Casting dalam cetakan silikon: peralatan. Pengecoran vakum dalam cetakan silikon

2025 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2025-01-24 13:18

Untuk pembuatan sejumlah kecil plastik kosong, pengecoran vakum ke dalam cetakan silikon paling sering digunakan. Cara ini cukup ekonomis (membuat cetakan logam membutuhkan lebih banyak waktu dan biaya). Selain itu, cetakan silikon dapat digunakan kembali, dan ini juga secara signifikan mengurangi biaya produksi.

cetakan plastik

Inti dari teknik pengecoran plastik adalah sebagai berikut. Bahan cair ada di sekrup unit (peralatan khusus untuk pengecoran ke dalam cetakan silikon). Di bawah pengaruh piston, massa bergerak di sepanjang saluran gerbang, kemudian mengisi ruang cetakan. Dengan cara ini, casting dapat diperoleh. Ketika plastik dipanaskan, atom-atom penyusunnya mulai bergerak secara acak dan acak. Namun, setelah pendinginan, pusat kristalisasi mulai terbentuk. Di dinding bentuk, kristal tumbuh, lalu seperti ituproses juga berlangsung di dalam casting. Pada tahap ini, sangat penting untuk mengamati rezim suhu, untuk memilih waktu pemaparan yang tepat. Jika tidak, cetakan plastik menjadi cetakan silikon akan berkualitas buruk, dengan jejak perkawinan yang terlihat. Tetapi, pertama-tama, perlu membuat cetakan sendiri, di mana massa untuk kristalisasi akan dituangkan.

Teknologi untuk membuat cetakan casting

Ada beberapa cara untuk membuat cetakan silikon. Yang pertama adalah isian padat. Metode ini cocok untuk desain sederhana: relief, suvenir, bagian dua dimensi. Model ditempatkan di bekisting, diisi dengan silikon. Cetakan split dibuat seperti cetakan sebelumnya, digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Bentuk dua bagian diproduksi dalam beberapa tahap. Pertama, bagian pertama benda kerja dituangkan, setelah silikon mengeras, cetakan dibalik dan bagian kedua dibuat dengan cara yang sama. Sangat penting untuk metode ini untuk menunjuk kunci khusus berdasarkan (pengecoran dalam cetakan silikon jenis ini harus terjadi tanpa perpindahan). Paling akurat mengulangi semua detail bentuk benda kerja "dalam penyebaran". Silikon yang cukup kental dioleskan ke bagian dengan kuas. Prosesnya berlangsung dalam beberapa tahap, ini diperlukan untuk pengulangan lengkap semua nuansa kecil produk. Pada saat yang sama, bentuknya sendiri cukup tipis - dari 3 mm. Untuk mempertahankan bentuknya, cangkang keras luar dibuat pada tahap akhir.

Silikon untuk membuat cetakan

Pengisian vakum masukcetakan silikon melibatkan penggunaan berbagai bahan untuk membuat matriks. Salah satunya adalah silikon tipe Mould Star. Ini diterapkan untuk pengisian terus menerus, agak kuat dan fleksibel. Pengerasan terjadi pada suhu kamar. Untuk teknik "spread", seri Rebound paling sering digunakan. Silikon ini memiliki viskositas tinggi, yang juga dapat dikontrol menggunakan pengental. Casting dalam cetakan silikon semacam ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan matriks berkualitas tinggi dan tahan lama, dan, karenanya, bagian yang sangat presisi. Ada juga silikon tembus pandang yang ideal untuk bentuk potongan.

Bahan pengecoran

Biasanya, poliuretan digunakan untuk membuat bagiannya sendiri. Bahan memiliki kekuatan impak tinggi, kekerasan, elastisitas. Karet poliuretan memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, sobek. Mereka digunakan dalam pembuatan berbagai kaset, silinder, cetakan, gasket, busing. Juga, plastik transparan digunakan untuk casting. Ini cukup tahan terhadap sinar UV dan mempertahankan transparansi bahkan ketika diwarnai. Lingkup - lensa untuk berbagai tes, prototipe dalam kedokteran, pembuatan suvenir, dll. Biasanya, pencetakan dalam cetakan silikon melibatkan penggunaan campuran dua komponen, yang meliputi plastik langsung dan katalis.

Mencetak plastik menjadi cetakan silikon. Peralatan

Produksi batch kecilcast blank adalah proses teknologi yang memungkinkan Anda mendapatkan sekumpulan salinan persis dari bagian dari kerumitan apa pun. Sangat sering, teknik ini digunakan untuk mendapatkan prototipe yang diuji sebelum memulai produksi massal, mengerjakan penampilan, desain.

Industri cetakan plastik menjadi peralatan cetakan silikon meliputi: ruang vakum (mesin cetak injeksi), lemari pemanas, mixer vakum (pencampur). Silikon pertama kali disiapkan di ruang vakum, di mana proses degassing material berlangsung. Ini diperlukan untuk mencegah pembentukan gelembung pada formulir. Setelah cetakan dibuat dan dipanaskan, poliuretan (atau resin untuk bagian akhir) dicampur secara langsung. Proses ini berlangsung di ruang vakum. Melalui sariawan, campuran dituangkan ke dalam cetakan. Untuk pemrosesan akhir, perlu untuk menempatkan benda kerja dalam oven khusus, di mana pengerasan akhir produk terjadi pada suhu 70 ° C.

Ruang vakum. Fitur Utama

Umumnya skala produksi menggunakan pengecoran cetakan silikon otomatis. Peralatannya, yaitu ruang vakum, memungkinkan Anda untuk mengontrol suhu dan kecepatan casting. Operator tidak memerlukan keterampilan dan pengetahuan khusus, karena semua kontrol berasal dari sistem operasi, yang memiliki peralihan otomatis dan manual. Ada juga kemungkinan mengedit program tertentu. Berbagai modifikasi kamera mampu menghasilkanbenda kerja hingga 5 kg (misalnya, kamera ST-02). Unit ini dilengkapi dengan lift untuk mengangkat cetakan silikon. Perlu dicatat bahwa sistem ST-02 memungkinkan penggunaan matriks kecil dan cukup berat.

Pilihan lainnya adalah kamera MCP. Peralatan pengecoran cetakan silikon ini dapat menghasilkan bagian dengan dinding tipis dan konfigurasi yang kompleks. Proses ini dilakukan karena adanya perbedaan tekanan. Kemudian casting yang dihasilkan dihilangkan, dan kemudian mengeras di udara. Pengecoran vakum ke dalam cetakan silikon untuk beberapa jenis plastik diselesaikan di lemari pemanas, yang menyediakan pemanasan udara yang seragam, dan, karenanya, benda kerja.

Menyelesaikan cast billet

Setelah massa plastik benar-benar mengeras, dikeluarkan dengan hati-hati dari cetakan. Permukaan dikerjakan dengan mesin, tonjolan dihilangkan dan dibersihkan, penyimpangan dipoles. Jika perlu, benda kerja ditutupi dengan cat atau bahan pelindung lainnya. Anda juga perlu membersihkan cetakan silikon, menghilangkan sisa-sisa plastik. Kemudian dicuci, bersiap untuk penggunaan selanjutnya. Perlu dicatat bahwa mencetak plastik ke dalam cetakan silikon melibatkan penggunaan matriks berulang kali (dari 20 hingga 80 kali).

Keuntungan utama dari metode ini

Produksi skala kecil berkembang secara dinamis, memungkinkan Anda untuk mengevaluasi pasar penjualan secara kualitatif, menguji produk, membuat karya penulis unik dalam jumlah kecil. silikoncetakan yang digunakan dalam injeksi plastik memungkinkan untuk sepenuhnya menyalin tekstur, bentuk, dan desain benda kerja. Bagian ini mudah dilepaskan dari matriks, yang, apalagi, dapat digunakan berulang kali. Coran memiliki jumlah minimum cacat permukaan, sifat fisik dan mekanik yang optimal. Selain itu, dalam beberapa kasus, bahkan logam dapat dituangkan ke dalam cetakan silikon.

Tetapi keuntungan utama yang dimiliki pengecoran cetakan silikon adalah harganya. Penyedia layanan ini menunjukkan bahwa biaya akhir blanko akan bergantung pada bahan plastik dan parameter volumetrik bagian tersebut (misalnya, blanko berukuran 101010 cm dapat berharga 1.500 rubel). Silikon itu sendiri dapat dibeli dari 500 rubel per kilogram, plastik - dari 700 rubel. Biaya bentuk logam cukup tinggi, terkadang penggunaannya tidak efisien (jika sirkulasinya beberapa unit). Dan matriks silikon juga cocok untuk digunakan di rumah, sama sekali tidak perlu membeli peralatan mahal. Seseorang hanya perlu membuat tata letak sendiri, memperhitungkan masa pakai poliuretan (periode ketika mereka tetap cair dan cocok untuk dituang), mengamati semua nuansa teknologi - dan pengecoran dalam cetakan silikon dapat dilakukan bahkan di rumah. Menurut perhitungan, biaya satu blanko dalam hal ini adalah sekitar 70-140 rubel.