Pengelasan bahan habis pakai: definisi, karakteristik, pembuatan, penyimpanan. Bahan las utama:

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sambungan struktur logam dengan pengelasan adalah metode yang paling umum dalam konstruksi, pembuatan instrumen, produksi mesin dan mekanisme. Dalam proses pengelasan, dua permukaan bergabung setelah logam dasar dilebur oleh panas. Elemen deposit tambahan digunakan, yang, setelah pendinginan dan kristalisasi, membentuk las, atau permukaan. Bahan las dimasukkan ke dalam ruang kerja dengan elektroda habis pakai, pembawa arus, atau pengelasan gas. Dalam proses pekerjaan, bahan las melakukan pekerjaan:

• saat meleleh, bergerak dalam busur, berada di bak mandi, mengeras melindungi logam cair;
• padukan dan deoksidasi logam dengan menyesuaikan komposisi kimia baja;
• hilangkan oksida, terak, fosfor, dan belerang dari pengisian lapisan;
• membebaskan massa sendi dari nitrogen dan hidrogen.

Klasifikasi bahan untuk pengelasan

Banyaknya bahan yang dibutuhkan untuk menyambung logam dengan pengelasan membuat sulit untuk mengklasifikasikan secara akurat, tetapi bahan utama pengelasan diklasifikasikan sebagai berikut:

• kawat pengisiuntuk pengelasan dan permukaan;
• untuk elektroda tongkat las busur;
• elektroda kawat dan pelat untuk pengelasan terak;
• aditif pengisi bagian tidak kontinu, padat, berbentuk tabung;
• pengisi ditarik, digulung, ditarik batang cor dan kabel, pita las berlapis bubuk;
• gas atau oksigen yang mudah terbakar;
• peralatan las, kompresor;
• silinder penampung gas;
• generator untuk memproduksi kalsium karbida asetilen atau botol asetilen bertekanan;
• Reducer untuk mengurangi tekanan gas las;
• obor untuk pengelasan, pengerasan, pelapisan dengan satu set jenis ujung yang diperlukan dengan diameter berbeda;
• selang karet untuk memindahkan oksigen;
• fluks dan bubuk untuk pengelasan.

Kabel, pelat, dan batang peleburan

Elektroda jenis ini digunakan untuk pengelasan pada gas pelindung, busur terendam, elektroslag. Kawat baja, sebagai bahan las, dibagi menjadi paduan tinggi, karbon rendah dan paduan. Secara total, 77 jenis produk serupa ditentukan oleh bermacam-macam. Memilih nilai yang diperlukan, mengubah komposisi kimia jahitan. Biasanya, komposisi kawat yang mirip dengan logam yang dilas digunakan. Karakteristik bahan las harus sesuai dengan GOST dan ditunjukkan pada paket.

Baja paduan dan baja karbon rendah untuk produksi kawat dibagi menjadi berlapis tembaga dan tidak berlapis tembaga. Untuk pengelasan manual, kawat digunakan, dipotong-potong dengan panjang 360 hingga 400 mm. Disediakan ke konsumengelendong dengan berat 20 hingga 85 kg. Semua kumparan dilengkapi dengan label yang menunjukkan pabrikan dan parameter teknis kawat.

Pelat digunakan untuk pengelasan electroslag. Pengelasan manual busur dilakukan dengan menggunakan batang elektroda logam berlapis khusus yang disebut elektroda. Elektroda dibagi tergantung pada ketebalan dan komposisi lapisan yang diendapkan dan kualitas pengerjaan. Menurut ketebalannya, lapisan yang sangat tebal, sedang dan tipis dibedakan. Tiga kelompok di GOST berfungsi untuk membagi elektroda tergantung pada akurasi pembuatan dan kandungan belerang dan fosfor dalam komposisi pelapis. Jenis bahan las yang dilapisi dengan komponen penstabil, pengikat, deoksidasi, paduan ditunjukkan dengan huruf:

• lapisan asam - A;
• basic klasik - B;
• lapisan selulosa – C;
• bahan campuran di lapisan permukaan - P.

Batang las dan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi untuk pengelasan mesin

Untuk menghubungkan permukaan dalam gas pelindung, digunakan bahan las khusus. Definisi pengelasan tersebut diberikan sebagai proses menggunakan busur listrik antara elektroda dan permukaan sebagai sumber panas. Elektroda tungsten bulat dengan diameter 5-10 mm mensuplai arus listrik ke daerah busur. Tungsten murni digunakan sebagai bahan atau aditif oksida lantanum, yttrium, natrium dioksida ditambahkan. Tungsten sendiri tidak dapat digantikan oleh logam yang lebih murah, karena itu adalah yang palingtahan api, dengan titik didih tinggi (5900) dan digunakan untuk pengelasan dengan arus searah dan bolak-balik.

Menggunakan oksigen

Oksigen lebih berat daripada udara, ia berkontribusi pada pembakaran gas dan uap dengan kecepatan tinggi, sementara panas dilepaskan dan titik leleh tinggi tercapai. Interaksi oksigen terkompresi dengan minyak lemak dan pelumas menyebabkan penyalaan dan ledakan spontan, oleh karena itu, pekerjaan dengan tabung oksigen dilakukan dalam kondisi bersih, tanpa bahaya kontaminasi tersebut. Penyimpanan bahan habis pakai las tipe oksigen dilakukan sesuai dengan standar keselamatan kebakaran.

Oksigen untuk pengelasan bersifat teknis, diperoleh dari atmosfer. Udara diperlakukan dalam peralatan pemisahan khusus, pengotor karbon dioksida dihilangkan, dan produk akhir dikeringkan. Oksigen cair untuk transportasi dan penyimpanan memerlukan wadah khusus dengan insulasi termal yang ditingkatkan.

Menggunakan asetilen

Asetilen adalah senyawa oksigen dan hidrogen. Gas yang mudah terbakar ini pada suhu normal berada dalam keadaan gas. Gas tidak berwarna mengandung pengotor amonia dan hidrogen sulfida. Komponen bahan yang mudah terbakar berbahaya. Tekanan pengelasan lebih dari 1,5 kgf/cm2 atau pemanasan dipercepat hingga 400 sudah cukup untuk ledakan. Gas dihasilkan oleh pelepasan busur listrik, yang mendorong pemisahan komponen cair yang mudah terbakar atau oleh dekomposisi kalsium karbida di bawah aksi uap air.

Gas pengganti asetilen

Persyaratanuntuk bahan las memungkinkan penggunaan uap cairan dan gas lainnya untuk operasi. Mereka digunakan jika suhu pemanasan dua kali tingkat leleh logam. Untuk pembakaran berbagai jenis gas, satu atau beberapa jumlah oksigen yang masuk ke burner diperlukan. Zat yang mudah terbakar sebagai pengganti asetilen digunakan karena biayanya yang rendah dan kemungkinan produksi yang luas. Mereka digunakan di berbagai industri, tetapi penggunaan pengganti dibatasi oleh batas panas yang relatif rendah.

Kawat dan fluks pengelasan

Kabel tidak dikenal dari merek tidak dikenal tidak digunakan untuk pengelasan. Permukaan kawat pengisi halus, bebas dari karat, kerak, lemak. Itu dipilih sesuai dengan indeks leleh, yang lebih rendah dari karakteristik ini untuk baja yang dilas. Salah satu sifat kualitatif kawat adalah pencairan bertahap tanpa percikan tajam. Sebagai pengecualian, jika kawat yang dibutuhkan tidak tersedia, digunakan untuk mengelas kuningan, timah, tembaga, baja tahan karat, potongan logam dari bahan yang sama yang dihubungkan.

Saat mengelas logam seperti aluminium, magnesium, tembaga, kuningan, besi tuang, ada interaksi aktif pengecoran non-ferrous dengan oksigen dari atmosfer atau nyala pengoksidasi. Reaksi tersebut mengarah pada pembentukan oksida dengan titik leleh tinggi, yang menciptakan lapisan berbahaya dan mempersulit zat di permukaan menjadi cair. Bahan las yang disebut fluks, terdiri dari pasta atau bubuk dengan komposisi yang sesuai,digunakan untuk melindungi permukaan massa cair. Bahannya adalah asam borat, boraks yang dikalsinasi. Fluks tidak digunakan saat mengelas baja paduan.

Kunci Air Pengaman

Perangkat untuk melindungi pipa karet dan generator gas dari kembalinya serangan balik dari kompor disebut penutup. Persyaratan untuk bahan habis pakai pengelasan menentukan bahwa segel air dirancang sedemikian rupa sehingga tidak menyalakan massa oksigen atau asetilena di lubang obor atau obor. Kunci air harus ada di perangkat, ini adalah persyaratan keselamatan kebakaran yang harus dipenuhi.

Rana ditempatkan di celah antara pemotong dan pembakar, sesuai dengan instruksi itu dalam kondisi baik dan secara berkala diisi dengan air ke tingkat yang diperlukan. Lampiran ini adalah yang utama dalam rantai peralatan las.

Silinder untuk penyimpanan gas terkompresi

Silinder dibuat dalam bentuk bejana baja silindris. Bukaan berbentuk kerucut di area leher ditutup dengan katup penutup berulir. Sambungan dinding silinder dibuat dengan mulus, bahannya adalah paduan dan baja karbon. Pewarnaan eksternal memungkinkan untuk mengenali jenis gas yang ditempatkan di dalamnya. Oksigen diangkut dalam bejana biru, silinder asetilen dicat putih, warna kuning-hijau menunjukkan kandungan hidrogen, sisa gas yang mudah terbakar ditempatkan dalam wadah merah.

Surat paspor tertulis di atas balondata gas. Persyaratan untuk penyimpanan bahan habis pakai pengelasan mengharuskan silinder dipasang secara vertikal dan diikat ke dinding dengan penjepit. Katup untuk tabung penyimpan oksigen terbuat dari kuningan, penggunaan baja tidak diperbolehkan karena korosi bahan di lingkungan gas. Katup tabung gas asetilen terbuat dari baja, dilarang menggunakan tembaga dan paduan dengan kandungan tembaga lebih dari 70%. Asetilena bereaksi dengan tembaga untuk membentuk campuran yang mudah meledak.

Pengurang gas

Bahan las seperti peredam berfungsi untuk menghilangkan tekanan gas dari silinder dan menjaga indikator pada tingkat yang konstan selama seluruh operasi, terlepas dari penurunan tekanan zat di dalam silinder. Pereduksi menghasilkan dua kamar dan satu kamar. Yang pertama bekerja lebih produktif, mempertahankan tekanan konstan dan tidak membeku selama penggunaan campuran gas jangka panjang. Untuk memasok gas ke burner, selang karet dengan gasket kain digunakan, yang menjalani tes pendahuluan untuk kekuatan dan ketahanan tekanan, karena ada dokumen khusus. Selang yang digunakan secara terpisah untuk oksigen dan asetilen. Untuk mensuplai minyak tanah dan bensin digunakan selang yang terbuat dari bahan tahan bensin.

Persyaratan bahan las

Untuk setiap jenis pengelasan, bahan yang digunakan sesuai dengan standar yang ketat, di mana persyaratan untuk penerimaan dan kontrol ditunjukkan dengan jelas. Semua batch yang digunakan untuk pembuatan bahan habis pakai las di pabrik dilengkapi dengan sertifikat yang menunjukkanindikator teknis:

• merek dagang produsen;
• simbol yang terdiri dari huruf dan angka yang menunjukkan merek dan jenis;
• nomor pabrik peleburan dan perubahan batch;
• indikator kondisi permukaan elektroda atau kawat;
• komposisi kimia paduan, menunjukkan persentase;
• karakteristik mekanis dari lasan yang dihasilkan;
• berat bersih.

Persyaratan umum untuk semua elektroda adalah busur yang stabil, las yang terbentuk dengan baik. Logam dari permukaan yang dihasilkan sesuai dengan komposisi kimia yang telah ditentukan, peleburan batang selama operasi berlangsung secara merata, tanpa percikan dan pelepasan zat beracun. Kawat berkontribusi pada produksi pengelasan berkualitas tinggi, terak mudah dihilangkan dari permukaan las, dan lapisan las tahan lama. Elektroda menyimpan parameter teknis untuk waktu yang lama.

Setiap detail diperhitungkan dalam proses pengelasan. Penggunaan material berkualitas tinggi dalam pekerjaan memainkan peran penting dalam proses penyambungan logam yang stabil dan tahan lama.