Produksi kayu lapis: teknologi, tahapan utama proses dan area penerapan material

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Plywood merupakan salah satu bahan bangunan yang paling murah dan praktis. Meskipun strukturnya berlapis-lapis, mudah dipasang dan dapat diproses di rumah tanpa peralatan khusus. Produksi kayu lapis standar melibatkan penggunaan lamela kayu, yang jika diproses dengan benar, dapat digunakan sebagai bahan finishing yang tahan terhadap berbagai macam ancaman.

Teknologi manufaktur umum

Lembar kayu lapis adalah jenis bahan kayu yang heterogen. Hanya veneer daun tipis yang digunakan sebagai dasar, ditumpangkan satu sama lain di bawah tekanan tinggi. Sebenarnya, seluruh proses dapat dibagi menjadi tiga tahap utama - persiapan kayu, pemrosesan dan perekatannya. Juga, dalam industri yang berbeda, tahap tambahan dapat dimasukkan yang meningkatkan atau memodifikasi kualitas tertentu dari produk kosong atau produk jadi. Misalnya, teknologi manufaktur kayu lapis modern menyediakan impregnasi berulang dari struktur veneer untuk memberikan kualitas tahan api dan tahan beku. Ini sangat penting jika kayu lapis akan digunakan dalam konstruksi atap di kemudian hari. Setelah bahan ini diproduksi, masih banyak limbah (terutama setelah dikupas) yang dapat dikonsumsi dalam proses pembuatan papan partikel.

Pemilihan dan persiapan blanko kayu

Kosong kayu untuk kayu lapis disebut punggungan. Bagi mereka, massa birch, linden, alder dan beberapa tumbuhan runjung biasanya digunakan. Seperti halnya produksi bahan berbasis kayu lainnya, blanko kayu lapis menjalani kontrol kualitas yang ketat, di mana bahan baku yang cacat dan tidak cocok disaring.

Prosedur pemrosesan utama adalah meningkatkan plastisitas struktur kayu, yang penting dari sudut pandang untuk mendapatkan lamela lebih lanjut. Menurut peraturan, produksi kayu lapis dari veneer hanya dimungkinkan ketika memotong blanko yang telah menjalani perawatan hidrotermal. Operasi ini terdiri dari pengolahan uap kayu gelondongan dan pengendapannya di lingkungan perairan. Misalnya, kolam dengan suhu air sekitar 40 digunakan untuk birch kosong. Perendaman berlangsung beberapa hari, tergantung pada kondisi iklim mikro eksternal.

Pengupasan kulit kayu secara mekanis dilakukan pada tahap akhir persiapan kayu. Kulit kayu dihilangkan, setelah itu balok dibentuk pada mesin gergaji. Ini adalah potongan-potongannyabatang kayu padat, yang panjangnya rata-rata bervariasi dari 130 hingga 150 cm. Mereka digunakan untuk memotong veneer.

Memperoleh veneer

Industri modern menggunakan beberapa metode untuk memotong lamela untuk kayu lapis. Dari jumlah tersebut, mengupas dengan bantuan mesin bundar, balok planing, serta menggergajinya menjadi potongan tipis, menonjol. Namun, proses penggergajian dan penggergajian, karena produktivitas dan ekonomi yang rendah, semakin banyak digantikan oleh pengupasan. Untuk operasi ini, mesin khusus digunakan yang memotong benda kerja secara melintang. Log dipasang pada alas melingkar dan, dalam proses rotasi di sekitar porosnya, dipotong dengan pisau pengupas presisi tinggi. Ini adalah bagaimana tahap paling kritis dalam proses pembuatan kayu lapis dilakukan, di mana karakteristik utama dari produk masa depan bergantung. Potongan lamela yang sudah jadi keluar dari mesin bubut. Mereka ditumpuk dalam tumpukan, setelah itu dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Veneer pengeringan

Untuk prosedur ini, konveyor khusus digunakan, di mana lamela ditiup dengan arus udara hangat. Dengan bantuan alat pengukur seperti pengukur kelembapan, operator saluran mengontrol dan menyortir lapisan. Menurut teknologi, kadar air lamela yang optimal untuk produksi kayu lapis harus 6%. Lembaran yang terlalu basah setelah perlakuan panas dikirim untuk dikeringkan atau ditolak. Karena lamela memiliki struktur halus yang sangat halus, cacat mekanis sering dijumpai. Tetapi dengan adanya kerusakan kecil, veneer tidak dibuang. padaPada tahap ini, dimungkinkan untuk memperbaiki lembaran kayu lapis dengan bantuan sisipan buatan dari fragmen veneer baru, yang dipilih sesuai dengan tekstur, kadar air dan ukuran. Lamel yang berhasil melewati tahap ini diperiksa oleh pemindai dan dikirim untuk penyimpanan harian.

Ikatan bilah

Komposisi khusus terkadang dengan resep unik digunakan sebagai perekat. Setiap pabrik berusaha mengembangkan metodenya sendiri untuk membuat campuran perekat yang akan membuat lembaran kayu lapis menonjol dari kerumunan pesaing. Misalnya, beberapa komposisi yang sudah ada di dalam struktur memberikan efek laminasi dengan resin fenol-formaldehida. Namun yang lebih sering dilakukan adalah pembuatan laminated plywood dengan aplikasi paper-resin film, yang membuat material lebih kuat dan lebih tahan terhadap penyerapan air.

Binder diaplikasikan pada mesin khusus menggunakan drum bergelombang silindris. Lamellas yang dirawat dengan lem dikirim ke satu set, di mana paket veneer terbentuk. Di sini, lembaran mengalami pra-pengepresan dingin, yang merupakan tahap persiapan sebelum perekatan akhir. Lembaran-lembaran itu disatukan tegak lurus satu sama lain. Prosedur perekatan utama menggunakan hot press hidrolik yang dilengkapi dengan pemuatan mekanis. Lembaran kayu lapis yang sudah jadi berumur 24 jam di bengkel.

Membuat kayu lapis dengan tangan Anda sendiri

Teknologi produksi kayu lapis di rumah pada dasarnya tidak berbeda dengan pabrik. Paling sedikit,operasi pemrosesan dan persiapan yang sama, seperti pengupasan, pemotongan dan pengeleman, dilakukan. Bahan baku kayu juga digunakan (lebih disukai dari birch), setelah itu dilakukan penggergajian dan pengupasan - operasi yang paling sulit untuk pemrosesan buatan tangan, yang dapat diganti dengan planer khusus dalam volume kecil. Jika produksi in-line diperlukan, maka lebih baik untuk mengatur jalur konveyor kecil. Misalnya, pabrik kayu lapis kecil di area kecil dilengkapi dengan jalur kompak dengan peralatan yang secara otomatis melakukan operasi pengelupasan, penggergajian, pengelupasan, pengeringan, pengepresan lem dan pengamplasan.

Aplikasi kayu lapis

Ini adalah bahan serbaguna yang digunakan di lingkungan profesional dan rumah tangga. Mungkin volume kayu lapis terbesar digunakan dalam konstruksi dan produksi furnitur. Di rumah, lembaran seperti itu dapat digunakan dalam desain interior, dekorasi interior, dan kebutuhan rumah tangga. Produksi industri kayu lapis dengan peningkatan kualitas teknis dan fisik memungkinkan kami untuk menawarkan produk yang layak untuk industri pembuatan mobil dan gerbong. Sekali lagi, popularitas bahan ini disebabkan oleh biaya rendah dan sifat kinerja yang layak. Kayu lapis tidak tahan lama dibandingkan dengan logam dan fiberglass, tetapi lebih menarik dengan latar belakang produk chipboard. Satu-satunya batasan serius pada penggunaan lembaran tersebut adalah adanya campuran perekat yang tidak aman secara kimia dalam struktur. Artinya, kita juga tidak membicarakan kebersihan lingkungan.

Kesimpulan

Saat ini, teknologi produksi kayu lapis cukup terstandarisasi dan dioptimalkan. Pengembang metode pembuatan bahan ini semakin berfokus pada penggabungan lapisan pelindung terbaru dan impregnasi yang menghilangkan ketidaksempurnaan fisik pohon itu sendiri. Namun, biaya lembar yang dimodifikasi meningkat tajam. Ngomong-ngomong, hari ini produksi kayu lapis sesuai pesanan rata-rata bervariasi dari 300 hingga 600 rubel per lembar. Panel layar lebar dapat berharga bahkan 1000 rubel dan lebih banyak lagi. Pada saat yang sama, dimasukkannya operasi tambahan penggilingan abrasif presisi tinggi atau impregnasi tahan api dalam proses teknologi menaikkan label harga sebesar 10-15% lagi. Juga, banyak tergantung pada jenis kayu yang digunakan, kualitas pengelupasan dan jenis blok veneer untuk veneer.