konsentrasi lapisan berlian, yang dinyatakan dalam jumlah berlian per milimeter kubik bubuk.lapisan abrasif. Parameter ini dianggap sebagai salah satu yang utama, karena mempengaruhi efisiensi dan profitabilitas. Perlu dikatakan bahwa konsentrasi yang ditunjukkan secara langsung tergantung pada ukuran butir roda gerinda berlian. Dengan kata lain, semakin tinggi indeks grit, serta semakin sulit material untuk diproses, jumlah kristal berlian di lapisan abrasif juga akan meningkat.

Hari ini, beberapa kelompok roda berlian diproduksi. Mereka dapat memiliki 150-, 100-, 75-, 50- dan 25% konsentrasi berlian. Saat ini, konsentrasi 100% dianggap sebagai keberadaan 4,39 karat. Satu karat sama dengan 0,2 gram yang terkandung dalam 1 sentimeter kubik.

Grit untuk roda berlian

Grinding untuk roda gerinda intan adalah ukuran butir intan itu sendiri di dalam lapisan abrasif atau sela-sela kristal. Tiga indikator utama adalah tiga indikator yang sama dengan butir biasa, tetapi di sini juga, hanya lebarnya yang diperhitungkan. Grit untuk roda berlian dipilih berdasarkan jenis kekasaran pada akhirnya, pada jenis bahan dan pada ukuran kelonggaran.

Sebelumnya dikatakan bahwa dengan penurunan ukuran butir, kualitas penggilingan meningkat. Ini benar, namun, butiran halus tidak selalu disukai. Faktanya adalah bahwa penggunaan alat tersebut menyebabkan penyumbatan yang kuat, dan lapisan yang dirawat dapat dibakar selama proses penggilingan. Jika kita berbicara tentang produktivitas, maka butiran kecil juga mempengaruhi parameter ini secara negatif.

Saat ini, ada empat kategori utama di mana roda gerinda berlian dibagi, tergantung pada gritnya. Halus 100/80, Sedang 125/100, Kasar 160/125, Lebih Besar 200/165.

Roda grit halus digunakan untuk menyelesaikan perkakas lain seperti mata pisau, pahat atau perkakas lainnya. Kelompok tengah sangat cocok untuk memaksimalkan ketajaman permukaan pemotongan apa pun, sedangkan roda yang lebih besar sudah diterapkan langsung ke lapisan atas.

Lingkaran kayu

Amplas dianggap sebagai bahan yang paling cocok untuk pemrosesan kayu. Namun, lingkaran mungkin memiliki sikat polimer dan logam. Selain itu, Anda dapat menggunakan alat tradisional dengan biji-bijian. Jika perlu untuk mengupas kayu dalam jumlah besar, maka pasir dari 40 hingga 60 akan diperlukan, untuk pembersihan sedang, angkanya meningkat 20 dan berkisar dari 60 hingga 80. Pasir terbaik adalah dari 100 hingga 120 dan digunakan untuk menyelesaikan penggilingan permukaan.

Selain itu, seperti halnya logam, Anda harus memilih pasir yang tepat untuk kayu, tergantung pada operasi apa yang akan dilakukan.