Kontrol visual lasan: inti dari tindakan dan prosedur langkah-demi-langkah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Seiring dengan peningkatan teknologi pengelasan, risiko berbagai jenis cacat dan penyimpangan dari parameter standar berkurang. Namun demikian, bahkan mesin las otomatis dan robot tidak sepenuhnya menghilangkan risiko mendapatkan sambungan berkualitas rendah. Oleh karena itu, terlepas dari teknologi yang diterapkan untuk produksi operasi pengelasan, setelah pelaksanaannya, prosedur untuk pemeriksaan kualitas lasan yang komprehensif diterapkan. Metode inspeksi visual adalah langkah awal dalam keseluruhan proses inspeksi pengelasan.

Dasar

Kontrol sambungan las harus dipahami sebagai prosedur teknologi yang dapat dilakukan pada berbagai tahap proses produksi, tetapi bagaimanapun juga harus dilakukan sesuai dengan pedoman peraturan. Untuk prinsip dasar operasi initermasuk:

• Inspeksi dilakukan pada bagian, blanko dan produk jadi untuk menentukan kesesuaian objek ini dengan karakteristik desain.
• Saat melakukan kontrol, status objek studi saat ini, fitur parameter struktural dan dimensi harus diperhitungkan.
• Hanya personel berkualifikasi yang memahami aturan teknis inspeksi visual sesuai dengan GOST R EN 13018-2014 yang diizinkan untuk memeriksa. Selain itu, visi peserta langsung dalam tes harus memenuhi persyaratan ISO 9712.
• Selama operasi inspeksi, objek target tidak boleh mengalami kerusakan dan tekanan mekanis, yang pada prinsipnya dapat menyebabkan perubahan struktur material dan kinerjanya.

Prinsip dan tujuan metode

Inti dari metode kontrol ini adalah mempelajari permukaan objek target dengan inspeksi eksternal. Pada tingkat awal, operator memeriksa zona las menggunakan penglihatannya sendiri, tetapi perangkat teknis khusus juga dapat digunakan. Misalnya, instrumen optik memungkinkan untuk mempelajari permukaan dalam hal mendekati dan menonjolkan zona melalui radiasi cahaya. Hal ini memungkinkan tidak hanya untuk mengontrol secara visual, tetapi juga untuk memperbaiki parameter tertentu dari cacat yang telah diidentifikasi.

Sebagai hasil inspeksi, peta defektologis harus dibuat yang menunjukkan tempat-tempat kerusakan, cacat dan penyimpangan di tempat sambungan las. Berdasarkan data yang diperoleh, jahitan diselesaikan atau dibuangdetail tergantung pada kemampuan restorasi situs.

Targetkan cacat untuk dideteksi

Cacat utama dan penyimpangan las, yang terdeteksi selama kontrol eksternal, meliputi:

• Kurangnya penetrasi. Kebocoran atau ketidaksejajaran sebagian dari permukaan dua bagian karena tepi yang tidak cukup meleleh.
• Konkavitas. Sebaliknya, penetrasi akar las yang berlebihan diizinkan, akibatnya struktur alasnya berubah bentuk. Dalam hal ini, inspeksi visual hanya memperbaiki fakta adanya cacat, dan karakteristiknya diungkapkan oleh metode pengujian non-destruktif internal.
• Dipotong. Sebuah lekukan yang mengikuti garis paduan. Diizinkan karena arah busur yang salah selama pengelasan atau karena kerusakan mekanis eksternal.
• Benjolan. Biasanya terbentuk karena pasokan campuran gas pelindung yang tidak tepat atau pelanggaran rezim suhu selama pencairan.

Instrumen kontrol yang diterapkan

Pada tingkat dasar, alat inspeksi visual paling sederhana digunakan, termasuk kaca pembesar, jangka sorong, penggaris, dan kotak. Pengukur ketebalan arus eddy dan ultrasonik, yang memberikan gambaran tentang parameter dimensi cacat, dapat dikaitkan dengan perangkat khusus untuk pengujian profesional.

Banyak digunakan untuk inspeksi visual dan templat, di mana, bahkan tanpa pengukuran khusus, dimungkinkan untuk menentukan penyimpangan karakteristik jahitan dari nilai standar. Dengan cara perbandingan ini, bentuk celah, tepi danbagian yang dirakit untuk koneksi selanjutnya. Khusus untuk menentukan derajat kekasaran dan kekasaran permukaan digunakan profiler-profilometer.

Fitur inspeksi visual laser

Baik penglihatan manusia maupun kemampuan instrumen optik memiliki keterbatasan saat memeriksa permukaan dengan akurasi pengamatan yang meningkat. Alat yang paling efektif untuk inspeksi visual mendalam pada sambungan las adalah sistem pemindaian laser dengan kamera presisi tinggi. Perangkat semacam itu memungkinkan untuk membuat gambar grafik tiga dimensi dari lokasi pengamatan dengan perhitungan instan kesalahan las. Artinya, dalam modus analisis operasional, membuat peta cacat dalam bentuk model komputer.

Selain itu, perangkat tidak hanya menyediakan daftar parameter awal yang diperlukan untuk analisis selanjutnya, tetapi, tergantung pada algoritme pemrosesan data, perangkat ini dapat secara mandiri mengklasifikasikan koneksi berdasarkan indikator geometris, jenis cacat, dll. modul pemindaian dengan mikroprosesor membuat keputusan tentang kemungkinan penggunaan lebih lanjut dari bagian tersebut, dengan mempertimbangkan tingkat keparahan penyimpangan yang terdeteksi dari norma.

Menyiapkan tempat pemeriksaan

Menurut peraturan, pekerjaan dilakukan di lokasi stasioner, dilengkapi dengan platform khusus, stand dan meja untuk menampung objek dan peralatan yang sedang dipelajari. Seringkali, kontrol dilakukan di dalam area produksi, yang disebabkan oleh minimalisasi biaya logistik saat bergerakbagian dari tempat langsung pengelasan ke zona kontrol. Dalam hal ini, perhatian khusus diberikan pada pagar dari area di mana operasi teknologi dilakukan. Tempat penelitian juga dipilih dengan mempertimbangkan situasi sanitasi dan lingkungan, yang terutama berlaku untuk perusahaan di industri kimia dan metalurgi.

Semakin baik area kerja diterangi, semakin akurat hasil inspeksi visual lasan. Penerangan harus cukup terang untuk studi yang andal dari permukaan yang dikontrol, tetapi tidak melebihi 500 Lx dalam hal intensitas cahaya.

Mempersiapkan pemeriksaan

Terlepas dari jenis dan karakteristik objek yang diperiksa, permukaannya harus dibersihkan dengan benar. Setiap lapisan asing yang bukan merupakan bagian dari struktur alami jahitan dapat dilepas. Ini berlaku untuk kerak, cat, kotoran, bekas karat dan terak yang tertinggal setelah pengelasan. Objek yang permukaannya memiliki warna rona tidak selalu diizinkan untuk dikontrol. Jika permukaan yang dikontrol adalah bagian dari peralatan operasi, maka unit harus dihentikan selama penelitian.

Biasanya, ini mengacu pada peralatan teknologi yang telah diperbaiki dengan pengelasan. Kita berbicara tentang sistem ventilasi, sistem pendingin, unit kompresor, dll. Selama persiapan, perhatian khusus diberikan pada kit alat kontrol visual dan bahan habis pakai yang akan digunakan selama bekerja. Alatnya harusdikonfigurasi dengan benar, dikalibrasi, diuji kinerja dan akurasinya.

Prosedur kontrol masuk

Tahap pertama dari kontrol eksternal dalam proses produksi, yang bertujuan untuk memeriksa bagian yang kosong dan bagian sebelum operasi perakitan. Pada tahap ini, retakan, matahari terbenam, torehan, delaminasi, dan cangkang lasan terdeteksi, yang tidak sesuai dengan persyaratan operasi teknologi lebih lanjut. Menurut petunjuk inspeksi visual pada tahap inspeksi pintu masuk, panjang bagian yang dapat diperiksa tanpa peralatan bantu tidak boleh lebih dari 100 mm.

Jika tidak, alat ukur digunakan, yang memungkinkan untuk memperbaiki parameter geometris cacat dalam mode streaming. Omong-omong, selain jahitan yang dilas langsung, pada tahap ini kondisi tepi bagian yang masih akan dirakit dengan pengelasan dapat dinilai.

Akuntansi untuk parameter terkontrol setelah pengelasan

Tahap utama pekerjaan inspeksi visual bagian, yang dilakukan setelah selesainya perakitan struktur dengan pengelasan termal. Objek utama penelitian adalah permukaan dalam bentuk sambungan jadi. Sebagai aturan, inspeksi visual lapis demi lapis dilakukan dengan fiksasi cacat permukaan. Jika tidak mungkin untuk secara akurat mengidentifikasi dan mengevaluasi parameter fistula, retakan, dan tanda-tanda kerusakan manik las, maka analisis internal struktur dilakukan dengan koneksi peralatan radiasi atau ultrasonik.

Parameter yang diukur selama kontrol

Dari sudut pandang persyaratan untuk perakitan teknologi bagian dan struktur logam, lebih penting untuk tidak memperbaiki fakta adanya cacat, tetapi indikator dimensinya. Sesuai dengan instruksi untuk kontrol visual dan pengukuran, nilai-nilai berikut harus dicatat selama studi komprehensif:

• Lebar, panjang dan kedalaman jahitan.
• Ukuran tonjolan jahitan.
• Parameter untuk keripik, retakan, dan cangkang.
• Kedalaman potong.
• Pemotongan las fillet.
• Panjang diskontinuitas.

Secara individual, sesuai dengan persyaratan desain, peta posisi relatif jahitan juga dapat dibuat. Misalnya, menjaga jarak tertentu antara titik sambungan sering kali merupakan syarat untuk memastikan keandalan seluruh struktur, jadi memperhitungkan celah dianggap sebagai salah satu nilai kontrol terpenting.

Inspeksi untuk tindakan korektif

Dalam proses memperbaiki jahitan yang rusak dan memulihkan struktur bagian logam yang rusak, operasi kontrol juga dilakukan, yang tujuannya meliputi:

• Melacak kelengkapan cacat.
• Identifikasi cacat baru yang disebabkan oleh penggunaan sarana untuk memperbaiki struktur jahitan.
• Memeriksa bentuk keseluruhan area yang rusak.
• Memantau kebersihan situs - khususnya, melacak kontaminasi sambungan dengan oli, produk korosi, debu industri, dll.

Jugametode kontrol visual memungkinkan menjaga dalam batas normatif parameter operasi mekanis yang diperlukan untuk memperbaiki struktur sambungan las. Secara khusus, kedalaman pengambilan sampel dari jahitan yang rusak, lebar zona pengupasan, jumlah tepi potong, sudut kemiringan, dll. dikontrol.

Hasil daftar

Data kontrol dicatat dalam register khusus, setelah itu dibuat dokumentasi dalam bentuk tindakan, protokol, atau kesimpulan berdasarkan hasil survei. Ketika kontrol kualitas visual dilakukan, tanda juga ditempatkan di permukaan area target yang menunjukkan hasil inspeksi. Misalnya, itu dapat berupa cap dengan akses ke operasi teknologi lebih lanjut dalam proses produksi. Jika tidak, bagian yang kosong akan dikirim untuk diperbaiki atau direvisi.

Kesimpulan

Teknologi untuk mengatur dan melaksanakan operasi kontrol dan verifikasi terkait dengan bagian dan bahan padat terus ditingkatkan, sehingga memungkinkan untuk mendeteksi cacat terkecil tanpa merusak objek penelitian. Namun demikian, metode inspeksi visual yang paling sederhana masih digunakan secara aktif, yang secara signifikan terbatas dalam kemungkinan kontrol titik.

Praktik ini benar-benar tidak dapat dibandingkan dalam hal efisiensi dengan alat analisis internal non-destruktif modern dari las yang sama. Tetapi, seperti yang disebutkan dalam instruksi untuk kontrol visual dan pengukuran, pemeriksaan eksternal hanya mempengaruhi cacat yang paling menonjol.permukaan, beberapa di antaranya dapat dihilangkan tanpa menggunakan perangkat khusus dan bahan habis pakai. Dengan kata lain, dengan biaya minimal untuk organisasi kontrol dan langkah-langkah teknis, pernikahan yang paling kasar terungkap. Kemudian benda kerja dikirim ke tahap kontrol berikutnya yang lebih presisi, yang memerlukan penggunaan perangkat magnetik, sinar-X, dan ultrasonik khusus, yang tidak sesuai untuk digunakan dalam kontrol utama cacat permukaan yang nyata.