Penggilingan poros: teknik, bahan dan alat yang diperlukan, petunjuk kerja langkah demi langkah, dan saran ahli

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Penggilingan poros atau, pada prinsipnya, operasi penggilingan adalah prosedur pemrosesan benda kerja, yang terdiri dari penggunaan alat pemotong yang terbuat dari bahan abrasif. Permukaan setelah perawatan tersebut adalah satu set jejak mikro. Mereka ditinggalkan oleh butiran abrasif yang ada pada alat. Permukaan produk jadi ditandai dengan kekasaran minimal.

Deskripsi penggiling

Penggilingan poros dilakukan dengan menggunakan roda gerinda. Lingkaran ini adalah tipe tubuh berpori, terdiri dari sejumlah besar butiran abrasif. Biji-bijian ini disatukan oleh sekelompok. Selain itu, pori-pori terletak di antara butiran dan ligamen ini. Biji-bijiannya sendiri terbuat dari bahan yang sangat tahan lama, dan jumlahnya mencapai puluhan bahkan ratusan ribu.

Adapun profil kerja roda untuk poros gerinda, terdiri dari tepi potong butiran jenis abrasif. Mereka terletak pada jarak yang berbeda dari permukaan. Selain itu, proses penggilingan adalah prosedur di mana:serutan. Karena fakta bahwa sejumlah besar serpihan dihilangkan, ini tidak hanya mengarah pada penggilingan material, tetapi juga pada pelepasan panas yang signifikan di zona kontak. Karena alasan inilah operasi ini dilakukan hanya dengan adanya pasokan konstan sejumlah besar cairan pemotongan.

Jenis penggilingan umum

Saat ini, ada tiga jenis utama penggilingan poros - ini tipis, pendahuluan, finishing. Saat menerapkan jenis penggilingan awal, dimungkinkan untuk mencapai akurasi 8-9 dalam hal kualitas. Adapun faktor penting kedua - kekasaran, berkisar antara 0,4 hingga 6,3 mikron. Penggerindaan poros tipe halus hanya dapat dilakukan setelah benda kerja mengalami perlakuan panas. Prosedur ini memungkinkan peningkatan akurasi hingga 6-7 dalam hal kualitas dan mengurangi kekasaran menjadi 0,2-3,2 mikron. Metode yang paling akurat adalah penggilingan halus, yang mencapai kekasaran 0,025-0,1 m. Prosesnya juga dibagi menjadi dua jenis - bulat dan tanpa pusat.

Penggilingan tipe bulat

Mesin untuk menggiling jurnal poros engkol atau untuk produk lain dari jenis bulat dan silinder dilakukan pada mesin gerinda silindris. Dalam hal ini, benda kerja akan dipasang di tengah, di chuck atau collet perangkat. Sampai saat ini, ada dua jenis utama penggilingan silinder - ini adalah umpan memanjang dan metode terjun.

Adapun tipe pertama, ini adalah prosedur yang terjadi dengan bantuan pengembaliangerakan progresif. Dalam hal ini, bagian tersebut bergerak relatif terhadap roda gerinda.

Plunge grinding dilakukan dengan lingkaran yang lebarnya harus lebih besar dari panjang area yang akan dikerjakan. Dalam hal ini, lingkaran hanya akan memiliki umpan dengan tipe melintang. Jika Anda menggunakan lingkaran berbentuk, maka Anda dapat memproses beberapa bagian sekaligus. Karena metode ini lebih produktif daripada umpan longitudinal, metode ini lebih sering digunakan dalam produksi massal dan skala besar.

Penggilingan tanpa pusat

Operasi ini dilakukan pada mesin tipe gerinda tanpa pusat. Dalam hal ini, metode traverse dan plunging juga digunakan.

Adapun operasi traverse, digunakan untuk pemesinan poros halus. Prosedur terjun digunakan untuk poros mesin yang memiliki kerah. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memproses bagian-bagian yang dicirikan oleh permukaan kerucut. Untuk ini, lingkaran terdepan biasanya digunakan, diselipkan ke dalam kerucut.

Perlu ditambahkan bahwa saat menggunakan metode pemotongan, lingkaran secara bertahap kehilangan bentuk dan kemampuan memotongnya. Cukup sering ini disebut sebagai brining the circle. Untuk mengembalikan roda ke keadaan semula dan dengan demikian mengembalikan kinerjanya ke tingkat sebelumnya, prosedur ganti digunakan. Prosedur ini dilakukan dengan berlian dalam bingkai, pensil berlian, dll. Proses pemolesan itu sendiri tidak mempengaruhi pemolesan, tetapi jika dilakukankualitas buruk, maka karakteristik lingkaran akan memburuk, yang berarti akan melakukan operasi lebih buruk.

Mesin Crankshaft

Hari ini solusi yang baik adalah menggunakan penggiling poros engkol AMC-SCHOU.

Peralatan ini terbuat dari coran tugas berat. Perangkat ini memiliki pasokan lingkaran hidrolik, serta pin pengunci. Fitur khas perangkat ini adalah penyesuaian umpan roda yang cukup cepat, yang dilakukan tanpa umpan balik.

Prosedur utama yang diperlukan saat memperbaiki poros engkol adalah penggilingan. Operasi ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki geometri perangkat, memperbaiki chip, meningkatkan umur mesin, dan juga mengurangi risiko masalah baru.

Menggiling jurnal poros engkol sekarang memungkinkan Anda menghilangkan goresan dan keausan. Proses penggilingan fixture ini sendiri merupakan pilihan yang membutuhkan peralatan mesin khusus, serta keahlian khusus yang tinggi.

Menggiling rak kemudi

Menggerinda poros kemudi juga merupakan operasi yang cukup umum. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakannya hanya jika karat pada perlengkapan adalah jenis permukaan. Selain itu, pengurangan diameter maksimum diperbolehkan tidak lebih dari 0,1 mm. Jika korosi dianggap dalam, maka penggilingan bagian sebesar 0,5 mm, tidak lebih, diperbolehkan. Jika penggilingan terjadi secara independen, sangat penting bahwaarea kerja poros dipoles dengan sempurna. Paling sering, dalam pemrosesan manual, amplas digunakan untuk ini. Pemrosesan biasanya dimulai dengan kertas P80 yang sangat kasar. Selanjutnya, graininess berkurang, dan amplas terbaik digunakan untuk pemrosesan akhir.

Pekerjaan pabrik

Untuk menggiling poros rak kemudi di bengkel atau di produksi, mesin khusus digunakan untuk ini, yang harus dioperasikan oleh turner yang berpengalaman. Pada saat yang sama, penting untuk diketahui bahwa selama operasi perlu untuk terus memantau penyimpangan formulir. Harus sesuai dengan regulasi. Sebelum memulai perbaikan, perlu dilakukan inspeksi visual pada bagian tersebut untuk menyimpulkan bahwa poros sebaiknya digiling.

Hari ini, aspek yang agak penting dari prosedur ini adalah biayanya. Itu tergantung pada faktor-faktor seperti jenis batang, jumlah pekerjaan dan ketebalan lapisan yang terkorosi. Keuntungan utama dari penggilingan poros daya rel di bengkel adalah mereka memiliki dudukan untuk memeriksa kinerja produk. Jika ada kekurangan yang muncul, maka ada kemungkinan untuk segera dihilangkan.