Tempa pengelasan: deskripsi, teknologi kerja, dan alat yang diperlukan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-02 13:57

Forge welding mungkin merupakan metode ikatan logam tertua. Blacksmithing adalah satu-satunya metode pemrosesan baja selama beberapa milenium, sampai pada abad ke-19 para ahli menguasai produksi pengecoran. Dan pada abad ke-20, kemajuan teknologi berkembang, sebagai akibatnya metode pengikatan logam progresif lainnya tersedia bagi umat manusia. Karena itu, penempaan telah kehilangan relevansinya. Saat ini, kerajinan ini hanya ada secara formal, atas permintaan beberapa spesialis kerajinan tangan.

Pedoman

Forge welding adalah proses manufaktur yang menciptakan ikatan tak terpisahkan antara komponen logam menggunakan suhu tinggi dan tekanan impak. Dengan kata lain, pecahan logam dipanaskan dalam tungku khusus ke keadaan cair dan, dengan menggunakan instrumen perkusi, didasar logam melakukan koneksi mereka. Seluruh proses terdiri dari langkah-langkah berikut:

• persiapan awal permukaan yang akan disambung;
• pemanasan termal ke suhu yang disetel;
• koneksi dengan instrumen perkusi;
• penempaan akhir, memungkinkan Anda untuk mengatur bentuk yang diinginkan.

Kondisi terpenting dalam hal ini adalah pemanasan logam menggunakan suhu tinggi. Membawa logam ke suhu yang diperlukan dikendalikan dengan mengubah warna permukaan panas. Dengan demikian, mencapai suhu 1300 derajat, setrika menjadi kuning cerah. Ketika panas meningkat menjadi 1400 derajat, itu mulai menjadi putih cerah. Ketika kondisi suhu yang diperlukan tercapai, sambungan harus segera dilakukan. Jika tidak, kualitas produk dapat menurun karena bahan yang terlalu terbakar, yang disertai dengan pembentukan lapisan kerak yang berlebihan.

Fitur

Kelenturan senyawa, karena difusi termal, menggunakan tekanan tinggi, saat membawa material ke keadaan plastik lunak, sebagai aturan, untuk berbagai jenis logam dan komponen memiliki perbedaan yang signifikan. Dengan demikian, baja karbon rendah dengan persentase karbon tidak melebihi 0,6% dianggap dapat ditempa untuk sambungan. Saat persentase meningkat, kemampuan gabungan secara keseluruhan melemah.

Baja paduan sulit ditempa, begitu juga logam non-ferrous, termasuk merekapaduan. Selain itu, semua jenis besi cor sama sekali tidak mungkin untuk dihubungkan dengan cara ini. Kendala utama dalam proses penyambungan dalam proses difusi termal adalah terbentuknya lapisan kerak pada permukaan yang dipanaskan. Lapisan ini dibentuk oleh oksida tahan api yang disebut FeO dan Fe₃O_{4, yang memiliki kemampuan leleh yang lemah jika terkena suhu yang cukup. untuk melemahkan permukaan utama logam}

Untuk mengurangi pengaruh oksida yang menimbulkan gangguan, permukaan yang akan dirawat dilapisi dengan fluks khusus untuk pengelasan tempa. Mereka asam. Paling sering, garam meja atau asam borat digunakan untuk tujuan ini. Bor yang dikalsinasi untuk pengelasan tempa mungkin juga cocok. Dalam kasus lain, penggunaan fluks digantikan oleh beberapa bahan improvisasi. Ini, misalnya, dapat berupa cullet kaca, serta pasir halus dari tepi sungai, yang dapat menggantikan las pandai besi dengan warna cokelat.

Pengelasan ini dianggap sebagai salah satu proses yang paling kompleks dalam hal teknologi, karena membutuhkan banyak pengetahuan dan keterampilan praktis dari seorang spesialis. Misalnya, harus dipahami bahwa kemampuan untuk menggabungkan logam hanya muncul ketika suhu tertentu tercapai. Dalam kasus pemanasan permukaan yang tidak mencukupi, cacat yang disebut kurangnya penetrasi akan terjadi. Dan jika logam terlalu panas, maka luka bakar akan terbentuk, yang juga tidak akan menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Cara

Ada beberapa cara koneksi sederhana yang tidak membutuhkan waktu lamatindakan persiapan selama pengelasan tempa. Nama teknik berikut digunakan:

• tumpang tindih;
• pantat;
• dalam lingkar.

Kondisi

Untuk melakukan tindakan menggunakan teknik ini, Anda harus mengikuti hanya satu aturan wajib - ujung benda kerja harus berbentuk cembung, dan juga memiliki penebalan di ujungnya. Kondisi ini harus diperhatikan karena pada proses pembuatan sambungan dengan metode las tempa, pada saat pemanasan benda kerja akan terbentuk slag film pada permukaan logam. Dan jika permukaannya memiliki tonjolan, maka partikel terak dapat diperas. Penebalan yang terbentuk di ujung blangko yang dimaksudkan untuk penempaan berfungsi sebagai cadangan teknologi dalam proses memperoleh bentuk yang diperlukan.

Teknologi lainnya

Ada juga teknologi pengelasan tempa yang lebih kompleks yang memungkinkan Anda membuat produk yang memainkan peran komponen dalam mekanisme kompleks atau mewakili elemen dekoratif dalam berbagai komposisi desain:

1. Salah satu metode ini adalah pengelasan split yang terbukti. Teknik ini digunakan di masa lalu, menyambungkan potongan baja dalam proses pembuatan ban logam yang dibutuhkan oleh gerobak desa.
2. Cara selanjutnya adalah mengelas dengan menggunakan damar. Teknik ini efektif saat menghubungkan keseluruhan komponen.

Untuk pengelasan split, tepi strip yang diproses melewatiPelatihan khusus. Mereka pertama-tama ditarik dan kemudian dipotong sedemikian rupa sehingga sebelum pengelasan, dimungkinkan untuk terhubung dengan tumpang tindih. Hanya setelah itu fragmen dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan dilas dengan penempaan. Metode kedua untuk menempa las baja melibatkan penggunaan elemen tambahan. Elemen-elemen ini disebut checker.

Cakupan aplikasi

Forge welding saat ini bukan lagi metode utama penyambungan logam. Ini digunakan terutama untuk pembuatan komponen logam kompleks dalam pola rumit dari master penempaan artistik. Pengelasan fragmen logam yang artistik memungkinkan Anda membuat bentuk paling luar biasa yang menghiasi berbagai fasad.

Selain itu, metode pengelasan ini terkadang digunakan untuk pembuatan beberapa perkakas tangan yang dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari. Dan telah kehilangan signifikansi industrinya karena produktivitas yang rendah dengan latar belakang metode koneksi lainnya.

Kontra

Kelemahan dari teknologi ini antara lain:

• tingkat pemanasan rendah;
• kekuatan sambungan yang dihasilkan tidak mencukupi;
• heterogenitas yang signifikan dalam perjalanan proses yang mengganggu;
• persyaratan kualifikasi tinggi dari pemain.

Hanya beberapa industri yang terus menggunakan las tempa. Saat ini, menggunakan teknologi ini, mereka terus memproduksi pipa air logam, yang diameternya tidak melebihi 100 mm. Menciptakan kondisiuntuk melakukan prosedur ini, baja strip dipanaskan dalam tungku khusus, dan kemudian digulung secara linier melalui gulungan. Kemudian diseret melalui mandrel dengan kecepatan tinggi. Dengan cara ini, pengelasan jahitan umum pipa air terjadi di bawah pengaruh tekanan tinggi.

Juga pada skala industri, pengelasan tempa masih digunakan dalam pembuatan pelat bimetalik kompleks. Biasanya, untuk ini, penggulungan bersama billet panas melalui rol khusus digunakan, atau metode pengepresan digunakan, menggunakan tungku termal, dengan kondisi vakum. Pengelasan tempa memungkinkan Anda memberikan struktur multilayer pada produk, yang dalam beberapa kasus sangat penting.

Peralatan dan perlengkapan

Tidak perlu banyak waktu untuk menyiapkan bengkel kecil untuk produksi kerajinan dari beberapa item atau elemen tempa seni.

Dengan peralatan tertentu dan beberapa alat, Anda dapat dengan mudah mengatur produksi las tempa logam Anda sendiri:

1. Pertama-tama, Anda memerlukan satu terompet stasioner dan satu portabel. Ini adalah perangkat khusus yang diperlukan untuk memanaskan permukaan yang akan dilas. Sebuah autogenerator bensin biasa bisa menjadi bengkel portabel.
2. Selanjutnya Anda membutuhkan sekelompok landasan. Penting bahwa itu harus besar dan kecil. Selain itu, tidak cukup hanya memiliki landasan bertanduk dua. Bertanduk satu juga harus ada.
3. Set penjepit pandai besi,terdiri dari sebanyak mungkin ukuran.
4. Satu set palu pandai besi yang memungkinkan Anda melakukan proses penempaan dasar.
5. Dua wadah yang dirancang untuk mendinginkan bahan. Salah satunya harus diisi dengan air dan yang lainnya dengan minyak.

Penting

Sangat penting untuk menyediakan bengkel dengan semua peralatan keselamatan yang diperlukan. Selain itu, kit harus memiliki alat pelindung diri - kacamata kaca, celemek kulit pelindung, sarung tangan kanvas tebal.