Blok busa: teknologi produksi, peralatan, komponen yang diperlukan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Teknologi konstruksi tradisional dari struktur beton bertulang saat ini mengalami krisis terkait dengan keberhasilan pengembangan metode alternatif konstruksi struktur penahan beban. Bahan pasangan bata menempati tempat khusus di bidang pekerjaan pemasangan ini, memungkinkan konstruksi benda-benda murah dengan kualitas isolasi tinggi. Hal yang paling dekat dengan segmen anggaran adalah teknologi produksi blok busa, yang dapat diatur bahkan di lingkungan rumah tangga.

Apa itu blok busa?

Produk ini termasuk dalam kelompok luas bahan blok dinding, yang juga terbuat dari bahan batu bata dan batu. Perbedaan struktural mendasar dari blok busa adalah struktur seluler. Karena itulah tingkat insulasi yang tinggi tercapai, dan terutamaisolasi. Biasanya, di antara titik lemah bahan ini, disebut tingkat kekuatan yang rendah, yang benar jika dibandingkan dengan karakteristik serupa dari batu bata yang sama. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kepadatan struktur seluler, tergantung pada teknologi produksi blok busa yang digunakan, bervariasi dari 400 hingga 1200 kg/m³, sedangkan untuk bata baris mencapai 3000 kg/m 3^.

Namun demikian, kelemahan struktural tidak menghalangi penggunaan balok busa sebagai bahan bangunan struktural, meskipun dengan keterbatasan. Seperti yang telah disebutkan, kelebihannya juga karena faktor ekonomi. Pertama, hal ini disebabkan oleh rendahnya biaya produksi - baik dari segi pasokan bahan baku, maupun dalam teknologi penyelenggaraan proses produksi. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, bisnis untuk produksi balok busa dengan hasil tahunan sekitar 10.000 ribu / m3 pendapatan sekitar 1-1,2 juta rubel. Hal lain adalah bahwa ceruk ini memiliki risikonya sendiri, oleh karena itu, analisis permintaan dan persaingan yang komprehensif di situs tertentu pada awalnya diperlukan. Kedua, seperti kebanyakan beton seluler, blok busa ringan dan tahan terhadap faktor eksternal, sehingga Anda dapat mengandalkan penghematan biaya dalam pelaksanaan proses logistik.

Bahan baku produksi yang dibutuhkan untuk blok busa

Dasar sumber daya mineral untuk pembuatan dasar blok busa mungkin berbeda dalam rangkaian komponen, yang tergantung pada persyaratan untuk karakteristik yang diperlukanmenyediakan struktur bangunan. Tetapi ada juga inti resep standar, yang terdiri dari semen biasa, air dan pasir. Ini adalah jenis pengisi yang membentuk struktur material produk. Atas dasar ini, modifikasi dapat dilakukan dengan menambahkan pengikat, pemlastis, aditif tahan beku, pengeras dan inklusi lain yang meningkatkan sifat individu dari blok busa. Begitu pula sebaliknya, jika tidak ada persyaratan yang ketat untuk indikator teknis dan fisik, maka komposisi dasar dapat diencerkan dengan bahan baku murah seperti tanah liat, abu, limbah produksi serpihan kayu, dll. Penambahan penguat juga dilakukan, termasuk serat serat dan fiberglass..

Komponen utama yang membedakan teknologi produksi foam block adalah foaming agent. Ini bisa menjadi komponen sintetis atau organik, yang dengannya struktur seluler terbentuk. Sekali lagi, untuk mengurangi biaya teknologi, konsentrat busa sintetis murah digunakan, yang mengurangi kekuatan dan keramahan lingkungan produk. Selain itu, komponen buatan dalam beberapa kasus mengurangi indeks ketahanan api struktur menjadi nol. Sebaliknya, bahan peniup organik atau protein dibuat dari bahan alami yang memberikan insulasi unggul, tahan api, dan tahan struktural.

Peralatan untuk persiapan campuran beton busa

Tahap pertama produksi blok busa adalah tahap di mana larutan terbentuk. PADAdi rumah, bagian pekerjaan ini dapat dilakukan pada peralatan persiapan mortar semen konvensional, tetapi kualitas produk akan jauh lebih rendah. Dalam mode produksi in-line, diinginkan untuk mengatur proses persiapan campuran di unit teknologi berikut:

• Tangki air. Tangki khusus di mana akumulasi dan persiapan cairan untuk produksi busa dilakukan. Desain ini dibedakan dari wadah konvensional dengan lapisan khusus permukaan internal yang terbuat dari polietilen kaku, yang melindungi dasar tangki dan mencegah kerusakan pada peralatan tambahan yang akan bersentuhan dengan dinding. Selain itu, tangki tersebut menyediakan peralatan khusus untuk mengisi dan mengalirkan cairan teknis dengan keran dan katup.
• Pembuat busa. Komponen fungsional wajib untuk penerapan teknologi produksi blok busa, di mana busa homogen yang tersebar halus dengan gelembung udara yang didistribusikan secara merata terbentuk. Instalasi khusus jenis ini memungkinkan untuk mengatur parameter pembusaan dengan akurasi tinggi dalam kisaran rata-rata dari 150 hingga 400 g per 1 liter. Rentang ini hanya memungkinkan Anda untuk memvariasikan kepadatan blok busa dari 300 hingga 1200 kg/m3. Saat memilih generator busa, tingkat pasokan air dan tekanan pada saluran masuk ke unit pompa diperhitungkan.
• Saringan getar. Perangkat tambahan untuk menyaring pengisi pasir dan kerikil dari fraksi yang diinginkan untuk meningkatkan keseragaman larutan. Berkenaan dengan blok busa, ukuran optimal dari fraksi komponen iniadalah 1,5-2mm. Desain saringan getar itu sendiri adalah jaring logam pada kerangka kaku, yang dihubungkan dengan peralatan getar dengan kekuatan 500-700 W.
• Dispenser pasir dan semen. Untuk pengisi fraksi halus, disediakan dispenser berat. Instalasi semacam itu sering digunakan sebagai bagian dari produksi mini blok busa untuk mengotomatisasi operasi teknologi. Akurasi penimbangan meteran dapat mencapai 0,5% saat rentang pengoperasian dari 10 hingga 1000kg.

Membentuk teknologi produksi

Solusi yang disiapkan untuk blok busa dituangkan ke dalam bentuk yang disiapkan secara khusus. Teknologi ini dapat dibandingkan dengan metode pondasi strip tradisional, dimana bekisting sedang dipersiapkan. Dalam hal ini, fungsi bekisting dilakukan oleh bentuk matriks dengan sarang lebah yang sesuai dengan parameter dimensi blok target. Dalam kondisi produksi pabrik, bentuk logam digunakan, dilengkapi dengan aksesori untuk membawa dan distribusi campuran yang nyaman di atas sel. Teknologi yang disederhanakan untuk produksi balok busa di rumah juga memungkinkan penggunaan struktur kayu. Itu dapat dibuat secara independen sesuai dengan prinsip peti, hanya dengan bagian bawah dan ukuran yang lebih besar - sekali lagi, parameter ditentukan secara individual tergantung pada karakteristik produk akhir. Untuk formulir ini, Anda dapat menggunakan batang dengan papan yang dipasang dengan perangkat keras biasa dan sudut penguat.

Jadi, larutan yang disiapkan didistribusikan ke sarang lebah, setelah itu mengeras selama 10 jam. Artinya, dalam rangka produksi in-line, satu formulir dapat digunakan dua kali sehari secara bergiliran. Setelah pemadatan, struktur dibongkar, dan balok tetap berada di dasar yang sudah disiapkan sebelumnya.

Teknologi produksi potong

Cara alternatif, sebenarnya, cetakan yang sama, tetapi pada prinsip yang berbeda. Sebuah ceruk juga sedang disiapkan untuk mengakomodasi solusi, tetapi kali ini tanpa sel matriks. Jika kita melanjutkan analogi dengan fondasi, maka dalam hal ini bekisting padat dipasang di bawah tuang atau screed monolitik. Anda dapat menggunakan struktur kayu prefabrikasi, tetapi dengan tulangan utama di sisinya. Bahan insulasi di dalam cetakan juga dipikirkan, karena pada tekanan tinggi depresurisasi bekisting dengan noda tidak dikecualikan, yang akan menyebabkan penolakan beberapa blok yang terletak di tepinya. Array berumur sekitar 15 jam, setelah itu tahap terpenting dimulai - memotong menjadi blok terpisah. Prosedur ini dilakukan dengan gergaji bundar khusus dengan bilah yang cukup menggantung. Dalam hal ini, tidak terlalu penting kekuatan peralatan yang tinggi sebagai akurasi pemotongan, yang akan ditingkatkan oleh pemandu dalam desain gergaji.

Kedua metode yang dipertimbangkan memiliki pro dan kontra, tetapi teknologi produksi blok busa mana yang lebih baik untuk penggunaan pribadi? Proses pemotongannya cukup melelahkan dan rumit secara teknologi, sehingga metode pencetakan lebih disukai di rumah. Namun penting untuk diingat bahwa menuangkan ke dalam sarang lebah tidak akan memungkinkan Anda untuk mencapai kualitas geometri balok yang sama seperti dalam kasus pemotongan berkualitas tinggi.

Proses pengeringan blok busa

Ada beberapa poin penting dalam organisasi tahap menengah polimerisasi. Pengeringan sebagian besar menentukan kualitas pengepresan alami dari struktur internal material. Diinginkan bahwa proses ini intensif, karena tingkat pengerasan yang tinggi akan mencegah risiko, meskipun tidak signifikan, tetapi deformasi struktur dengan latar belakang tekanan internal. Sebagai bagian dari peralatan industri untuk produksi balok busa, fungsi ini dilakukan oleh ruang pengering termal dan oven, yang dalam beberapa jam memungkinkan Anda untuk mencapai keadaan struktur yang diinginkan. Di rumah, Anda harus berhenti pada opsi pengeringan alami, atau menggunakan pemanas khusus. Secara optimal untuk operasi ini, senapan panas cocok, yang memberikan aliran udara panas yang terarah. Kecepatan proses polimerisasi akan tergantung pada kekuatan peralatan dan rezim termal yang dipilih.

Pabrik produksi blok busa seluler

Khusus untuk bengkel kecil dan industri "garasi", pengembang peralatan industri menawarkan jalur yang dioptimalkan untuk produksi bahan blok seluler. Konfigurasi peralatan ini dapat bervariasi, tetapi dalam versi apa pun itu ditandai dengan ukuran kecil, otonomi, dan kemampuan untuk bergerak. Mesin khas untuk produksi balok busa di rumah jenis ini dilengkapi dengan instalasi dengan generator busa dan kapasitas hingga 1000 liter. Modul khusus disediakan untuk memotong beton busa yang disiapkan menjadi blok dengan parameter tertentu, yangdapat disesuaikan dengan kebutuhan saat ini. Terlepas dari konsep umum pengoptimalan, instalasi semacam itu dilengkapi dengan elektronik modern dengan kontrol otomatis, keberadaan dispenser dengan sensor level dan generator, yang memberikan kemampuan untuk bekerja dari jarak jauh dari saluran catu daya pusat.

Lini produksi blok busa ukuran penuh

Perusahaan besar menggunakan jalur stasioner dengan siklus penuh operasi teknologi untuk produksi bahan blok busa dalam volume besar. Konveyor ini memiliki dispenser otomatis, tangki penyimpanan bahan habis pakai dengan palka yang dapat beroperasi sendiri, dan platform untuk pemesinan benda kerja yang komprehensif dengan presisi tinggi. Dengan demikian, sebuah pabrik mini untuk produksi blok busa diatur dalam satu bengkel, yang produktivitasnya dapat mencapai 150 m3 bahan per shift. Kontrol saluran yang terintegrasi dapat dilakukan melalui konsol operator atau dalam mode otomatis sesuai dengan program yang ditentukan secara terpisah untuk setiap blok fungsional melalui pengontrol industri.

Aplikasi blok busa

Bahan ini banyak digunakan di berbagai bidang konstruksi. Ini digunakan untuk membangun bingkai rumah, struktur pondasi bantalan cahaya, partisi, serta benda-benda dekoratif dalam desain lansekap. Peralatan modern untuk produksi balok busa memungkinkan produksi produk dengan berbagai bentuk dan ukuran, yang memperluas kemungkinan aplikasi strukturalnya. Misalnya, alur kerja dapat mencakup penguatan dan slotting kompleks, yang memberikan lebih banyak opsi bagi pembangun untuk memasang elemen blok.

Kesimpulan

Penyebaran beton busa disebabkan oleh meningkatnya permintaan akan perumahan murah dengan karakteristik teknis dan operasional yang optimal. Menurunkan biaya mengatur pekerjaan dengan blok yang sudah jadi juga berkontribusi pada popularitas teknologi ini. Menggunakan mesin berukuran kecil untuk produksi balok busa di rumah tangga, Anda bisa mendapatkan bahan bangunan siap pakai untuk membangun rumah, pemandian, struktur teknis atau struktur terpisah dengan biaya minimal. Tetapi penting untuk mempertimbangkan batasan operasional beton seluler. Daya dukung yang relatif rendah tidak memungkinkan untuk digunakan pada tanah yang aktif seismik, dalam konstruksi gedung bertingkat, dan juga untuk melakukan finishing depan darinya.