Casting cetakan: fitur, teknologi, jenis

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Cetakan adalah elemen terpenting yang digunakan untuk memproses logam cair untuk mendapatkan cetakan yang memenuhi semua persyaratan untuk ukuran, kekasaran, struktur, dan sifat produk.

Jenis Cangkang

Saat ini, ada dua jenis bentuk yang berbeda secara mendasar. Perbedaan di antara mereka adalah dalam teknologi produksi cetakan. Ada jenis multi-layer yang diproduksi dengan menerapkan suspensi, serta menggunakan proses pelapisan dan pengeringan selanjutnya.

Tipe kedua adalah dua lapis. Produksi bentuk-bentuk ini dilakukan dengan metode elektroforesis. Persyaratan utama untuk cangkang cetakan adalah panas, kaku, permeabel gas, akurat, dengan permukaan kontak yang halus, dan juga satu bagian.

Kerang multilayer

Proses mendapatkan cangkang multilayer berlangsung sebagai berikut: permukaan cetakan dibasahi dengan suspensi. Proses ini dilakukan dengan mencelupkan formulir ke dalam zat yang dibutuhkan. Setelah mengeluarkan blok dari suspensi, segera ditaburi dengan zat granular. Bubur menempel pada permukaan blok, yang memungkinkan Anda untuk membuat ulang konfigurasinya dengan sangat akurat, dan bahan granular diperlukan untuk memperbaiki bubur pada permukaan cetakan, serta membuat lapisannya lebih padat dan lebih tebal..

Lapisan slurry dan material granular yang baru diaplikasikan praktis tidak menempel pada permukaan cetakan. Satu-satunya hal yang mencegahnya meluncur adalah kekuatan pembasahan. Memberikan kekuatan yang diperlukan untuk bentuk ini dilakukan dalam proses pengeringan selanjutnya - pengerasan kimia. Ternyata untuk pembuatan cetakan casting multilayer, perlu dilakukan tiga tahap - basahi cangkang dengan suspensi, taburi dengan bahan granular, lalu keringkan. Prosedur ini dilakukan rata-rata 4 hingga 6 kali. Namun, jika perlu menyiapkan casing yang lebih kuat, jumlahnya dapat ditingkatkan hingga 12 kali lipat.

Selongsong dua lapis

Produksi cetakan dua lapis dilakukan dengan prosedur yang lebih sedikit. Tahap pertama persiapan cetakan tidak berbeda dengan produksi cetakan multilayer. Blok dibasahi dan ditaburi dengan produk granular. Namun, sebelum mulai menerapkan lapisan kedua, yang disebut phoretic, yang pertama harus dibasahi lagi dengan suspensi, yang tentu saja mengandung elektrolit. Misalnya, komposisi dapat mencakup asam klorida, yang merupakan konduktor dari jenis ke-2. Selain itu, bubur juga harus mengandung bahan pengikat untuk cetakan. Dan setelah basah, taburi kembali dengan bahan granular.

Setelah dua lapisan diterapkan pada blok, proses pengeringan cetakan dimulai. Ini cukup jika perlu untuk mendapatkan cetakan yang ketebalan dindingnya tidak akan melebihi 6-8 mm. Jika indikator ini perlu ditingkatkan, maka dua lapisan lagi diterapkan.

Varietas

Untuk proses pengecoran logam, diperlukan cetakan pengecoran, di mana zat cair selalu dituangkan. Perbedaan utama antara formulir ini adalah penggunaan satu kali dan beberapa kali. Namun, kedua jenis form yang berbeda ini juga dibagi menjadi beberapa kelas.

Ada cetakan sekali pakai berbahan dasar pasir. Untuk pembuatan cetakan pengecoran jenis ini, pasir silika khusus digunakan, yang dicampur dalam mesin khusus dengan air, serta elemen pengikat lainnya. Cetakan dalam kategori ini digunakan untuk memproduksi bagian dari segala bentuk dan ukuran.

Saat pengecoran logam non-ferrous, cetakan cangkang sekali pakai paling sering digunakan. Cetakan cangkang gipsum (terdiri dari gipsum dan polimer yang cepat mengeras) digunakan untuk proses pelapisan model pengecoran. Setelah bentuk cangkang plester mengering, dipotong menjadi dua bagian, yang dikeringkan lagi. Setelah itu, formulir dihubungkan dan logam dapat dituangkan ke dalamnya.

Pengecoran fusible

Agar berhasil menerapkan proses pengecoran lelehan, cetakan cangkang berbahan dasar silikon dioksida digunakan. zat iniadalah bubuk yang disatukan oleh berbagai elemen pengikat. Penggunaan cetakan tersebut terjadi jika diperlukan untuk menghasilkan bagian dengan titik leleh yang tinggi.

Cetakan pengecoran logam melebur diisi dengan berbagai elemen. Ini bisa berupa parafin atau merkuri beku, atau plastik. Setelah produksi model, dilapisi dengan semacam bahan tahan api. Getaran digunakan untuk memadatkan cetakan dan lapisan tahan api. Setelah proses pengerasan selesai, cangkang dipanaskan, sehingga balok meleleh dan mengalir keluar, sedangkan cetakan tetap dan dapat digunakan untuk menuangkan logam ke dalamnya.

cetakan yang dapat digunakan kembali

Cetakan pengecoran, yang dapat digunakan kembali dalam hal penggunaannya, terbuat dari bahan seperti besi tuang, tembaga, kuningan atau baja tahan panas. Cetakan yang dapat digunakan kembali telah menemukan aplikasinya dalam pengecoran logam non-ferrous. Mereka digunakan untuk pengecoran paduan seng, kuningan atau aluminium. Selain itu, cetakan yang terbuat dari bahan grafit juga aktif digunakan. Blok semacam itu tahan hingga beberapa ratus coran. Proses pembuatan cetakan dari grafit dilakukan dengan aksi mekanis pada material. Paling sering, desain formulir ini terdiri dari beberapa bagian yang diikat menjadi satu. Satu-satunya bagian yang terbuka dari cetakan ini adalah lubang tempat lelehan dituangkan.

Cetakan

Berbicara tentangbeberapa cetakan yang digunakan untuk pengecoran, cetakan juga dapat dibedakan. Ini adalah cetakan tipe terbuka, di mana aliran logam cair dilakukan oleh gravitasi. Paling sering, pembuatan cetakan casting dilakukan dari besi cor. Namun, Anda harus menyadari bahwa saat memasukkan logam ke dalam cetakan, aturan tertentu harus dipatuhi dengan ketat dan fitur tertentu harus diperhitungkan.

• Kebersihan cetakan perlu dipantau dengan cermat sebelum setiap tahap penuangan logam berikutnya.
• Hal ini diperlukan untuk mencegah percikan logam pada dinding cetakan saat dituangkan ke dalam.

Setelah setiap proses pengecoran, cetakan dibersihkan, dan cat anti lengket selalu diaplikasikan pada permukaan bagian dalam. Cetakan dapat menampung hingga 100 cetakan sebelum menjadi tidak dapat digunakan.

Bahan Pembentuk

Bahan yang digunakan untuk membuat cetakan cor disebut moulding.

Untuk membentuk cetakan sekali pakai, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa bahan memenuhi persyaratan seperti kekuatan, ketahanan terhadap efek dinamis yang diberikan pada cetakan, dan kemampuan untuk menahan tekanan hidrostatik yang diberikan oleh logam tuang.

Untuk membuat cetakan yang dapat digunakan kembali, perlu untuk membuat tuntutan material yang lebih tinggi dalam hal kekuatannya. Namun, penting untuk dipahami bahwa dengan semua persyaratan yang berlaku untuk bahan-bahan ini, mereka harus memiliki harga yang dapat diterima. Jika tidaksuku cadang yang diproduksi dalam bentuk seperti itu akan memiliki biaya akhir yang sangat tinggi. Dan harga jualnya pun akan semakin tinggi.