Metode aliran organisasi produksi: parameter, karakteristik, dan standar. Kebutuhan akan metode ini dalam produksi

2025 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2025-01-24 13:18

Pada tahap perkembangan industri saat ini, ada dua bentuk utama organisasi sistem produksi, yang mencakup area produksi mulai dari pulpen hingga pesawat penumpang. Tergantung pada jenis produk, volume produksi, kompleksitas teknologi dan sejumlah indikator lain dari sistem perusahaan, metode produksi atau perbaikan produk stasioner atau in-line digunakan.

Perbedaan metode

Perbedaan utama antara kedua bentuk ini terletak pada proses pemindahan objek atau subjek perbaikan saat melakukan algoritme teknologi tertentu. Dengan metode stasioner, suatu objek (motor listrik, mobil, dll.) dipasang secara kaku dalam satu posisi selama siklus produksi penuh. Pekerja melakukan serangkaian tahapan yang diperlukan sesuai dengan kebutuhan produksi.

Dengan metode in-line untuk mengatur produksi, sebaliknya, pekerja terpaku secara kaku di ruang angkasa, dan objek manufaktur(perbaikan) bergerak di antara posisi dengan parameter produksi yang dipilih. Ini memaksimalkan produktivitas dan mengurangi waktu henti.

Riwayat perkembangan

Pengembangan sistem industri cabang ditentukan oleh perusahaan produksi massal, yang, karena volume dan tingkat produksi yang tinggi, menggunakan teknologi dan pendekatan tercanggih. Tidak mengherankan bahwa kasus pertama penerapan metode aliran pengorganisasian produksi secara massal dicatat di industri otomotif AS pada awal abad ke-20. Industrialis Henry Ford dengan tepat disebut sebagai bapak bentuk organisasi sebaris. Bagaimanapun, dengan ide-idenya, pengenalan prinsip-prinsip paradigma produksi baru dimulai.

Prasyarat Pembuatan

Metode aliran pengorganisasian produksi mengasumsikan studi kelayakan. Oleh karena itu, pada tahap awal, perlu dilakukan analisis produksi untuk memenuhi kondisi transisi ke bentuk organisasi yang lebih kompleks. Ini termasuk:

• kemungkinan pemuatan penuh peralatan teknologi, yang ditentukan oleh jumlah produk homogen yang cukup;
• diferensiasi teknologi detail;
• pengikatan operasi jangka panjang dalam ruang dan waktu;
• spesialisasi dalam sejumlah operasi terbatas dengan mesinisasi maksimum;
• kemungkinan untuk membuat aliran produksi (penempatan posisi secara berurutan), yang memungkinkan untuk mendapatkan yang optimalpola aliran produk;
• penggunaan parameter waktu tunggal (irama produksi);
• kemungkinan menggunakan pihak transportasi (paralelisme dan konsentrasi produksi);
• ketersediaan transportasi khusus untuk pemindahan produk.

Dinamika positif dari implementasi

Kelebihan karakteristik metode produksi in-line:

• penggunaan peralatan berkinerja tinggi (khusus);
• mekanisasi unit teknologi transportasi,
• penggunaan sumber daya sistem secara rasional.

Efektifitas formulir yang diusulkan didasarkan pada optimalisasi sejumlah indikator produksi (produktivitas tenaga kerja, program produksi, durasi siklus produksi, area bengkel dan biaya produksi).

Kinerja keseluruhan dipengaruhi oleh:

• mengurangi bagian kerja fisik (mengurangi jumlah karyawan) pada tahap transportasi melalui penggunaan alat khusus (conveyor, transporter, roller conveyor);
• mengurangi waktu henti karyawan karena pergantian peralatan, pemuatan yang tidak proporsional, dan distribusi kapasitas ganda;
• spesialisasi pekerjaan maksimum (beberapa operasi heterogen per karyawan);
• mengurangi keseluruhan intensitas tenaga kerja manufaktur sebagai akibat dari pengenalan rezim teknologi baru.

Jenis produksi massal

Elemen utama produksi in-line adalah in-line (teknologi)garis. Ini terdiri dari posisi atau pekerjaan khusus yang terkait dengan teknologi.

Jalur produksi diklasifikasikan menurut sejumlah fitur:

• tentang heterogenitas produk pada aliran - sesuai dengan produk homogen dan lini dengan produk yang memiliki dimensi dan elemen struktural yang berbeda;
• menurut struktur proses - tindakan terus menerus dalam waktu (terus menerus) dan tindakan periodik;
• berdasarkan jenis ritme - dengan ritme yang kaku (teratur) dan dengan ritme yang berubah-ubah (bebas);
• untuk pengangkutan produk - dengan dan tanpa elemen konveyor;
• berdasarkan skala penggunaan - di tingkat situs (departemen), bengkel (bangunan), pabrik (beberapa bentang dengan siklus produksi penuh);
• mekanisasi dan otomatisasi - non-mekanis (tidak ada gerakan dalam hal produk berukuran besar), dengan mekanisasi parsial (gerakan dengan kendaraan standar), dengan mekanisasi kompleks (penggunaan sabuk atau konveyor rantai), otomatis atau otomatis;
• sesuai dengan konfigurasi spasial - bujursangkar, elips, dll.

Metode aliran pengorganisasian produksi mencirikan dinamika perusahaan. Penggunaan varian lini produksi yang berbeda menciptakan tingkat spesialisasi departemen tertentu dan mempengaruhi efisiensi sistem secara keseluruhan.

Fitur desain sistem aliran

Perhatikan bahwa metode sebarisorganisasi menentukan jenis produksi. Pengenalan model mesin progresif dari sistem di hadapan volume produksi yang diperlukan memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan standar keunggulan teknologi.

Dasar desain untuk produksi aliran adalah skema rasional dari proses yang berfungsi, yang didasarkan pada beberapa premis:

• Prasyarat desain menyarankan jenis struktur yang sama, pertukaran elemen dan standarisasinya.
• Teknologi teknologi memungkinkan pemisahan maksimum elemen teknologi menjadi bagian-bagian komponen, yang memungkinkan untuk memperkenalkan mekanisasi proses yang mendalam.
• Kondisi organisasi didasarkan pada program produksi yang memadai, pemanfaatan dana secara penuh dan spesialisasi tingkat tinggi.
• Materi didasarkan pada sistem progresif dukungan material untuk seluruh sistem (MRP, "Maksimum-Minimum") dan menyediakan pekerjaan (Kanban, FEED, dll.).

Standar metode aliran pengorganisasian produksi

Ada banyak pilihan untuk formasi produksi. Volume mekanisasi, konfigurasi spasial, keseragaman struktur berada dalam rentang yang cukup luas. Untuk menciptakan sistem in-line yang efisien, sejumlah pedoman produksi, lebih dikenal sebagai parameter produksi in-line, diterapkan.

Sebagai aturan, mereka diklasifikasikan ke dalam salah satu kategori berikut:

• parameter yang mencirikan pekerjaan dalam waktu (ukuran, ritme);
• parameter yang menentukan posisi dalam ruang (panjang, lebar, jumlah posisi,area bengkel, dll.);
• parameter yang menunjukkan produktivitas lini produksi (laju aliran, produktivitas per satuan waktu).

Cakupan aplikasi

Metode pengorganisasian produksi yang paling umum digunakan dalam teknik mesin. Penggunaan di perusahaan-perusahaan industri otomotif, transportasi kereta api, peralatan listrik rumah tangga cukup dapat dipahami dari sudut pandang homogenitas produk, kemungkinan membuat pihak transportasi, perincian teknologi dan faktor-faktor terkait. Pada saat yang sama, metode aliran pengorganisasian produksi juga mencirikan jenis produksi.

Namun, teknologi aliran adalah pendekatan tertentu untuk organisasi, manajemen, dan berfungsinya berbagai proses. Oleh karena itu, penerapan prinsip aliran dimungkinkan dalam sistem apa pun yang memiliki prasyarat di atas. Pertimbangkan penggunaan teknologi aliran pada contoh industri konstruksi.

Fitur penggunaan dalam konstruksi

Konstruksi berbagai objek adalah proses produksi yang sama dengan pembuatan barang-barang industri. Dalam kasus pertama dan kedua, kami hanya berurusan dengan produk yang berbeda (peralatan rumah tangga yang diproduksi, membangun rumah) dan teknologi (memasang catu daya, membangun fondasi).

Tujuan konstruksi adalah objek (bangunan, struktur) yang diterima untuk operasi, diperoleh berdasarkan implementasi proses kompleks di lokasi konstruksi. Selama konstruksi, tipe serial dan paralel digunakan.siklus produksi. Produksi in-line juga tidak dilewati.

Metode aliran pengorganisasian produksi konstruksi terdiri dari membagi proses konstruksi menjadi beberapa tahap - meletakkan fondasi bangunan tempat tinggal, memasang lantai, pekerjaan internal yang dilakukan tim kerja berdasarkan ritme umum proses produksi. Pada saat yang sama, mereka berusaha untuk menciptakan area kerja dengan intensitas tenaga kerja multiplisitas yang sama. Proses produksi konten yang berbeda dilakukan secara paralel, yang menghemat sumber daya dan mengurangi waktu siklus produksi.

Parameter metode aliran mengatur produksi konstruksi mencirikan fitur aliran berdasarkan perhitungan dan analisis karakteristik teknologi, spasial dan temporal. Ini termasuk struktur aliran, ruang lingkup pekerjaan, intensitas tenaga kerja, langkah aliran, modul siklus, dll.

Penutup

Analisis menunjukkan bahwa penggunaan metode in-line untuk mengatur produksi adalah kondisi yang diperlukan untuk pembentukan perusahaan modern berteknologi tinggi. Teknologi in-line dapat diterapkan ke berbagai aktivitas manufaktur, memastikan standar produktivitas dan kualitas produk yang tinggi.