"Kanban", sistem produksi: deskripsi, esensi, fungsi, dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sistem manajemen Kanban adalah metodologi logistik untuk mengatur perusahaan industri. Kemudahan implementasi, kemampuan untuk menghemat sumber daya material secara signifikan dan peningkatan tingkat kontrol secara keseluruhan berkontribusi pada popularitas dan popularitasnya.

Sejarah penciptaan dan perkembangan

Asal usul sistem Kanban dianggap dari Jepang, di mana sistem ini pertama kali digunakan di pabrik mobil Toyota Motors pada awal tahun 60-an. Pengembangan dan implementasi secara langsung berkaitan dengan kebutuhan untuk meminimalkan kerugian finansial melalui pengendalian inventaris "seketika" dan penyelesaian tugas yang diperlukan secara tepat waktu. Sampai saat ini, area aplikasi utama adalah produksi industri, terutama dengan siklus produksi berkelanjutan (industri mobil, transportasi kereta api, dll.). Mengingat kesederhanaan algoritma yang tertanam dalam metode yang sedang dipertimbangkan, dalam beberapa tahun terakhir ini adalah salah satu pendekatan yang paling efektif untuk manajemen proyek.

Dorong atau Tarik?

Kanban lahir sebagai hasil dari peningkatan perusahaan tepat waktu untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas produk. Pada saat yang sama, penciptaan dan penggunaan selanjutnya membuka jenis manajemen baru. Jika hingga pertengahan abad kedua puluh, upaya para peneliti terutama ditujukan untuk meningkatkan mekanisme produksi dorong (yaitu, yang beroperasi di bawah rencana yang ketat), maka sejak sistem Kanban diterapkan, perusahaan tipe tarik muncul dalam logistik. Dalam hal ini, arah arus informasi berubah.

Di toko tipe push, sinyal kontrol bergerak dari kiri ke kanan, sebenarnya "mendorong" produk dari satu area ke area lain sesuai dengan teknologi yang diterima. Untuk penarik, bagian terakhir menghasilkan permintaan untuk komponen yang diperlukan dari tahap produksi sebelumnya.

Sistem produksi Kanban bukanlah jenis produksi yang sepenuhnya baru. Sebenarnya, model manajemen produksi yang telah muncul selama setengah abad terakhir mewakili suprastruktur untuk perusahaan industri klasik. Istilah yang paling akurat untuk kemampuan Kanban adalah "efisiensi". Karena metode progresif modernisasi produksi ditujukan untuk meningkatkannya.

Apa bedanya?

Inti dari sistem Kanban adalah mengatur kelancaran pelaksanaan tugas produksi di semua posisi kerja (tempat) produksiproses. Fitur khas adalah minimalisasi stok di semua tahap siklus hidup produk.

Stok bahan menjadi salah satu penghambat produksi modern. Dalam praktiknya, salah satu opsi berikut sangat mungkin terjadi:

• persediaan tidak mencukupi;
• cadangan stok.

Konsekuensi dari pengembangan skenario pertama adalah:

• gangguan dalam ritme produksi;
• penurunan output oleh karyawan;
• peningkatan jumlah suku cadang dan komponen karena perawatan yang terlambat;
• kenaikan biaya produksi.

Untuk opsi kedua, ciri-cirinya adalah:

• omzet rendah;
• penurunan produksi;
• peningkatan kerugian pada infrastruktur pendukung (ruang penyimpanan, personel, utilitas).

Sistem Kanban mengurangi risiko kedua skenario karena batasan yang diterima pada jumlah sumber daya yang diizinkan dalam rantai produksi. Akibatnya, "transparansi" proses muncul - gangguan dalam pengoperasian peralatan, jumlah pernikahan yang sebenarnya, hasil aktual tempat kerja terlihat. Hasil dari pengenalan sistem adalah peningkatan kualitas produk dengan latar belakang pengurangan biaya yang signifikan.

Elemen kunci sistem

"Kanban" adalah kontrol proses produksi dengan bantuan sinyal kontrol khusus. Perhatikan bahwa untuk efektifberfungsi membutuhkan infrastruktur interaksi yang dikembangkan antara komponen struktural produksi, teknologi manufaktur yang canggih, kerja tim personel tenaga kerja. Elemen utama informasi dalam rantai produksi adalah kartu plastik dengan warna berbeda dengan informasi berbeda (arti "Kanban" dari bahasa Jepang adalah "kartu"). Penampilannya tergantung pada jenis kontrol.

Tare Kanban

Kartu data dipasang pada wadah. Urutan produksi ditentukan oleh posisi wadah itu sendiri di rak. Algoritma pemesanan dilakukan sebagai berikut: ketika jumlah bagian dalam wadah pertama dengan peta berkurang, ia dipindahkan dari posisi kerja ke salah satu tingkat rak (yang berfungsi untuk memesan dan menerima sinyal dari karyawan layanan transportasi) dan mulai bekerja dengan yang lain. Pengangkut mengambil wadah kosong, keberadaan kartu kanban yang menunjukkan perlunya memesan bahan dari penjaga toko atau pemasok. Kerugian utama dari jenis kanban ini adalah jumlah kemasan tambahan untuk setiap jenis bagian yang digunakan.

Kartu Kanban

Kartu multi-warna dengan informasi produksi, warna menentukan parameter spasial dari persediaan yang diperlukan. Dalam prakteknya, kartu dibagi menjadi beberapa segmen yang menunjukkan informasi mengenai pengirim dan penerima.

Ada skema berbeda untuk menggunakan palet warna kartu. Dari monokrom (putih, hitam) hingga multi-warna. Jumlah warna dan pilihannya tergantung padakompleksitas proses manufaktur. Jika perlu menggunakan sinyal antara area fungsional kerja yang berbeda, skema berikut dapat diusulkan:

• warna biru - "kanban produksi" (koneksi antara area kerja dan area suplai);
• warna merah - "kanban gudang" (hubungan antara gudang dan area penjemputan);
• warna hijau - "kanban lintas toko" (komunikasi antar toko atau kompleks yang berbeda).

Pro dan kontra

Sistem Kanban memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan metode manajemen produksi tradisional. Ini dikonfirmasi oleh umpan balik dari karyawan. Ini mengurangi waktu tunggu, mengurangi waktu henti peralatan, mengoptimalkan inventaris, mengurangi skrap, menghilangkan WIP, meningkatkan pemanfaatan ruang, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan fleksibilitas pabrik secara keseluruhan. Pada saat yang sama, keterbatasan metode tidak dapat dihindari - perlu untuk membuat rantai pasokan yang andal, tidak ada kemungkinan perencanaan tugas produksi jangka panjang. Menurut manajer, ada tuntutan tinggi pada sinkronisasi tindakan karyawan dari berbagai layanan.

Kesimpulannya, sistem Kanban bukan hanya metode peningkatan proses, ini adalah filosofi produksi yang, dengan penggunaan yang sistematis dan konstan, memungkinkan pencapaian kinerja perusahaan yang tinggi.