Teknologi pengelasan busur manual

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Selama beberapa dekade terakhir, jenis sambungan yang paling umum dari banyak struktur logam adalah pengelasan busur manual. Tentu saja, desainer terus mengembangkan jenis pengelasan lain yang lebih efisien, tetapi ketersediaan dan sifat pekerjaannya tidak dapat bersaing dengan metode busur.

Untuk penggunaan di rumah, teknologi pengelasan busur manual adalah yang paling populer, karena ini adalah metode penyambungan logam yang paling mudah dipelajari. Semua alat dan bahan dari jenis pengelasan ini terjangkau dan hemat biaya. Dijual ada berbagai macam model trafo las, inverter, serta berbagai pilihan elektroda untuk mengelas logam apa pun.

Fitur menggunakan pengelasan

Hampir semua bidang ekonomi nasional, sambungan las digunakan dengan pengelasan busur manual. Sumber daya untuk jenis pekerjaan ini sangat luasdigunakan dalam kondisi rumah tangga, karena banyak dari mereka bekerja dari jaringan listrik standar. Kualitas dan keandalan las yang dihasilkan cukup dapat diterima baik untuk pemasangan dan perbaikan banyak struktur logam di bengkel rumah, dan untuk pembuatan produk baru di perusahaan industri di berbagai bidang kegiatan.

Menurut GOST 5264-80, pengelasan busur manual memungkinkan Anda untuk menghubungkan logam baja karbon di posisi spasial apa pun, dan penggunaan elektroda khusus memungkinkan untuk mengelas bagian yang terbuat dari besi cor dan berbagai logam non-ferro, termasuk baja paduan. Dalam hal ini, sambungan sambungan diperoleh dengan tingkat ketahanan yang tinggi terhadap patah dan tahan sobek.

Kemampuan untuk melapisi permukaan bagian yang aus untuk pemesinan berikutnya adalah fitur fungsional lain dari metode proses pengelasan ini.

Prinsip proses pengelasan

Teknologi pengelasan busur manual didasarkan pada peleburan logam dasar dan batang elektroda di bawah pengaruh busur listrik. Saat meleleh, bahan yang akan disambung dan elektroda habis pakai bercampur untuk membentuk kolam las. Setelah pemadatan campuran ini, struktur logam padat terbentuk - las.

Untuk melindungi kolam las dari efek berbahaya dari nitrogen, oksigen, dan gas lain yang terkandung di udara, lapisan khusus diterapkan pada elektroda las. Selama proses pengelasan, komponen-komponen ini, meleleh bersama dengan logam dasar, terbentuk di permukaan kolam lasfilm pelindung berupa awan gas dan terak.

Untuk peleburan logam berkualitas tinggi, busur listrik harus dijaga terus-menerus di antara elemen-elemen yang terhubung, yang muncul dari mesin las khusus (inverter). Suhu di dalam kolam las mencapai 4000℃. Terak mengapung ke permukaan sambungan, melindungi area kerja dari paparan oksigen. Kemudian, setelah jahitan mendingin, film terak dilepas secara mekanis.

Keuntungan dari pengelasan busur

Biaya pengelasan busur manual dengan elektroda berlapis secara langsung tergantung pada fungsi mesin las. Semakin banyak opsi yang dapat dikeluarkan oleh unit bekas, semakin tinggi harganya. Tetapi tidak hanya biaya unit yang rendah yang menentukan semua keuntungan dari pengelasan busur manual, ada juga sejumlah keuntungan dari metode penyambungan logam ini:

• kemungkinan bagian pengelasan di tempat yang sulit dijangkau;
• pengelasan di semua arah spasial;
• perubahan cepat bahan terikat;
• berbagai elektroda yang diproduksi memungkinkan Anda untuk menggabungkan produk dari berbagai jenis logam;
• tukang las busur manual tidak harus memiliki pengetahuan teknis, karena peralatan sederhana seperti itu dapat dikuasai oleh siapa saja;
• dimensi keseluruhan kecil dari mesin las memudahkan untuk mengangkutnya ke tempat kerja yang diperlukan;
• kemampuan untuk bekerja sepanjang hari kerja;
• mendapatkan las kekuatan tinggi.

Beberapa kelemahan dari sambungan busur

Di antara kelemahan pengelasan busur adalah:

• kondisi kerja yang berbahaya karena asap dan paparan medan elektromagnetik;
• efisiensi relatif rendah dibandingkan dengan jenis pengelasan lainnya;
• Pengalaman tukang las yang tidak memadai, yang dapat menyebabkan kualitas sambungan las yang buruk.

Namun, jika Anda dengan hati-hati mengikuti parameter koneksi yang benar dan ukuran las yang diizinkan, menurut GOST 5264 untuk pengelasan busur manual, Anda dapat menghubungkan struktur logam secara kualitatif dan andal di garasi, rumah musim panas, atau rumah pedesaan.

Varietas pengelasan busur

Sejak awal perkembangan las busur manual hingga saat ini, proses penyambungan dilakukan pada dua jenis arus listrik:

• variabel;
• permanen.

Transformator khusus digunakan untuk pengelasan AC. Proses pengelasan dilakukan dengan menggunakan elektroda habis pakai. Jenis pengelasan ini paling populer saat bekerja di rumah, karena peralatannya tidak terlalu sulit untuk dibuat sendiri.

Untuk membuat sambungan arus searah, perangkat penyearah khusus digunakan. Jenis pengelasan ini sangat mengurangi jumlah percikan logam cair, yang meningkatkan kualitas lasan.

Semua jenis ini digunakan tidak hanya untuk menyambung produk, tetapi juga untuk menggabungkan lapisan logam tertentu pada permukaan bagian yang aus, yang terutama digunakan dalam banyak perbaikan.

Teknologi Pengelasan Bawah

Pertama-tama, perlu untuk melakukan persiapan yang benar dari permukaan yang akan dilas, untuk itu perlu untuk memotong ujung-ujungnya pada sudut 45 °. Untuk bagian pengelasan yang lebih tebal dari 6 mm, perlu dibuat celah 2-3 mm untuk menghasilkan penetrasi sambungan yang baik.

Penyalaan busur dilakukan dengan mengetuk perlahan elektroda pada massa. Dianjurkan untuk melakukan operasi ini pada pelat logam yang terpisah, dan kemudian membawa elektroda yang sudah dipanaskan ke lokasi pengelasan. Setelah menyelesaikan operasi persiapan, kami mengambil permukaan yang akan dilas di beberapa tempat.

Elektroda selama pengelasan busur manual ditahan pada sudut 45 ° sehubungan dengan bidang permukaan yang akan dilas. Dalam hal ini, jahitan akar diterapkan terlebih dahulu. Hal ini dilakukan dengan memindahkan elektroda dari satu sisi ke sisi lain dengan gerakan halus dan merata.

Selanjutnya, menurut GOST, sambungan las dengan pengelasan busur manual dilakukan dengan gerakan osilasi melintang untuk mengisi seluruh zona las dan memperluasnya. Saat melakukan gerakan translasi spiral, perlu untuk mengontrol jarak antara elektroda dan bidang logam (5 mm). Lebih baik untuk memastikan sedikit kemiringan bagian yang akan dilas sehingga panasterak mengalir ke samping. Jika ini tidak memungkinkan, operasi ini dilakukan oleh tukang las sendiri dengan ujung elektroda.

Ujung las harus tumpang tindih untuk menghindari kawah.

Teknologi jahitan vertikal

Pengelasan busur manual juga dapat menghubungkan produk dalam posisi vertikal. Untuk melakukan ini, perlu untuk melakukan pekerjaan dengan teknologi busur intermiten. Logam cair memiliki berat yang relatif besar, sehingga pemanasan sambungan yang terus menerus akan menyebabkan logam cair mengalir ke bawah. Dalam hal ini, jahitan dibuat dalam bentuk rak, yaitu, ditumpuk satu sama lain dalam lapisan. Tentu saja, dengan koneksi seperti itu, waktu untuk menyelesaikan pekerjaan meningkat, tetapi kualitas pengelasan tidak menurun.

Teknologi yang sama digunakan untuk mengelas sambungan langit-langit. Hal utama dalam kondisi seperti itu adalah memilih mode pengelasan yang tepat.

Kecepatan pengelasan

Kecepatan elektroda dalam pengelasan busur dipilih sesuai dengan ketebalan bagian yang akan dilas, serta tergantung pada dimensi jahitan. Prinsip dasar kualitas las adalah pengisian penuh kolam las dengan logam cair. Jika terjadi kendur atau undercutting, maka kecepatan pengelasan yang dipilih salah.

Pergerakan batang yang cepat menyebabkan kurangnya penetrasi, karena suhu tidak memiliki waktu untuk mencapai nilai leleh logam dasar dan jahitannya tipis. Setelah dingin, retakan dan deformasi jahitan dapat terjadi.

Saat elektroda bergerak perlahan, ia terbentuk di depan busurmassa logam cair yang juga mencegah penetrasi las yang optimal.

Pemilihan parameter saat ini

Meningkatkan arus pengelasan hampir tidak berpengaruh pada lebar jahitan. Pengaruh utama adalah pada kedalaman penetrasi - semakin besar arus, semakin dalam nilai efek suhu dan, sebaliknya, dengan penurunan kekuatan arus, kedalaman penetrasi berkurang.

Kepentingan khusus harus diberikan pada jenis arus. Operasi DC menghasilkan las yang sempit.

Juga, kedalaman suhu tergantung pada diameter elektroda. Pada arus yang sama, bagian batang yang lebih kecil mengurangi lebar jahitan dan meningkatkan penetrasi logam. Tetapi perubahan tegangan busur hanya mempengaruhi lebar jahitan, sementara hampir tidak mengubah nilai penetrasi logam. Dengan mengubah tegangan, lebar pengendapan logam di perangkat las otomatis diatur.

Keamanan Pengelasan

Terlepas dari kenyataan bahwa pengelasan, pada pandangan pertama, adalah tugas yang sederhana, namun, operasi dengan suhu tinggi dan arus listrik memerlukan konsentrasi dan perhatian dari tukang las busur manual.

Untuk melindungi kesehatan manusia, persyaratan keselamatan berikut harus benar-benar diperhatikan saat melakukan pekerjaan pengelasan.

1. Persyaratan utama untuk pekerjaan yang aman adalah adanya helm las pelindung dengan kaca berwarna. Penggunaan produk ini akan menyelamatkan tukang las dari kerusakan oleh skala logam dan secara efektif melindungi mata dari efek berbahaya dari percikan api.elektroda.
2. Agar tidak terpengaruh arus listrik, Anda harus melakukan semua pekerjaan dengan sarung tangan karet. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa mereka tidak berlubang dan tidak lembab.
3. Kabel las tidak boleh retak pada insulasi. Mengalirkan kabel melalui salju atau genangan air yang meleleh dapat menyebabkan sengatan listrik.
4. Karena kolam las mengandung logam cair, perawatan harus dilakukan untuk menghindari kontak dengan bahan cair.

Teknologi pengelasan terus ditingkatkan, namun demikian, pengelasan busur manual telah dan tetap menjadi jenis penyambungan logam yang paling populer - tidak hanya di perusahaan industri, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari. Jika Anda menguasai jenis pengelasan ini dengan benar, Anda dapat dengan cepat dan efisien melakukan hampir semua pekerjaan dengan produk logam.