Roll mills: foto, deskripsi, karakteristik, kekurangan, dan keausan

2025 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2025-01-24 13:18

Penghancuran dan penggilingan bahan baku seringkali dibutuhkan di berbagai sektor perekonomian dan industri nasional. Ini bisa berupa perusahaan makanan, dan pabrik industri berat, menggiling batu bara dengan semi-antrasit dan semua jenis limbah. Dalam setiap kasus, tugasnya adalah memberikan dukungan teknis untuk operasi ini dengan tingkat produktivitas yang tinggi. Permintaan tersebut dipenuhi oleh pabrik rol kecepatan sedang, yang menggabungkan daya optimal dan karakteristik desain.

Unit perangkat

Dengan peralatan ini, Anda dapat melakukan berbagai tugas yang berbeda, selain penggilingan langsung. Inilah alasan kerumitan desain beberapa model. Dalam versi dasar, pabrik rol standar, foto yang disajikan di atas,termasuk bagian-bagian berikut:

• Membawa platform dengan elemen pendukung. Struktur logam pada rangka yang menopang berat unit fungsional. Bagian ini dapat berisi penyangga stasioner dan roda gigi berjalan dengan roda untuk bergerak.
• Penggerak daya. Motor listrik dengan roda gigi dan infrastruktur kelistrikan untuk koneksi ke sumber listrik (biasanya digunakan soket 3-fase 380 V).
• Bagian penggerak mekanis. Gaya dari mesin ke bagian kerja ditransmisikan melalui sistem bantalan, pegas penyangga, elemen sabuk, roda gigi, sabuk-V, dan katrol.
• Organ kerja. Langsung menggulung dengan gigi, melakukan penggilingan bahan baku.

Prinsip penggilingan

Motor mengaktifkan gerakan rol, yang, tergantung pada konfigurasi gigi, dapat melakukan penghancuran, penggilingan kasar, dan penggilingan halus. Gearbox menggerakkan poros dan, sesuai dengan mode operasi yang ditentukan, rotasi dimulai. Sebelum itu, pengguna memuat bahan mentah melalui corong khusus - bahan tersebut diintegrasikan ke dalam bodi melalui sambungan yang dapat dilepas atau secara permanen hadir dalam desain seperti komponen kerja lainnya.

Selama operasi, produk keluaran dapat dipisahkan menjadi pecahan. Organ tambahan dari pabrik rol bertanggung jawab untuk ini. Prinsip pengoperasian unit, misalnya, memungkinkan proses penggilingan, pengeringan, dan pemisahan dilakukan dalam satu sesi teknologi. Tapi dalam hal inimungkin perlu untuk mengintegrasikan pemancar kekuatan tambahan dan bahkan mekanisme penggerak yang terhubung secara terpisah ke sumber daya. Mesin yang melakukan operasi heterogen dari upaya satu motor listrik, sebagai suatu peraturan, memiliki peningkatan dimensi dan basis mekanis yang lebih rumit.

Jenis pabrik rol

Membedakan antara desain modular, cakram, dan vertikal dari pabrik rol. Perangkat modular adalah yang paling modern dan memungkinkan Anda untuk melakukan tata letak tuas poros, gulungan, dan sistem redaman dalam konfigurasi yang berbeda, mengubah keseluruhan, pencetakan, dan karakteristik fungsional peralatan.

Penggilingan piring (roller-disk) diproduksi khusus untuk industri kimia. Mereka didasarkan pada piringan-piringan yang berputar, dilapisi dengan pelat-pelat khusus. Melalui platform ini, bahan baku yang dihancurkan dikirim melalui fitting pasokan. Kemudian produk lewat di bawah rol, di mana ia mengalami penggilingan dan, karena gaya sentrifugal, dijatuhkan ke cincin lapis baja, di mana proses pemisahan dimulai.

Adapun pabrik vertikal, mereka dianggap paling tidak fleksibel dalam hal kemungkinan perangkat struktural dan perakitan, karena mereka dihitung untuk instalasi permanen stasioner dalam proyek tertentu tanpa kemungkinan perubahan. Tetapi dengan sendirinya, faktor bentuk vertikal, dengan unit fungsional top-down (dari hopper ke crusher dan separator yang lebih rendah), adalah yang paling produktif.

Fitur pabrik rol tepung

Perbedaan mendasar antara mesin penggiling tepung adalah pengurangan ukuran struktur, peningkatan jumlah elemen roller, dan sistem yang dioptimalkan untuk mengklasifikasikan produk menurut kualitas pemrosesan. Mesin semacam itu, khususnya, diproduksi oleh perusahaan Jerman Nagema, yang mewakili pabrik tepung delapan gulung. Deskripsi modifikasi laboratorium peralatan dengan kemungkinan memperoleh penggilingan butiran percobaan dapat direpresentasikan melalui komposisi struktural berikut:

• Elemen penggilingan multi-butir.
• Menerima nampan yang dirancang untuk mengumpulkan dan mengklasifikasikan tepung dedak.
• Saringan yang memisahkan tepung dengan kualitas berbeda. Beberapa sistem juga memberikan perkiraan penggilingan melalui sensor elektronik.
• Tepung dedak diayak dengan kasa sutra dengan lapisan aluminium setelah gandum dihancurkan. Omong-omong, jaring sutra dapat memiliki parameter yang berbeda dengan ukuran mata jaring dari 150 hingga 300 mikron.

Seperti yang Anda lihat, penggulung tepung tidak hanya dapat melakukan operasi pemrosesan mekanis, tetapi juga membuat penilaian dasar kualitas produk yang diproduksi dan, sesuai dengan ini, memastikan pemisahannya.

Fitur Utama

Karena berbagai perangkat struktural, peralatan ini mungkin memiliki parameter teknis dan operasional yang berbeda. Tetapi tetap saja,berfokus pada tingkat daya rata-rata unit, karakteristiknya dapat direpresentasikan sebagai berikut:

• Potensi daya motor listrik adalah dari 1300 hingga 5500 kW.
• Diameter gulungan untuk model industri hingga 1500 mm.
• Panjang gulungan untuk model industri hingga 2000 mm.
• Tekanan yang diberikan selama penghancuran batu - hingga 250 MPa.
• Tinggi gigi untuk pabrik rol vertikal - dari 30 mm.
• Diameter pelat untuk unit disk rata-rata dari 0,5 hingga 2 m.
• Kecepatan putaran pelat sekitar 3 m/s.
• Kapasitas - dari 10 hingga 25 t/jam.

Sistem kontrol

Model pabrik modern menyediakan kontrol proses elektronik dengan elemen otomatisasi. Operator dapat menyesuaikan kecepatan gulungan, laju umpan bahan baku ke dalam mulut umpan, parameter rotasi rotor pemisah, karakteristik penggilingan, dll. Dalam mode otomatis, aliran udara disesuaikan dengan tekanan penggilingan. Dengan mengatur data awal, Anda dapat mengharapkan untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel yang diinginkan di outlet produk tanpa mengganggu alur kerja. Karena pabrik rol beroperasi pada daya tinggi dengan koneksi ke jaringan tiga fase, mereka juga dilengkapi dengan perangkat pelindung tanpa gagal. Mereka juga bekerja secara otomatis jika terjadi korsleting, motor terlalu panas, atau fluktuasi tegangan yang besar dalam jaringan.

Kekurangan unit

Hampir semua mekanisme roller memiliki negatif yang samafaktor tindakan, yang berhubungan dekat dengan bahan baku. Tindakan mekanis pada material disertai dengan menempelnya partikel yang dihancurkan pada permukaan gulungan. Karena dalam beberapa mode pemrosesan teknologi, benda kerja seharusnya dibasahi, setelah prosedur selesai, permukaan sepenuhnya ditutupi dengan produk akhir. Ada juga tingkat penggilingan yang relatif sederhana di pabrik rol, yang memaksa desainer untuk bereksperimen dengan peningkatan yang sama dalam jumlah unit penghancur.

Secara umum, peralatan ini dianggap usang dan tidak memenuhi persyaratan baru untuk produksi material yang dihancurkan. Di sisi lain, kesederhanaan desain dan kemampuan untuk mempertahankan produktivitas tinggi dengan dimensi unit yang optimal dengan tetap mempertahankan permintaan akan mesin roller.

Memakai permukaan

Sebenarnya, ini adalah salah satu faktor operasional utama dari spektrum negatif, yang ditentukan oleh intensitas dampak mekanis pada bahan umpan. Jelas bahwa segmen gulungan terutama mengalami keausan, yang secara berkala harus diubah. Masalahnya adalah bahwa koefisien gesekan tertinggi hadir dalam pemrosesan bahan mentah yang keras, yang membutuhkan penggunaan gigi yang sangat abrasif. Dalam mode operasi seperti itu, kekurangan pabrik rol kecepatan menengah dimanifestasikan, keausan yang membebankan biaya yang cukup besar untuk item perawatan. Di sisi lain, produsen roller tidak tinggal diam, menawarkan semakin banyak segmen abrasif berkualitas tinggi untuk digiling,dilengkapi dengan lapisan besi cor kromium tinggi.

Kesimpulan

Saat ini, ada beberapa pesaing langsung untuk rol gerinda yang dapat menawarkan rangkaian kualitas teknis dan operasional yang sama. Keuntungan utama dari teknik ini adalah kesederhanaan organisasi teknis pemrosesan material dan skema sederhana untuk mengintegrasikan ke dalam proses produksi berbagai perusahaan.

Pada saat yang sama, pabrik roller memiliki posisi pasar yang lebih rendah daripada yang kurang produktif, tetapi unit roller-ring, getar, dan jet yang lebih ergonomis dan fungsional. Faktor-faktor seperti pemeliharaan dan efisiensi energi peralatan juga memainkan peran yang semakin penting. Tingkat teknologi struktur gulungan juga tidak memungkinkan kami untuk memimpin di ceruk kami dalam hal indikator ini.