Tambang biji-bijian pengering: perangkat, prinsip operasi. Peralatan pengeringan biji-bijian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pengering biji-bijian tipe poros saat ini sangat diminati. Mereka memberikan hembusan gandum yang seragam dan stabil. Mari kita pertimbangkan lebih detail perangkat pengering biji-bijian tambang.

Informasi umum

Tugas dari setiap peralatan pengeringan biji-bijian adalah menyediakan peniupan biji-bijian dan biji minyak berkualitas tinggi untuk mengurangi kelembapan. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyimpan produk untuk waktu yang lama.

Dengan pilihan mode operasi peralatan yang tepat, dimungkinkan untuk menciptakan kondisi untuk pematangan biji-bijian dan dengan demikian meningkatkan karakteristik kualitasnya.

Salah satu keuntungan utama peralatan modern untuk mengeringkan biji-bijian adalah penghapusan hampir lengkap kemungkinan pembakaran produk secara spontan.

Mekanisme tindakan

Prinsip pengoperasian pengering biji-bijian tambang adalah sebagai berikut. Bahan biji-bijian (sebelumnya dibersihkan) dimasukkan ke dalam tambang. Arus udara yang dipanaskan oleh blok panas melewati lapisan produk. Mereka datang secara merata dari kotak masuk, yang bergantian dengan yang keluar. Kotak-kotak tersebut disusun dalam pola kotak-kotak. Mereka terbuka di bagian bawah dan berbentuk tenda.

Partisi vertikal dipasang di atas kotak. Karena mereka, biji-bijian yang masuk dibagi menjadi aliran terpisah. Ini memastikan pergerakan produk yang seragam di sepanjang ketinggian seluruh poros dan menghilangkan pembentukan zona stagnan.

Limbah pendingin (udara) disedot melalui saluran pembuangan oleh kipas dan dikirim ke cyclone.

Unloader dipasang di stopkontak. Mereka mengatur waktu yang dihabiskan oleh produk di tambang. Dengan bantuan konveyor sekrup, biji-bijian dimasukkan ke dalam aliran ke-2 lift (mekanisme pengangkatan). Kemudian produk dikirim lagi ke tambang atau ke wadah untuk biji-bijian kering.

Dalam pengering biji-bijian tipe poros, ruang dibagi menjadi tiga zona secara vertikal: zona pertama dan kedua untuk pengeringan langsung, dan zona ketiga untuk pendinginan.

Di zona 1, suhu udara dikendalikan oleh nosel blok panas. Di bagian pengering biji-bijian tambang ini, kelembaban permukaan biasanya dihilangkan dari produk. Di zona kedua, kelembaban kapiler sudah dihilangkan. Suhu di sini lebih rendah daripada di kompartemen pertama. Suhu di zona kedua dikendalikan oleh peredam di saluran suplai.

SZS-16

Unit ini dipasang di kompleks pembersihan dan pengeringan dan digunakan untuk mengeringkan pakan, benih, dan biji-bijian.

Desain pengering biji-bijian tambang ini terdiri dari elemen-elemen berikut:

1. 2 penggemar.
2. Firebox.
3. Wisudapipa.
4. Diffuser.
5. Ruang pengering.
6. Bunker.
7. Nori.
8. Pipa biji-bijian.
9. Kolom pendinginan.
10. Pintu Air.
11. Unloader.
12. Keran.
13. Pipa.

Firebox

Ini adalah unit mandiri yang terhubung ke pengering poros. Itu dipasang di gedung terpisah.

Pendingin diperoleh dengan mencampur gas buang dengan udara atau dengan memanaskan yang terakhir. Dalam kasus pertama, efisiensi unit akan lebih tinggi. Dalam hal ini, udara panas hanya digunakan untuk mengeringkan kumpulan makanan dari sereal dan biji-bijian.

Pendingin masuk melalui pipa dan diffuser saluran masuk.

Ruang pengering

Ini adalah poros, yang ukurannya 98019803650 mm. Poros dipasang pada dasar beton sedemikian rupa sehingga ruang yang terbentuk di antara mereka diblokir oleh diffuser saluran masuk. Sebuah pipa terhubung ke sana.

Diffuser dipasang di dinding samping bilik, yang digunakan untuk membuang udara buangan. Mereka terhubung ke pipa cabang dan jendela ventilasi hisap. Ada tirai dengan pengatur di pipa cabang.

Fitur tambang

Desainnya termasuk bingkai, dinding, kotak lima sisi. Ada 8 kotak berturut-turut. Ujungnya masing-masing mengarah ke atas, dan bagian yang terbuka mengarah ke bawah.

Ujung kotak persediaan dilekatkan pada jendela yang terletak di dinding yang menghadap ke tambangspasi.

Bunker

Mereka dipasang di atas poros. Hopper memiliki desain tertutup.

Di dinding vertikalnya, sensor tingkat bawah dan atas dari bahan biji-bijian dipasang, yang secara otomatis mengontrol perangkat pembongkaran. Itu terletak di zona bawah setiap tambang.

Unloader

Terdiri dari baki kotak tetap. Ini memiliki 8 jendela dan kereta bergerak tempat pelat dipasang.

Di bawah aksi mekanisme khusus, gerakan bolak-balik kereta dilakukan.

Kontrol kecepatan butir di pengering poros dilakukan dengan mengubah celah antara pelat kereta dan jendela outlet, serta amplitudo getaran pelat. Untuk setiap gerakan, sebagian biji-bijian dibuang ke dalam bunker. Hasilnya adalah pembongkaran terus menerus dari produk kering, pergerakan seluruh volume bahan biji-bijian dari atas ke bawah.

Kesenjangan disesuaikan dalam 0-20mm dengan menaikkan dan menurunkan kereta. Amplitudo osilasi diatur dengan mengubah posisi relatif eksentrik drive.

Percepatan pembongkaran material biji-bijian disediakan oleh mekanisme switching khusus. Dengan bantuannya, kereta bergerak ke amplitudo besar, akibatnya lubang keluar terbuka sepenuhnya.

Fitur Alur Kerja

Biji-bijian basah dikirim terus menerus oleh elevator ke bunker masing-masing tambang. Produk memasuki ruang di antara kotak. Setelah mencapaibutir sensor atas secara otomatis menyalakan penggerak gerbong. Di bawah gaya gravitasi, produk di pengering poros mulai bergerak ke bawah. Saat mengosongkan hopper ke sensor bawah, drive carriage akan dinonaktifkan secara otomatis.

Selama pergerakan butir ke bawah, pendingin melewatinya, memanaskannya, menguapkan uap air, mengeluarkannya dari pengering.

Produk diturunkan ke bunker berikutnya, lalu masuk ke lift dan dikirim ke menara pendingin. Setelah pendinginan, gabah masuk ke hopper berikutnya dengan pintu air, kemudian diumpankan untuk diproses lebih lanjut.

Kontrol proses

Secara berkala perlu dilakukan pengambilan sampel biji-bijian untuk mengetahui kadar air dan kualitasnya. Untuk mengontrol suhu dengan sendok khusus, 3-4 sampel diambil dari berbagai bagian produk di kotak bawah. Biji-bijian dituangkan ke dalam kotak di mana termometer dipasang.

Jika suhu di atas batas maksimum yang diizinkan, keluaran material dari pengering meningkat. Jika kelembapan tetap tinggi, produk dikirim untuk diproses ulang.

Setelah 5-7 hari beroperasi, pengering poros harus dibersihkan.

pengering seri Vesta

Pengering biji-bijian tambang VESTA dianggap sebagai unit universal. Dapat digunakan untuk mengolah biji-bijian, kacang-kacangan dan minyak sayur.

Unit ini terbuat dari baja galvanis, yang sangat tahan terhadap faktor lingkungan yang agresif.

Menara mesin secara kondisional dibagi menjadi 8 zona, dari atas ke bawah. Setiap zona memiliki sendiritujuan, bagaimanapun, mereka semua melakukan satu tugas umum - membebaskan biji-bijian dari kelembaban.

Desain pengering biji-bijian meliputi:

• Area pembersihan dan distribusi.
• Hopper yang terlalu kering.
• Panaskan terlebih dahulu kompartemen.
• Zona pemanasan pertama.
• Area istirahat.
• Zona pemanasan kedua.
• Kompartemen pendingin.
• Area bongkar.

Pada saluran masuk, bahan butiran melewati separator udara yang dilengkapi dengan mekanisme penyebaran. Pada saat yang sama, biji-bijian dibersihkan dari kotoran yang muncul selama transportasi, dan juga didistribusikan secara merata ke seluruh area pengering.

Kontrol proses dilakukan dalam mode otomatis. Unit ini dilengkapi dengan sensor:

• mengisi;
• kontrol suhu;
• pemanasan;
• udara buang;
• zona api;
• zona pendinginan;
• mekanisme bongkar.

Fitur pengering kolom

Unit ini juga disebut modular. Pengering kolom bisa vertikal atau horizontal.

Dalam pengoperasian unit, prinsip aliran udara melintang (panas dan dingin) digunakan melalui lapisan bahan biji-bijian, yang, pada gilirannya, melewati antara dinding yang terbuat dari lembaran berlubang.

Kolom atau modular pengering biji-bijian seperti itu disebut karena fitur desain tata letak. Mereka terdiri dari kolom (modul), yang jumlahnya ditentukan oleh kinerja,dideklarasikan oleh konsumen.

Pekerjaan tertentu

Mekanisme pengoperasian pengering kolom cukup sederhana. Ini terdiri dari berikut ini:

• Bahan biji-bijian dimasukkan ke bagian atas unit. Di sini terletak auger yang mendistribusikan produk di sepanjang mesin. Kolom dimuat secara berurutan. Pengering mungkin terlihat seperti menara bundar dengan dinding ganda. Dalam hal ini, pengisian terjadi di bawah pengaruh gravitasi, dan sekrup atas, masing-masing, hilang.
• Kipas mulai meniupkan udara ke dalam chamber, yang kemudian dibagi menjadi 2 aliran. Satu memasuki zona pencampuran, yang kedua dipanaskan oleh pembakar. Di dalam chamber, kedua aliran dicampur dengan bantuan reflektor. Ini memastikan keseragaman suhu di setiap titik.
• Karena dinding kolom berlubang, butiran ditiup pada suhu konstan.
• Di zona bawah pengering ada perangkat dosis. Mereka disebut roller. Kecepatan rotasinya mengatur waktu tinggal material butir dalam kolom. Dengan demikian, mode pemrosesan produk yang diperlukan disediakan.
• Pembongkaran material biji-bijian dilakukan oleh pengikis bawah atau konveyor sekrup.

Dinding berlubang datar berada di bawah tekanan butir konstan. Dalam hal ini, pengering dilengkapi dengan bingkai yang kuat dan kompleks. Saat memberi makan, bahan biji-bijian harus didistribusikan di sepanjang pengering. Kemudian perlu dikumpulkan. Dalam hal ini, keseragaman proses harus dipastikan dan dibagian paralel. Untuk ini, pengumpan dayung dan konveyor sekrup disediakan dalam desain.