Pengelasan busur berpelindung gas: deskripsi teknologi, mode, metode

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pengelasan busur berpelindung gas adalah metode yang sangat meningkatkan kualitas hasil kerja. Teknologi ini memiliki sejumlah fitur. Sebelum menerapkannya, master harus membiasakan diri dengan dasar-dasar pengelasan busur, yang dilakukan di lingkungan gas pelindung. Fitur-fitur dari teknologi ini akan dibahas kemudian.

Fitur teknik

Salah satu subspesies sambungan busur produk logam, benda kerja adalah pengelasan busur berpelindung gas. GOST mengatur proses di mana gas dipasok ke titik leleh. Ini bisa berupa argon, oksigen, nitrogen, atau varietas lainnya. Ada fitur tertentu dari proses tersebut.

Setiap tukang las tahu bahwa kualitas las tidak hanya bergantung pada keterampilan tukang las, tetapi juga pada kondisi titik leleh. Idealnya, hanya elektroda dan bahan pengisi yang harus ada di sini. Jika orang lain sampai di sinielemen, mereka dapat memiliki efek negatif pada pengelasan. Titik solder tidak akan cukup kuat karena ini.

Teknologi pengelasan busur berpelindung gas manual sudah ada sejak tahun 1920. Penggunaan zat tersebut memungkinkan Anda membuat jahitan tanpa terak. Mereka dicirikan oleh kemurnian tinggi, tidak ditutupi dengan microcracks. Metode ini secara aktif digunakan dalam industri saat membuat berbagai elemen dari logam.

Proporsi khusus dari gas pelindung memungkinkan Anda menghilangkan stres di zona leleh. Tidak ada pori-pori di sini, yang secara signifikan meningkatkan kualitas penyolderan. Jahitannya menjadi lebih kuat.

Dalam kondisi industri selama pengelasan, batang yang dicampur dengan argon dan karbon dioksida digunakan. Berkat kombinasi ini, busur menjadi konstan, melindungi zona leleh dari angin. Ini memungkinkan Anda untuk menyambungkan lembaran logam tipis.

Jika diperlukan penetrasi yang dalam, karbon dioksida dan oksigen akan bercampur. Komposisi ini memiliki sifat pengoksidasi, melindungi jahitan dari porositas. Ada banyak teknik yang melibatkan penggunaan gas yang berbeda selama pengelasan. Pilihannya tergantung pada spesifikasi proses ini.

Teknik pengelasan

Ada berbagai mode pengelasan busur berpelindung gas. Dua metode utama digunakan. Yang pertama melibatkan penggunaan menara leleh. Arus melewati mereka, dan batang meleleh karena ini, membentuk lapisan yang kuat. Bahan ini memberikan ikatan yang kuat.

Teknik kedua melibatkanmelakukan pengelasan busur dalam gas pelindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi. Dalam hal ini, arus juga melewati batang, tetapi bahan terhubung karena peleburan tepi bagian logam, kosong. Bahan elektroda tidak menjadi bagian dari las.

Selama manipulasi tersebut, gas yang berbeda digunakan:

• Lembut. Zat tersebut tidak berbau dan tidak berwarna. Atom memiliki kulit elektroda yang padat. Ini menyebabkan inersia mereka. Gas inert termasuk argon, helium, dll.
• Aktif. Mereka larut dalam logam kosong, bereaksi dengannya. Media ini termasuk karbon dioksida, hidrogen, nitrogen, dll.
• Gabungan. Proses tertentu memerlukan penggunaan kedua jenis gas. Oleh karena itu, pengelasan berlangsung di lingkungan gas aktif dan inert.

Untuk memilih media gas, pertimbangkan komposisi logam, efektivitas biaya dari prosedur itu sendiri, serta sifat penyolderan. Nuansa lain dapat dipertimbangkan.

Dengan penggunaan gas inert, stabilitas busur ditingkatkan, memungkinkan pencairan yang dalam. Zat tersebut dimasukkan ke dalam zona leleh di beberapa aliran. Jika mengalir sejajar dengan batang, itu adalah aliran pusat. Ada juga jet samping dan konsentris. Juga, gas dapat disuplai ke nosel bergerak yang dipasang di atas media kerja.

Perlu dicatat bahwa ketika pengelasan busur, yang dilakukan dalam penangas gas, parameter termal dapat diterima untuk produksi lasan dengan model, kualitas, dan ukuran yang diperlukan.

Pemilihan mode

Untuk mencocokkanpersyaratan GOST, pengelasan busur berpelindung gas dapat dilakukan dalam mode yang berbeda. Untuk ini, dalam banyak kasus, penggunaan inverter tipe semi-otomatis diperlukan. Dengan bantuan peralatan tersebut, menjadi mungkin untuk mengatur aliran listrik, tegangannya.

Perangkat semi-otomatis inverter berfungsi sebagai sumber daya. Mereka mungkin berbeda dalam kekuatan, serta opsi. Performa bervariasi menurut model. Untuk sebagian besar operasi rutin yang tidak memerlukan pengelasan paduan tebal atau yang jarang digunakan, digunakan mesin sederhana.

Pengelasan busur berpelindung gas otomatis berbeda dengan banyak parameter:

• Radius kabel.
• Diameter kawat.
• Daya listrik.
• Tegangan.
• Tingkat umpan kontak.
• Konsumsi gas.

Mode semi-otomatis yang ada dari pengelasan busur berpelindung gas juga dibagi menjadi lokal dan umum. Dalam kasus pertama, gas pelindung mengalir dari nosel ke zona pengelasan. Opsi ini lebih sering digunakan. Pengelasan lokal dapat menggabungkan bahan yang berbeda, tetapi hasilnya mungkin tidak selalu memuaskan.

Saat menggunakan pasokan gas lokal, udara dapat memasuki zona leleh. Ini mengurangi kualitas jahitan. Semakin besar benda kerja yang akan dilas, semakin buruk hasilnya jika menggunakan teknik ini.

Jika Anda perlu mengelas bagian yang besar, ruang digunakan di mana atmosfer diatur. Dari merekaudara dipompa keluar, ruang hampa dibuat. Selanjutnya, gas yang dibutuhkan oleh teknologi dipompa ke dalam ruangan. Pengelasan dilakukan menggunakan remote control.

Persiapan untuk pengelasan

Untuk melakukan prosedur penyambungan logam kosong dengan benar, Anda perlu memahami esensi dari pengelasan busur berpelindung gas. Pengelasan membutuhkan persiapan yang tepat. Prosedur ini selalu sama, terlepas dari teknologi pengelasannya. Pertama, tepi diberi geometri yang benar. Ini ditentukan oleh GOST 14771-76.

Pengelasan busur berpelindung gas mekanis digunakan untuk mengelas paduan sepenuhnya, yang memungkinkan Anda untuk sepenuhnya menghubungkan tepi benda kerja. Tidak ada celah di antara mereka. Jika ada lekukan tertentu, pemotongan tepi, pengelasan dapat dilakukan untuk benda kerja yang ketebalannya tidak melebihi 11 mm.

Untuk meningkatkan produktivitas dalam proses pengelasan otomatis, dilakukan pemotongan tepi benda kerja tanpa kemiringan.

Setelah pengelasan dalam karbon dioksida, perlu untuk membersihkan seluruh bidang jahitan dari kotoran dan terak. Untuk membuat polusi kurang signifikan, permukaan diperlakukan dengan senyawa khusus. Paling sering ini adalah aerosol yang disemprotkan ke logam. Tidak perlu menunggu kering.

Bagian standar seperti baji, paku payung, staples, dll digunakan selama pasca-perakitan. Desainnya memerlukan pemeriksaan yang cermat sebelum mulai bekerja.

Kelebihan dan kekurangan

Pengelasan busur berpelindung gas manual dan otomatis memiliki kelebihan dan kekurangan.kekurangan.

Manfaat metode ini antara lain:

• Kualitas jahitannya sangat tinggi. Metode pengelasan lain tidak dapat menyediakan ini.
• Sebagian besar gas pelindung relatif murah, sehingga proses pengelasan tidak menjadi jauh lebih mahal. Bahkan gas murah memberikan perlindungan yang baik.
• Seorang tukang las berpengalaman yang sebelumnya telah menggunakan metode lain dapat dengan mudah menguasai teknologi ini, sehingga bahkan perusahaan besar dengan sejumlah besar karyawan dapat mengubah spesifikasi manuver.
• Prosesnya bersifat universal, memungkinkan Anda untuk mengelas lembaran logam tipis dan tebal.
• Produktivitas tinggi, yang memiliki efek positif pada hasil produksi.
• Teknik ini tidak hanya digunakan untuk pengelasan besi, tetapi juga logam dan paduan non-ferro.
• Proses pengelasan saat menggunakan bak pelindung gas mudah ditingkatkan. Dapat diubah dari manual ke otomatis.
• Proses pengelasan dapat disesuaikan dengan semua detail produksi.

Pengelasan busur berpelindung gas otomatis dan manual memiliki beberapa kelemahan:

• Jika pengelasan dilakukan di area terbuka, perlu untuk memastikan keketatan ruangan yang baik. Jika tidak, gas pelindung dapat keluar.
• Jika pengelasan dilakukan di dalam ruangan, sistem ventilasi berkualitas tinggi harus dilengkapi di sini.
• Beberapa jenis gas mahal (seperti argon). Ini meningkatkanbiaya produksi, meningkatkan biaya seluruh proses produksi.

Varietas gas

Pengelasan busur dalam gas pelindung dilakukan di lingkungan yang berbeda. Mereka mungkin aktif atau tidak aktif. Yang terakhir termasuk zat-zat seperti Ar, He dan lain-lain. Mereka tidak larut dalam besi, tidak bereaksi dengannya.

Gas inert digunakan untuk mengelas aluminium, titanium, dan bahan populer lainnya. Pengelasan TIG digunakan untuk baja yang sulit meleleh.

Gas aktif juga digunakan selama pekerjaan tersebut. Tetapi dalam hal ini, varietas murah sering digunakan, misalnya, nitrogen, hidrogen, oksigen. Salah satu zat yang paling populer digunakan dalam pengelasan adalah karbon dioksida. Untuk harga, ini adalah pilihan terbaik.

Fitur gas yang paling sering digunakan selama proses pengelasan adalah sebagai berikut:

• Argon tidak mudah terbakar dan tidak meledak. Ini memberikan perlindungan lasan berkualitas tinggi dari pengaruh eksternal yang merugikan.
• Helium disuplai dalam silinder dengan peningkatan resistensi terhadap tekanan, yang di sini mencapai 150 atm. Gas dicairkan pada suhu yang sangat rendah, mencapai -269ºС.
• Karbon dioksida adalah gas tidak beracun yang tidak berbau dan tidak berwarna. Zat ini diekstraksi dari gas buang. Peralatan khusus digunakan untuk ini.
• Oksigen adalah zat yang mendorong pembakaran. Ini diterima dimembantu pendinginan dari atmosfer.
• Hidrogen menjadi eksplosif saat kontak dengan udara. Saat menangani zat semacam itu, penting untuk mematuhi semua persyaratan keselamatan. Gas tidak berwarna dan tidak berbau serta membantu proses penyalaan.

Fitur pengelasan dalam karbon dioksida, nitrogen

Pengelasan busur dalam gas pelindung dengan elektroda habis pakai dilakukan menggunakan karbon dioksida. Ini adalah teknik termurah, yang sangat diminati saat ini. Di bawah pengaruh pemanasan kuat di zona leleh, CO₂ berubah menjadi CO dan O. Untuk melindungi permukaan dari reaksi oksidatif, silikon dan mangan hadir di kawat.

Ini juga menyebabkan ketidaknyamanan. Silikon dan mangan bereaksi satu sama lain, membentuk terak. Itu muncul di permukaan jahitan, membutuhkan eliminasi. Ini mudah untuk dilakukan. Keadaan ini tidak berpengaruh pada kualitas las.

Sebelum mulai bekerja, air dikeluarkan dari silinder, yang untuknya dibalik. Ini harus dilakukan secara berkala. Jika manipulasi ini tidak dilakukan, jahitan akan menjadi keropos. Sifat kekuatannya akan rendah.

Pengelasan busur berpelindung gas dapat dilakukan dengan gas nitrogen. Teknologi ini digunakan untuk menyolder blanko tembaga atau bagian baja tahan karat. Dengan paduan ini, nitrogen tidak masuk ke dalam reaksi kimia. Selama pengelasan, elektroda grafit atau karbon digunakan. Jika kontak tungsten digunakan untuk tujuan ini, ini menyebabkan pengeluaran yang berlebihan.

Penting untuk mengatur peralatan dengan benar. Itu tergantung padakompleksitas pengelasan, jenis material dan kondisi lainnya. Peralatan yang paling umum digunakan dengan tegangan 150-500 A. Ini menciptakan busur 22-30 V, dan laju aliran gas adalah 10 l / mnt.

Proses pengelasan

Pengelasan busur berpelindung gas adalah teknik yang efektif. Tetapi untuk mencapai ini, master harus memenuhi semua persyaratan yang diajukan oleh standar untuk proses ini. Teknik ini agak berbeda dari teknik lain, yang harus diperhatikan oleh master.

Pertama, logam disiapkan untuk proses pengelasan. Saat menggunakan teknologi ini, prosedur ini berdampak lebih kecil pada hasil, tetapi harus dilakukan. Selanjutnya, peralatan disesuaikan sesuai dengan parameter pengelasan. Ketebalan dan jenis bahan diperhitungkan.

Saat peralatan siap, busur dinyalakan. Pada saat yang sama, nyala api kompor dinyalakan. Beberapa jenis pengelasan melibatkan pemanasan awal benda kerja. Untuk melakukan ini, pertama-tama nyalakan pembakar, yang logamnya telah diolah sebelumnya.

Saat kolam las mulai terbentuk di sekitar busur, mulailah memberi makan kawat. Untuk ini, peralatan dilengkapi dengan pengumpan khusus. Ini mengirimkan kawat ke zona leleh dengan kecepatan tertentu. Jika Anda perlu membuat jahitan yang panjang, ini nyaman, karena busur tidak harus dipatahkan. Untuk ini, elektroda yang tidak dapat melebur digunakan, yang mempertahankan busur untuk waktu yang lama.

Jika pengelasan dilakukan dengan arus searah, polaritasnya harus dibalik. Ini mengurangi kemungkinanpercikan, tetapi konsumsi logam meningkat. Koefisien deposisi saat menggunakan teknik ini sangat berkurang. Dengan polaritas langsung, itu meningkat 1,5 kali.

Dianjurkan untuk memimpin bak mandi dari kiri ke kanan (jika master tidak kidal). Ini akan menunjukkan proses pembentukan jahitan. Juga, semua tindakan harus dilakukan terhadap Anda. Jahitannya dibuat sederhana, master hanya perlu menggerakkan mesin dengan mulus dengan kecepatan permanen.

Busur terlepas dari benda kerja dengan arah berlawanan dari gerakan pengelasan. Dalam beberapa kasus, setelah manipulasi tersebut, pemanasan tambahan mungkin diperlukan.

Peralatan

Pengelasan busur pada gas pelindung dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Ini mengadopsi catu daya standar dan juga memiliki fungsi penyesuaian tegangan.

Unit las dilengkapi dengan perangkat transfer kawat. Ada juga unit untuk memasok gas ke zona leleh menggunakan selang dari silinder. Prosedur pengelasan dilakukan pada frekuensi arus tinggi yang konstan. Stabilitas busur tergantung pada penyesuaian yang benar. Kecepatan umpan kawat juga dapat disesuaikan. Unit yang paling populer untuk pengelasan tersebut adalah:

• "Impuls 3A". Ini digunakan untuk mengelas aluminium, tetapi kerugiannya adalah fungsionalitas perangkat yang rendah. Ini juga dapat digunakan untuk mengelas logam besi, serta membuat sambungan langit-langit.
• "PDG-502". Digunakan untuk menyolderkarbon dioksida. Perangkat ini dapat diandalkan dan efisien. Didukung oleh 220 V dan 380 V. Listrik dapat diatur dari 100 A hingga 500 A.
• URS 62A. Ini diterapkan pada pengelasan dalam kondisi lapangan. Terutama digunakan untuk pengelasan aluminium, tetapi juga dapat memproses titanium.

Cara perlindungan

Pengelasan menggunakan gas sangat berbahaya, terutama jika menggunakan bahan peledak. Oleh karena itu, tukang las harus menggunakan alat pelindung diri di tempat kerja. Mereka harus menutupi kulit, mata, dan tidak membiarkan tuannya menghirup asap berbahaya.

Bahkan jika pengelasan jangka pendek dilakukan di garasi mereka sendiri, master harus menggunakan masker khusus, respirator, dan legging tahan panas. Dalam hal ini, pekerjaan akan dilakukan dalam mode aman, yang juga sangat mempengaruhi kualitas hasil.