Jenis pemborosan dalam lean manufacturing

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Lean Manufacturing, juga dikenal sebagai Lean Manufacturing, atau LEAN adalah salah satu solusi terbaik bagi organisasi yang ingin meningkatkan tingkat produktivitas dan menekan biaya serendah mungkin. Konsep Lean Manufacturing memungkinkan perusahaan untuk beroperasi secara efektif bahkan dalam menghadapi persaingan yang serius.

Lean losses mengganggu pencapaian tujuan utama sistem Lean. Serta penerapan prinsip-prinsip utama dari konsep tersebut. Mengetahui jenis kerugian, memahami sumbernya, dan cara menghilangkannya memungkinkan produsen membawa sistem organisasi produksi lebih dekat ke kondisi ideal. Atau hampir sempurna.

Prinsip Dasar Lean Manufacturing

Konsep LEAN menganut prinsip-prinsip tertentu, yang implementasinya memastikan peningkatan kualitas produk akhir dan pengurangan limbah. Prinsip lean meliputi:

1. Penentuan nilai akhir barang jadiproduk.
2. Memahami aliran yang menciptakan nilai.
3. Mempertahankan persistensi aliran data.
4. Tarik produk oleh konsumen.
5. Perbaikan berkelanjutan.

Alat dan metode lean manufacturing

Metodologi dan alat dari konsep Lean Management disajikan dalam tabel.

Alat dan teknik	Tindakan pada aplikasi
5S	Pengaturan ruang kerja karyawan yang optimal
"Andong"	Cepat menginformasikan masalah yang timbul dalam proses produksi, untuk dihentikan dan dihilangkan lebih lanjut
Kaizen ("Peningkatan Berkelanjutan")	Menggabungkan upaya karyawan organisasi untuk mencapai efek sinergis dalam mencapai tujuan bersama
Tepat Pada Waktu ("Tepat pada waktunya")	Alat manajemen material untuk mengoptimalkan arus kas
Kanban ("Tarik")	Pengaturan aliran bahan baku dan produk jadi
SMED ("Perubahan Cepat")	Meningkatkan masa manfaat kapasitas produksi karena pergantian peralatan yang cepat untuk sejumlah kecil produk
TPM (Total Equipment Service)	Semua karyawan perusahaan terlibat dalam pemeliharaan peralatan. Tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi dankapasitas seumur hidup

Jenis kerugian produksi

Kerugian di perusahaan mana pun, baik produk manufaktur maupun penyediaan layanan, merupakan bagian integral dari alur kerja dan memerlukan minimalisasi atau penghapusan total. Jenis pemborosan dalam lean manufacturing meliputi:

• kerugian dari kelebihan produksi;
• kerugian karena kelebihan persediaan;
• kerugian selama pengangkutan bahan baku, produk setengah jadi dan produk akhir;
• kerugian karena pergerakan dan manipulasi karyawan yang tidak perlu;
• rugi karena menunggu dan downtime;
• kerugian karena produk cacat;
• limbah dari pemrosesan berlebihan;
• kerugian karena potensi kreatif karyawan yang belum terealisasi.

Kelebihan produksi

Salah satu jenis pemborosan terpenting dalam lean manufacturing adalah kelebihan produksi produk dan layanan. Ini mengacu pada pembuatan sejumlah produk atau penyediaan sejumlah layanan yang melebihi persyaratan pelanggan. Overproduksilah yang memicu munculnya jenis kerugian lain: menunggu, transportasi, kelebihan stok, dll.

Kerugian produksi berlebih di perusahaan yang memproduksi semua jenis produk dapat diwakili oleh akumulasi pekerjaan yang sedang berjalan, serta pembuatan unit yang tidak diperlukan oleh pelanggan.

Overproduction dalam pekerjaan kantor dapat direpresentasikan dengan contoh berikut:

• persiapan dokumen, laporan, presentasi dansalinannya yang tidak memengaruhi aktivitas perusahaan dan berlebihan dalam alur kerja;
• memproses informasi yang tidak perlu yang tidak berperan penting dalam pekerjaan perusahaan.

Untuk mengurangi kerugian kelebihan produksi di suatu perusahaan (dalam suatu organisasi), disarankan untuk memproduksi produk (menyediakan layanan) dalam batch kecil yang memenuhi permintaan pelanggan (klien), atau untuk menghasilkan jumlah unit produk sesuai dengan pesanan tertentu. Juga, pengenalan dan pengoperasian sistem quick changeover - SMED.

Persediaan berlebih

Kelebihan persediaan produksi meliputi:

• bahan mentah dibeli tetapi tidak diperlukan dalam produksi;
• pekerjaan dalam proses, unit perantara;
• kelebihan pasokan produk jadi yang melebihi permintaan konsumen dan jumlah produk yang dibutuhkan oleh pelanggan.

Persediaan berlebih dianggap sebagai salah satu jenis pemborosan yang paling membuat frustrasi. Kelebihan bahan baku dan produk jadi memerlukan penyimpanan. Juga mengakibatkan munculnya kerugian kapasitas produksi lainnya, dana tambahan digunakan untuk memindahkan bahan baku dan produk setengah jadi dalam proses produksi.

Sebagai cara untuk memperbaiki dan menghilangkan hilangnya kelebihan persediaan, diusulkan untuk memasok bahan, produk setengah jadi dan unit produk jadi dalam ukuran tertentu tepat pada saat proses produksi membutuhkannya - penggunaan sistem Just-In-Time.

Transportasi

Sistemtransportasi bahan dan produk dalam proses produksi dengan organisasi yang tidak tepat dapat menyebabkan banyak konsekuensi negatif. Hal tersebut terkait dengan konsumsi daya angkut, bahan bakar dan listrik yang berlebihan, kerugian tersebut dilengkapi dengan penggunaan waktu kerja yang tidak rasional dan kemungkinan terjadinya kerusakan produk di gudang.

Namun, asalkan tidak berdampak negatif pada kualitas elemen proses produksi, kerugian akibat transportasi diperhitungkan terakhir.

Langkah-langkah untuk mengatasi kerugian transportasi meliputi perencanaan ulang, mengikuti lintasan yang rasional, dan mengoptimalkan proses produksi.

Gerakan

Kerugian pergerakan yang tidak perlu secara langsung berkaitan dengan tindakan pekerja yang dipekerjakan dalam produksi. Aktivitas karyawan yang tidak menguntungkan alur kerja harus diminimalkan sesuai dengan prinsip lean manufacturing.

Kerugian akibat pergerakan yang tidak perlu terjadi baik dalam produksi maupun dalam pekerjaan kantor. Contoh gerakan irasional tersebut dapat berupa:

• pencarian dokumen atau data lama karena lokasinya yang tidak rasional;
• membebaskan tempat kerja dari dokumen, folder, alat tulis yang tidak perlu;
• lokasi peralatan kantor yang tidak rasional di sekeliling kantor, yang memaksa karyawan untuk melakukan gerakan yang tidak perlu.

Untuk langkah-langkah yang bertujuan untuk meningkatkan proses produksi danminimalisasi kerugian gerak harus mencakup perbaikan peraturan untuk pelaksanaan jenis kegiatan tertentu, pelatihan karyawan dalam metode kerja yang rasional, penyesuaian disiplin kerja, serta optimalisasi proses produksi atau penyediaan layanan.

Menunggu

Dalam proses produksi, menunggu berarti fasilitas produksi menganggur dan kehilangan waktu bagi pekerja. Menunggu dapat disebabkan oleh banyak faktor, termasuk bahan baku yang tidak mencukupi, kegagalan fungsi peralatan, ketidaksempurnaan proses, dll.

Dalam produksi, peralatan mungkin menganggur menunggu penyesuaian atau perbaikan, serta pekerja menunggu komponen dan elemen yang diperlukan untuk melanjutkan pekerjaan.

Karyawan perusahaan di ruang kantor dapat mengalami biaya menunggu karena rekan kerja terlambat menghadiri acara dan rapat penting, keterlambatan pengiriman data, kerusakan peralatan kantor.

Untuk mengurangi kehilangan waktu menunggu dan dampaknya terhadap pekerjaan perusahaan atau organisasi, disarankan untuk menerapkan sistem penjadwalan yang fleksibel dan menghentikan proses produksi jika kekurangan pesanan.

Pemrosesan berlebihan

Kerugian dari pemrosesan produk yang berlebihan di antara semua jenis kerugian adalah yang paling sulit ditentukan. Over-processing mengacu pada operasi dalam proses yang mengkonsumsi sejumlah besar sumber daya dan tidak menambah nilai pada produk akhir.lagi. Pemrosesan yang berlebihan menyebabkan pemborosan waktu dan kapasitas, serta pemborosan listrik jika dikonsumsi secara berlebihan.

Kerugian dari pemrosesan yang berlebihan ditemukan baik di perusahaan yang memproduksi produk, maupun dalam organisasi dan bagiannya yang tidak terlibat dalam kegiatan produksi. Di bidang manufaktur, contoh pemrosesan produk yang berlebihan dapat mencakup sejumlah besar inspeksi produk dan adanya elemen produk jadi yang dapat ditiadakan (misalnya, beberapa lapisan pengemasan).

Dalam pengaturan kantor, pemrosesan berlebih dapat dinyatakan sebagai:

• duplikat data dalam dokumen serupa;
• sejumlah besar persetujuan dari satu dokumen;
• banyak pemeriksaan, rekonsiliasi dan inspeksi.

Pemrosesan yang berlebihan dapat terjadi karena kepatuhan terhadap standar industri. Dalam hal ini, meminimalkan kerugian adalah tugas yang sangat sulit. Jika jenis pemborosan ini disebabkan oleh kesalahpahaman tentang persyaratan pelanggan terhadap produk, sangat mungkin untuk mengurangi dampak pemrosesan yang berlebihan pada hasil akhir kegiatan. Pilihan seperti outsourcing dan pembelian bahan mentah yang tidak perlu diproses dapat dipertimbangkan sebagai cara untuk memperbaiki situasi.

Cacat

Defect loss sering menjadi ciri organisasi yang berusaha keras untuk memenuhi rencana produksi tanpa gagal. Pengerjaan ulang produk yang tidak memenuhi persyaratan pelanggan karena cacat akan dikenakan biaya.lebih banyak waktu dan sumber daya. Kerugian ekonomi adalah konsekuensi yang serius.

Langkah-langkah untuk menghilangkan cacat produksi dapat berupa optimalisasi proses produksi, penghapusan kemungkinan cacat dan pelaksanaan kegiatan yang memotivasi karyawan untuk bekerja tanpa kesalahan.

Potensi karyawan yang belum direalisasi

Jeffrey Liker muncul dengan ide untuk menghitung jenis limbah lain, yang disajikan dalam buku "Tao of Toyota". Hilangnya kreativitas mengacu pada kurangnya perhatian dari pihak perusahaan terhadap ide dan saran karyawan untuk meningkatkan pekerjaan.

Contoh hilangnya potensi manusia antara lain:

• pelaksanaan pekerjaan oleh pegawai yang berkualifikasi tinggi yang tidak sesuai dengan kemampuan dan keahliannya;
• sikap negatif terhadap karyawan yang giat dalam organisasi;
• ketidaksempurnaan atau kurangnya sistem yang dapat digunakan pekerja untuk mengekspresikan ide atau saran mereka.