Pengelasan pulsa: keuntungan dan kemungkinan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pengelasan semi-otomatis di lingkungan gas pelindung sejauh ini merupakan pendekatan teknologi paling canggih untuk penerapan sambungan logam. Tetapi bahkan kelompok metode pengelasan ini tidak bebas dari kekurangan, yang memanifestasikan dirinya baik dalam percikan lelehan maupun dalam kesulitan mempertahankan parameter standar busur. Pengelasan pulsa membantu menyelesaikan masalah ini dalam banyak hal, yang memerlukan penggunaan peralatan khusus dan kepatuhan terhadap aturan organisasi khusus, tetapi dari sudut pandang kualitas jahitan, itu sepenuhnya membenarkan dirinya sendiri.

Fitur Teknologi

Metode ini melibatkan penerapan pulsa arus tambahan ke lapisan las dasar, yang frekuensinya dapat mencapai puluhan hertz. Hebatnya, persentase arus berdenyut relatif terhadap indikator utama hingga 15%. Saat ini, teknologi juga sedang dikembangkan untuk memberi makan gandapulsa dalam kondisi modulasi. Hal ini memungkinkan untuk mengubah sudut kemiringan efek termal, bentuk dan atap pelana. Bagi operator, ini berarti meningkatkan fungsionalitas proses dalam hal kemampuan untuk mengontrol transfer logam halus. Dengan kata lain, las busur berdenyut tidak meminimalkan efek yang sama dari percikan lelehan dengan peningkatan konsumsi bubuk elektroda, tetapi menyediakan lebih banyak sarana untuk pengaturannya. Jika kita berbicara tentang perbedaan dari pengelasan semi-otomatis konvensional, maka teknik busur-pulsa juga menghilangkan kebutuhan untuk melakukan pembersihan area kerja, ditandai dengan penurunan burnout logam, dan juga menyediakan lebih banyak ruang untuk arus mengalir.. Dan semua ini dicapai dalam kondisi suhu yang sama.

Peralatan apa yang digunakan

Sebagian besar adalah perangkat yang beroperasi dalam mode pengelasan MIG / MAG dan mendukung kemungkinan penyesuaian arus yang lancar. Ada dua kelompok mesin las pulsa:

• Model dengan pengumpan kabel berpendingin gas (otomatis) terintegrasi.
• Model dengan sistem pengumpanan kabel opsional (dapat dipasang). Dalam hal ini, pendingin cair disediakan.

Dalam kedua opsi, operator dapat mengandalkan kemungkinan kontrol titik frekuensi dan ukuran tetesan logam cair, yang ditransfer ke kolam las. Fungsi serupa hadir dalam mesin semi-otomatis standar, tetapi ada perbedaan mendasar dalam dua poin. Pertama, rentang penyesuaian saat initerbentang dari nilai minimum hingga maksimum. Kedua, busur pulsa, terlepas dari kontrol operator, tidak memungkinkan korsleting dan hampir menghilangkan percikan. Dalam bekerja dengan logam non-ferrous, kemungkinan penyesuaian terperinci dari peralatan untuk mode operasi tertentu dimanifestasikan secara khusus. Misalnya, mode pulsa semi-otomatis modern untuk pengelasan aluminium mendukung kontrol sinergis, yang memungkinkan penyetelan otomatis untuk ketebalan benda kerja dan kecepatan pemandu kawat. Mode MIG-Pulse baru, misalnya, juga mencegah kendur dengan menghancurkan kristal di zona leleh.

Menyiapkan mesin untuk pengoperasian dan pengaturan

Pertama-tama, komponen utama stasiun pengelasan terhubung. Desain akan mencakup inverter itu sendiri, trafo atau konverter dari sumber listrik, tabung gas dan burner. Selanjutnya, mode optimal diatur. Misalnya, bagaimana cara mengatur pengelasan TIG berdenyut? Ini dilakukan melalui panel kontrol perangkat, di mana Anda dapat mengatur jenis proses pengelasan, serta parameter khusus untuk kekuatan arus, ketebalan kawat, dll. Omong-omong, rentang pulsa frekuensi biasanya dari 0,5 hingga 300 Hz.. Semakin tinggi frekuensinya, semakin banyak efek operasional yang dapat direalisasikan secara otomatis. Secara khusus, ini menyangkut pengurangan ukuran pori dalam struktur las dan penyempitan busur. Sebaliknya, dalam rentang rendah, kontrol yang lebih efisien diwujudkan dalam hal pilihanposisi. Jadi, tukang las berpengalaman menganggap arah busur dari bawah ke atas (mode PF) sebagai yang paling optimal.

Keuntungan arus pulsa kontak

Pengelasan yang dikontrol frekuensi semacam ini juga disebut pengelasan resistif atau fusi. Ini berbeda dari teknik busur di mana arus berdenyut mengalir melalui dua produk yang terpisah. Apa saja manfaatnya? Kemungkinan dan keuntungan baru dari pengelasan kontak berdenyut ditentukan oleh peningkatan kekuatan arus yang terjadi pada titik kontak antara dua produk. Untuk melelehkan logam, diperlukan lebih sedikit beban pada peralatan, dan kondisi kekuatan dan suhu saat ini meningkat. Hasilnya adalah sambungan yang andal dan presisi dengan jahitan yang rapi. Omong-omong, semua kemungkinan regulasi dipertahankan saat melakukan pengelasan resistif.

Keuntungan dari pengelasan TIG berdenyut

Kombinasi mode arus pulsa dan metode pengelasan TIG jarang digunakan, tetapi memiliki sejumlah keunggulan penting. Untuk sebagian besar, mereka berhubungan dengan kemungkinan mengurangi masukan panas, tetapi tidak terbatas pada ini. Saat bekerja dengan lembaran tipis baja tahan karat pada frekuensi tinggi, keakuratan pembentukan jahitan dapat dicapai. Mengubah parameter saat ini selama pengelasan TIG dari maksimum ke minimum dengan jeda juga meminimalkan pemanasan benda kerja dan lengkungannya. Pada frekuensi menengah, konsentrasi arus yang lebih efisien dapat dicapai, yang berkontribusi pada penetrasi yang dalam pada nilai standar.masukan panas. Juga, karena struktur berbutir halus, pengelasan baja tahan karat pada frekuensi pulsa rata-rata memberikan ketahanan korosi yang tinggi pada las. Di masa depan, tidak perlu menerapkan lapisan pelindung khusus, karena struktur material tidak mendukung perkembangan karat.

Keuntungan dari pengelasan MIG berdenyut

Fitur utama dari metode ini adalah metode non-kontak untuk mentransfer lelehan dari kawat ke zona pengelasan. Dalam kombinasi dengan mode pulsa saat ini, pendekatan ini memberikan keuntungan sebagai berikut:

• Menghemat sumber daya gas dan kabel. Bahan habis pakai dengan parameter yang lebih kecil digunakan, dan lingkungan gas pelindung dapat digunakan untuk berbagai tugas tanpa pemilihan burner dan tip tambahan.
• Asap dan percikan rendah. Sekali lagi, karena tingkat kontrol dan biaya daya yang lebih tinggi, pada prinsipnya, proses perlakuan termal dioptimalkan dan faktor negatif berkurang.
• Kinerja tinggi. Dalam mode MIG, pengelasan pulsa memberikan efisiensi leleh yang lebih tinggi dengan parameter teknis dan operasional peralatan yang sama.
• Keandalan dan keamanan. Kontrol komprehensif dari proses pengelasan dinyatakan tidak hanya dalam pengaturan hujan rintik-rintik dan otomatisasi fungsi individu, tetapi juga dalam mendukung seluruh rangkaian opsi pelindung dengan penghentian jika terjadi panas berlebih.

Saat pengelasan pulsa digunakan

Teknologidikembangkan terutama untuk baja tahan karat dan saat ini merupakan salah satu metode yang paling efektif untuk mengelas baja tersebut. Pada saat yang sama, cakupannya telah berkembang secara signifikan, mencakup operasi yang terkait dengan pemrosesan dan penyambungan baja karbon rendah, aluminium, tembaga, serta perak dan titanium. Pengelasan pulsa spot juga bekerja dengan baik saat menyambungkan bagian berdinding tipis yang terbuat dari logam besi dan non-besi. Terutama kombinasi arus berdenyut dengan elektroda tungsten memungkinkan untuk meminimalkan risiko terbakarnya benda kerja dalam bentuk lembaran tipis dari 1 hingga 50 mm.

Kelemahan pengelasan pulsa

Seperti semua teknologi pengelasan, termasuk yang modern, metode berdenyut bukannya tanpa kekurangan. Terlepas dari keuntungan yang nyata, ini jarang digunakan dalam memecahkan masalah khas karena tingginya biaya peralatan, peningkatan biaya organisasi dan sejumlah nuansa teknologi negatif. Secara khusus, pengelasan pulsa TIG dicirikan oleh produktivitas yang rendah dan kecepatan umpan kawat yang rendah. Penggunaan mode lain dibatasi oleh persyaratan tinggi dalam hal pilihan campuran dengan gas pelindung. Artinya, metode ini sebagian besar sangat terspesialisasi dan hanya cocok untuk digunakan dalam transaksi tertentu dengan kondisi tertentu.

Kesimpulan

Kemampuan untuk mengontrol arus secara tepat merupakan kelanjutan logis dari konsep pengelasan inverter semi-otomatis, yang membuat proses pengelasan lebih fleksibel dan fungsional. Hal lain adalah bahwa bersama dengan perpanjangan opsional, berbagai pembatasan penggunaan metode juga diberlakukan. Di tingkat amatir, tentu saja, kebutuhan akan pengelasan berdenyut, dengan segala kelebihannya, belum begitu jelas. Investasi yang sama dalam peralatan dan bahan habis pakai tidak mungkin dibenarkan, bahkan dengan mempertimbangkan penerimaan jahitan berkualitas tinggi. Situasinya berbeda dalam industri dan konstruksi profesional, di mana meminimalkan percikan lelehan dalam pengelasan in-line membenarkan kompleksitas organisasi.