Pengelasan elektroslag: varietas dan esensi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Operasi pengelasan dengan logam sebagian besar didasarkan pada proses peleburan kimia-termal. Tergantung pada perkakas yang digunakan, bahan habis pakai aktif dan, secara umum, kondisi teknis untuk mengatur proses, karakteristik produk yang dihasilkan juga berubah. Tugas utama tukang las adalah membentuk jahitan yang kuat yang dapat menahan beban yang juga akan jatuh pada struktur utama. Dalam hal ini, pengelasan electroslag bukanlah solusi terbaik saat ini, karena efek busur listrik klasik memungkinkan pembentukan lapisan yang lebih menguntungkan untuk operasi lebih lanjut. Namun, penggunaan rendaman terak untuk proses peleburan memberikan banyak keuntungan lain yang digunakan oleh perusahaan besar untuk teknologi ini.

Inti dari pengelasan electroslag

Teknik pengelasan electroslag didasarkan pada penerapan panas yang dihasilkan dalam proses peleburan material. Energi panas yang dihasilkan adalah faktor yang memastikan operasi pengelasan. Basis terak digunakan sebagai bahan yang akan dilebur. Agen penyebab proses peleburan adalah arus listrik, oleh karena itugenerator khusus digunakan dalam organisasi proses. Keunikan prosesnya termasuk fakta bahwa pengelasan electroslag hanya dapat dilakukan dalam kondisi penempatan benda kerja secara vertikal. Di bawah aksi panas yang dihasilkan, logam cair, yang terbentuk selama peleburan kabel elektroda dan elemen yang akan dilas, mengisi ruang di antara bagian-bagiannya. Untuk menjaga bak cairan dari terak dan logam agar tidak meluap, penggeser yang didinginkan oleh air dipasang di sisi yang berbeda dari bak kerja. Saat jahitan dilas, jahitan akan naik dan tidak memungkinkan massa kerja mengalir keluar.

Proses teknologi

Proses pengelasan dimulai dengan eksitasi busur yang akan terbentuk antara bagian dan kabel elektroda. Energi panas busur melelehkan fluks, setelah itu kolam terak dibuat, yang levelnya akan naik. Karena sifat konduktivitas listrik, fluks yang menyatu mulai melangsir busur, menghentikannya dari pembakaran. Dalam hal ini, peleburan dan pemanasan fluks berlanjut karena efek termal, yang sumbernya adalah arus yang disuplai ke terak cair. Artinya, teknologi pengelasan electroslag didasarkan pada transfer panas dari terak, yang tidak hanya melepaskan energi di bawah pengaruh arus, tetapi juga dapat langsung mentransfernya ke bagian kerja.

Elektroda dan logam target terhubung satu sama lain dengan tepat melalui rendaman terak. Selanjutnya, mandi logam terbentuk. Ini mungkin memerlukan periode waktu yang berbeda, tergantung padakarakteristik bahan. Poin utamanya adalah bahwa dasar cairan logam terletak di bawah kolam terak, tetapi juga memerlukan masuknya penggeser cetakan untuk menahan kebocoran. Untuk melakukannya, gunakan penggeser tembaga yang didinginkan dengan air.

Varietas pengelasan

Pendekatan pada metode ini berbeda sesuai dengan jenis elektroda yang digunakan. Misalnya, skema klasik melibatkan penggunaan kawat elektroda, yang, saat meleleh, dimasukkan ke dalam bak terak. Dengan pendekatan ini, master juga harus memberikan gerakan horizontal bolak-balik ke elektroda, yang memastikan pemanasan seragam dari bagian yang akan dilas di seluruh ketebalan.

Metode lain melibatkan penggunaan elektroda dengan penampang besar atau pelat. Dalam hal ini, elektroda akan menempati sebagian besar ruang yang dibentuk oleh celah antara benda kerja. Penggunaan piring juga umum. Dengan skema seperti itu, pengelasan electroslag dilakukan dengan harapan korespondensi dimensi elemen aktif dengan detail. Bagaimanapun, bentuknya harus serupa dengan benda kerja yang dilas. Pelat dipasang secara tetap di celah dan, tergantung pada keadaan rendaman terak, dapat diumpankan ke area kerja saat operasi dilakukan.

Peralatan las

Seperti verifikasi busur listrik tradisional, dalam hal ini peralatan khusus digunakan. Untuk menentukan fitur-fiturnya, perlu dicatat bahwa elektroslagTeknik ini, tidak seperti teknologi pengelasan umum lainnya, dapat diterapkan pada kerapatan arus 0,1 A/mm2, yang ratusan kali lebih kecil dibandingkan dengan metode busur yang sama. Untuk melakukan tugas ini, automata yang memenuhi beberapa kondisi digunakan. Pertama-tama, tekniknya harus memberikan celah di antara tepi bak mandi yang berbeda. Kondisi kedua dinyatakan dalam kenyataan bahwa peralatan untuk pengelasan electroslag harus memungkinkan pembentukan vertikal dari lapisan yang dilas. Dan syarat penting terakhir adalah pengelasan harus dilakukan dalam satu pendekatan. Peralatan opsional juga mencakup rol pengumpanan kawat, corong pembawa arus, penggeser dengan bilah dan tabung pendingin air.

Pengelasan bahan habis pakai

Dasar aktif untuk pengelasan tersebut adalah elektroda yang disebutkan, yang dapat memiliki beberapa sumbu tetap. Umpan ke bak terak disediakan dengan kecepatan konstan. Selain terak dan elektroda, corong habis pakai juga dapat digunakan. Bergantung pada persyaratan untuk hasil yang diperoleh, operator dapat mengontrol bahan habis pakai sedemikian rupa sehingga proses akan dilakukan dengan berbagai tingkat intensitas - koreksi untuk manipulasi dengan elektroda yang sama untuk meningkatkan pemanasan juga dilakukan dengan mempertimbangkan memperhitungkan jenis logam. Secara umum, dari sudut pandang kerumitan master, proses yang paling sulit adalah pengelasan electroslag dengan prinsip aksi kontak. Biasanya, teknik kontak-terak digunakan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk mengelasbatang ke permukaan yang datar.

Keunggulan Teknologi

Salah satu keuntungan utama dari metode ini adalah kemungkinan pengelasan tanpa perlu pemisahan awal dari tepi, karena proses ini dilaksanakan dengan celah antara bagian kerja hingga 3 cm penghematan organisasi dari acara tersebut. Manfaatnya akan terasa bahkan setelah operasi selesai. Faktanya adalah bahwa pengelasan jenis ini memberikan pengaturan jahitan yang simetris terhadap sumbu. Faktor ini menghilangkan pembentukan deformasi sudut, yang pada akhirnya menyederhanakan pemasangan bagian dengan penyesuaiannya.

Area aplikasi

Kemungkinan menggunakan teknik ini ditentukan secara tepat oleh kekurangannya. Metode ini tidak praktis untuk sebagian besar aplikasi pengelasan tipikal. Paling sering, teknologi ini digunakan dalam lingkungan konstruksi dan industri. Misalnya, pembuatan rangka besar, pemasangan peralatan turbin, pemasangan drum berdinding tebal, dan unit boiler hanyalah beberapa operasi umum di mana pengelasan elektroslag digunakan. Penggunaan metode ini dalam produksi memungkinkan perakitan struktur berukuran besar. Perbedaan mendasar antara teknologi electroslag dan metode lain untuk mengurangi elemen logam adalah asumsi kemungkinan mengganti bagian besar yang ditempa atau dicor dengan rekanan yang dilas yang terbuat dari coran kecil atautempa.

Kesimpulan

Untuk berbagai alasan, bahkan di area target teknologi ini, penerapannya tidak selalu diperbolehkan. Keterbatasan ini terutama terkait dengan kekurangan teknologi yang membuat penggunaan metode tidak praktis. Misalnya, pengelasan electroslag tidak akan efektif jika direncanakan untuk digunakan di lokasi yang juga terdapat material yang sensitif terhadap efek termal. Artinya, untuk alasan ekonomi dan kualitas sambungan yang dihasilkan, teknologi membenarkan dirinya sendiri, tetapi nuansa lain muncul. Pengelasan semacam itu dicirikan oleh zona besar pengaruh termal, masing-masing, dalam pekerjaan dengan pengaturan bagian yang stasioner, semua bahan yang berdekatan dengannya juga akan mengalami efek suhu yang kuat.