Sistem gerbang: jenis, perangkat. pengecoran cetakan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, sistem gating konvensional dalam desain modern memungkinkan pembentukan akhir produk jadi dengan kontur yang jelas. Dalam beberapa kasus, desain khusus digunakan ketika logam mengalami transformasi yang panjang dan kompleks. Unit ini dilengkapi dengan manifold melingkar untuk meningkatkan kondisi pengisian.

Modifikasi samping

Sistem gerbang samping dilengkapi dengan pengumpan yang terletak di sudut kanan ke gerbang. Jenis ini sering digunakan pada cetakan single dan multi-slot.

Saat mendekati rongga kerja, pengumpan memiliki ketebalan yang berkurang, agregat dengan elemen saluran masuk, penampang yang mempengaruhi jumlah logam yang melewati rongga cetakan. Dalam pengumpan tipe lateral, bahan baku bergerak di sepanjang bidang perpisahan dengan pengisian selanjutnya dari bagian bawah ruang kerja. Dalam hal ini, saluran ventilasi tersumbat, yang membuatnya sulit untuk mengeluarkan udara. Akibatnya, sistem gerbang samping paling efektif untuk benda kerja yang dangkal.

Jika Anda memindahkan rongga ke bagian unit yang bergerak, logam yang berada di bawah tekanan juga akan mencegah pelepasangelembung udara dari kedalaman. Perlu dicatat bahwa saat pengecoran bagian dengan batang pusat besar yang terletak tegak lurus, sejumlah cacat mungkin muncul.

Fitur sariawan samping

Penempatan pengumpan samping di sepanjang garis singgung memungkinkan Anda untuk meratakan benturan dan turbulensi dari depan. Pengecoran memiliki elemen lebar yang diatur tegak lurus terhadap inti, dan ada juga koneksi udara yang besar. Akibatnya, tidak ada porositas udara dan jet yang datang.

Dengan tangensial sprues, pengecoran annular diperoleh dengan kualitas tertinggi, asalkan lebar bagian tersebut sepadan dengan item pekerjaan. Adalah tidak rasional untuk menggunakan mekanisme seperti itu saat casting ring kosong dengan diameter melangkah dan bagian padat. Ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika logam berputar, ia berputar, dan ini berdampak negatif pada pengisian bagian tengah, membentuk celah di dalamnya. Untuk mengatasi masalah tersebut, digunakan sprue dengan diameter yang lebih lebar.

Perhitungan sistem gating membutuhkan memperhitungkan lebar intake manifold dan penempatannya. Faktor-faktor ini mempengaruhi kualitas casting. Perlu dicatat bahwa ketika sariawan terletak di dekat bagian lebar benda kerja, logam akan mengalir dalam aliran lebar, berputar dan mengisi lubang ventilasi sebelum waktunya. Jika sistem dipasang di sisi sempit bagian, material akan mengalir di sepanjang dinding tanpa turbulensi yang signifikan.

Sistem runner pusat

Variasi tengah digunakan untuk pengecoran pelat denganbidang pusat gratis (bingkai, cincin) disediakan. Mereka juga digunakan untuk memproduksi bagian berbentuk kotak dan silinder dengan rongga tengah terbuka.

Fitur desain ini memungkinkan Anda memasang sariawan di tengah sumbu dari sisi depan. Dalam hal ini, beberapa pengumpan dapat digunakan. Lubang tengah digunakan dalam pembuatan bagian dengan rongga, yang bagian bawahnya memiliki lubang. Sebuah batang dilewatkan melaluinya, berubah menjadi pembagi. Elemen ini dapat melewati secara ketat di tengah atau dengan offset, yang memungkinkan untuk menempatkan cetakan di rongga secara asimetris ke elemen berjalan.

Di antara manfaat sistem runner tengah untuk cetakan injeksi adalah sebagai berikut:

• Dimungkinkan untuk mengisi rongga kerja dengan beberapa pengumpan tanpa pembentukan pancaran logam yang mendekat.
• Desain memiliki rezim suhu yang sama untuk semua permukaan kerja, yang memastikan pengecualian deformasi permukaan.
• Dijamin pengurangan yang signifikan pada jalur logam tanpa jet tambahan dari ruang kompresi.
• Memberikan arah aliran masuk logam dan ekstraksi udara yang sama.

Untuk pengoperasian unit yang benar dan menghilangkan turbulensi, pancaran harus diarahkan sejajar dengan batang tengah dan dinding cetakan.

Menggunakan sariawan

Perangkat yang dipertimbangkan digunakan secara eksklusif dalam bentuk dengan satu soket yang berfungsi. Pengecoran blanko berdinding tipis membutuhkan pemasangan beberapapengumpan. Untuk bekerja dengan bagian berdinding tebal dan perampingan yang lemah, satu elemen sudah cukup. Ini dipasang bersinggungan dengan kompartemen saluran masuk, yang memungkinkan Anda menghilangkan kotoran udara sebanyak mungkin saat logam masuk dari satu sisi.

Pemrosesan benda kerja besar berbentuk kotak dan konfigurasi bodi dilakukan menggunakan beberapa pengumpan tipe sentral. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan daya ke semua area terpencil di rongga kerja, serta untuk mengecualikan terjadinya jet terus menerus yang menyebabkan delaminasi bahan baku. Nilai total pengumpan meningkat, dan keuntungan dari cetakan pengecoran pusat muncul jika penampang elemen input terlampaui sedemikian rupa untuk memberikan daya ke rongga kerja tanpa gangguan pada jet logam cair di setiap pengumpan.

Pengumpan Langsung

Pengumpan pusat tanpa pembagi digunakan untuk struktur pengecoran, yang konfigurasinya tidak memungkinkan pemasangan rekanan samping. Dalam hal ini, elemen-elemen sistem gating dipasang langsung pada bagian tersebut, mereka juga berfungsi sebagai pengumpan. Masuk akal untuk menggunakan modifikasi langsung untuk pengecoran compact blank berdinding tebal, yang diproses pada kecepatan rendah oleh pengumpan bagian besar.

Mengisi saat bekerja dalam kondisi seperti itu tidak terlalu sulit. Penekanan utama adalah pada penyegelan logam dengan tekanan akhir. Hasil yang optimal dalam proses diperoleh ketika beban pada bahan baku tidak dihilangkan sebelum periode pembukaan cetakan kerja (ruang pengepresan).ketik).

Model kolektor melingkar

Sistem gating serupa untuk coran baja digunakan jika tidak mungkin untuk menyediakan pengisian yang cukup dari semua bagian ruang kerja yang jauh dengan satu pengumpan. Tujuan utama unit ini adalah untuk mensuplai logam secara serempak ke semua kompartemen periferal, setelah itu bahan mentah memasuki titik-titik yang sulit diberi makan menggunakan beberapa elemen saluran masuk.

Desain ini sesuai dengan adanya bagian-bagian yang jauh dari sariawan yang tidak sesuai dengan dimensi keseluruhan standar. Selain itu, konfigurasi seperti itu cocok untuk pengecoran kisi kosong, yang terhambat dalam pembuatannya karena struktur berdinding tipis. Ini sangat penting jika batang dipasang di dekat kompartemen jarak jauh. Saat grating surut, pertemuan dua jet di kantong sempit praktis tidak mengalami hambatan pusaran, berbeda dengan proses serupa di rongga bervolume besar.

Operasi

Sistem pengecoran komutator melingkar digunakan untuk mengerjakan roda gigi kecil berdinding tipis yang memiliki pitch dan tribok lebar. Feeder dengan penampang kecil dan ketebalan sekitar 0,5 mm disuplai ke setiap gigi dari kolektor.

Penggunaan pengumpan terarah memungkinkan untuk mengeluarkan udara dari logam bahkan di tempat yang sulit dijangkau dan berventilasi buruk. Mereka secara optimal cocok untuk peleburan blanko dalam konfigurasi kotak dan cangkang. Desain menghindarimenyebabkan dampak frontal dan pusaran yang berlebihan.

Tekan formulir

Elemen pengecoran ini adalah perangkat kompleks untuk memproduksi produk logam, polimer, dan karet dalam berbagai bentuk. Unit ini digunakan untuk pengecoran berbagai produk di bawah tekanan dari mesin cetak injeksi. Cetakan dapat terdiri dari beberapa jenis:

• Tipe mekanis.
• Semi-otomatis atau otomatis.
• Pemasangan tetap dan dapat dilepas.
• Dengan bidang split horizontal dan vertikal.

Assembly mencakup matriks tetap dan bagian aktif. Rongga pembentuk bagian-bagian ini dirancang secara terbalik, yang memungkinkan untuk memberikan cetakan benda kerja yang diperlukan. Bahan baku dipasok oleh sistem gating, dan suhu dikendalikan oleh air yang bersirkulasi di sirkuit pendingin.