Pengelasan di lingkungan gas pelindung: teknologi kerja, deskripsi proses, teknik pelaksanaan, bahan dan alat yang diperlukan, petunjuk kerja langkah demi langkah, dan saran ahli

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-02 13:57

Teknologi pengelasan digunakan di berbagai cabang aktivitas manusia. Keserbagunaannya telah menjadikan pengelasan berpelindung gas sebagai bagian integral dari produksi apa pun.

Varietas ini memudahkan penyambungan logam dengan ketebalan 1 mm hingga beberapa sentimeter dalam posisi apa pun di ruang angkasa. Pengelasan dalam atmosfer pelindung secara bertahap menggantikan pengelasan elektroda tradisional.

Inti dari proses pengelasan dalam gas pelindung

Proses pengelasan digunakan untuk membuat sambungan permanen antara logam yang berbeda. Ini dicapai dengan memanaskan elemen yang terhubung ke suhu yang mendekati titik leleh. Pemanasan terjadi dengan bantuan busur listrik, yang memiliki suhu pembakaran 7.000 hingga 18.000 °C. Ini memungkinkan Anda untuk memanaskan logam yang dilas dan membentuk kolam las, yang diisi denganelektroda cair.

Agar busur listrik menyala secara stabil, dan juga agar udara tidak mempengaruhi pengelasan, gas pelindung disuplai ke zona pembakaran, yang menciptakan kubah yang mencegah oksidasi.

Pengelasan berpelindung gas digunakan jika pengelasan sederhana dengan elektroda berlapis tidak berfungsi. Ini adalah senyawa logam seperti:

• tembaga;
• perunggu;
• titanium;
• molibdenum;
• chrome dan lainnya

Produksi otomatis modern menggunakan pengelasan mekanis dalam gas pelindung. Dengan bantuannya, tidak hanya logam non-ferro yang diseduh, tetapi juga logam besi (berbagai baja).

Manfaat metode

Pengelasan jenis ini memiliki banyak kelebihan.

1. Memungkinkan pengelasan logam non-ferrous. Kompleksitas pengelasan mereka terletak pada kenyataan bahwa mereka memiliki titik leleh rendah dengan oksidasi tinggi, yang mencemari zona pengelasan dengan oksida dan menyulitkan untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi.
2. Pemanasan suhu tinggi. Ini memungkinkan untuk melokalisasi zona pengelasan dalam batas-batas kecil. Akibatnya, logam yang dilas tidak mengubah sifat mekaniknya karena terlalu panas.
3. Kinerja tinggi. Pengelasan di lingkungan gas pelindung memungkinkan untuk mengotomatisasi proses melalui penggunaan lilitan kawat pada koil dan pengumpanan otomatisnya.
4. Tidak ada terak. Tidak ada waktu yang terbuang untuk menghapusnya.

Kekurangan pengelasan terlindung

Untuk kerugian dari spesies inipengelasan dapat dikaitkan dengan bulkiness peralatan. Selain mesin las itu sendiri, kit termasuk tabung gas, reduksi, alat kelengkapan gas.

Konsumsi lebih mahal daripada pengelasan busur konvensional.

Dalam perusahaan modern, kriteria utama kelayakan ekonomi adalah waktu yang dihabiskan untuk produksi. Mereka memperkenalkan sistem pengelasan otomatis dalam gas pelindung. Oleh karena itu, tingginya biaya bahan diimbangi dengan produktivitas yang tinggi.

Seberapa kuat lasnya

Pengelasan logam menciptakan ikatan yang kuat. Ini jauh lebih kuat daripada sambungan baut atau paku keling. Selain itu, di mana perlu untuk membuat sesak, pengelasan sangat diperlukan. Keterbatasan utama dalam penerapannya adalah ketidakmampuan untuk menahan beban dinamis yang bervariasi baik dalam besaran maupun dalam vektor tumbukan. Karena alasan inilah paku keling digunakan dalam konstruksi pesawat daripada sambungan las.

Kekuatan las tergantung pada bahan yang digunakan, kesesuaian dengan teknologi dan persiapan tepi yang akan dilas dengan benar.

Berbagai peralatan bekas

Pengelasan berpelindung gas memiliki dua jenis:

1. Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi. Busur listrik dibuat oleh batang tungsten yang tidak meleleh dalam prosesnya. Material untuk mengisi kolam las diumpankan secara manual berupa seutas kawat.
2. Elektroda habis pakai. Di sini busur listrik dibuatkawat makan otomatis, yang menerima arus listrik. Kawat ini meleleh dan mengisi kolam las, membentuk jahitan.

Bergantung pada ini, peralatan las berpelindung gas dibagi menjadi dua jenis:

1. Trafo las dan inverter dilengkapi dengan obor ujung tungsten.
2. Pengelasan semi-otomatis. Sekarang peralatan jenis ini paling banyak digunakan. Dengan bantuan mereka, Anda dapat mengelas semua jenis logam. Mereka mobile dan memiliki kinerja yang hebat. Pengelasan semi-otomatis di lingkungan gas pelindung digunakan baik di garasi dan rumah tangga pribadi, serta di perusahaan yang serius.



3. Pengelasan busur laser. Ini adalah jenis peralatan hibrida, di mana selain busur las dari elektroda tungsten, peleburan dalam dibuat oleh sinar laser. Dalam hal ini, digunakan perangkat yang menggabungkan optik laser dan obor berujung tungsten.

Gas apa yang digunakan

Ada beberapa jenis gas yang digunakan, yang dapat dibagi menjadi 3 kelompok: inert, aktif dan gabungan.

Gas inert meliputi: helium, argon. Helium lebih ringan dari udara, lebih mahal untuk diproduksi, dan lebih jarang digunakan. Tetapi busur di dalamnya mengambil suhu yang lebih tinggi daripada di argon, jadi pengelasan di lingkungan helium memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Digunakan untuk mengelas paduan aluminium dan magnesium.

Argon lebih lebaraplikasi. Ini digunakan untuk mengelas bagian-bagian penting, serta logam langka dan non-ferrous.

Nitrogen dapat diklasifikasikan sebagai gas inert bersyarat. Ini hanya digunakan untuk mengelas tembaga dan paduannya, yang tidak aktif.

Gas aktif, meskipun melindungi zona pengelasan, tetap larut dalam logam las, mengubah komposisinya. Ini termasuk karbon dioksida dan oksigen. CO_{2 digunakan untuk mengelas logam besi: baja karbon rendah dan menengah, besi tuang, baja paduan rendah, dll.}

Oksigen datang hanya bercampur dengan gas inert.

Kombinasi campuran gas digunakan dalam proporsi yang berbeda untuk meningkatkan stabilitas proses pengelasan dan meningkatkan karakteristik mekanik las.

Bahan Habis Pakai

Untuk pengelasan semi-otomatis di lingkungan gas pelindung, digunakan kawat yang digulung menjadi gulungan. Ini memiliki lebih dari 80 varietas. Diameternya dari 0,3 hingga 12 mm. Gulungan tempat ia dilipat memiliki berat 1,5 hingga 40 kg. Kawat dipilih dengan komposisi yang sama dengan bagian yang akan dilas.

Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dapat berupa tungsten atau karbon. Elektroda tungsten adalah kawat dengan diameter 0,5–3 mm atau batang dengan diameter 5–8 mm. Bahan untuk aditif adalah kawat dengan diameter 1,6–5 mm.

Persiapan pekerjaan pengelasan

Pengelasan di lingkungan yang protektif dilakukan terutama untuk mengelas bagian-bagian penting. Oleh karena itu, persyaratan pertama adalah kualifikasi pekerja yang tinggi. Untuk melaksanakan seperti itupekerjaan diperbolehkan tukang las minimal kelas 5, yang telah dilatih dan mendapat izin.

Sebelum mulai bekerja, terlepas dari sertifikatnya, tukang las dipaksa untuk mengelas sampel yang akan diuji kekuatannya. Pengelasan berpelindung gas GOST menentukan seberapa besar gaya tarik yang harus ditahan sampel ini.

Ruang pengelasan harus mengandung sedikit debu. Semua jenis pekerjaan dengan formasinya dilarang (pekerjaan pemotongan, penggilingan, penggilingan).

Udara dalam ruangan harus hangat dan kering. Untuk ini, termometer dan higrometer dipasang. Suhu minimal harus 16 °C.

Pencahayaan yang baik harus memberikan gambaran umum tentang zona pengelasan dan memungkinkan deteksi tepat waktu terhadap cacat yang terjadi dalam mode pengelasan yang berbeda di lingkungan gas pelindung.

Draft tidak diperbolehkan di dalam ruangan. Kecepatan aliran udara tidak boleh melebihi 0,5 m/s.

Tips & Trik

Untuk mendapatkan koneksi yang berkualitas, Anda perlu melakukan beberapa pekerjaan persiapan.

1. Potong tepi elemen yang akan dilas dengan benar. Penetrasi dan pengisian kolam las dengan logam tergantung pada ini.
2. Bersihkan secara menyeluruh permukaan yang akan dilas dari kotoran, karat.
3. Sesuaikan tekanan gas pelindung. Jika tekanannya tinggi, akan ada pendinginan berlebihan pada zona pengelasan. Tekanan rendah akan menyebabkan pori-pori terbentuk di las.
4. Pilih kekuatan arus yang optimal. Itu dipilih berdasarkan ketebalan logam yang akan dilas. Umpan kawat disesuaikan dengan arus listrik.
5. Untuk menerimaPembakar jahitan berkualitas tinggi harus dibersihkan dari kerak secara berkala. Jika ini tidak dilakukan, maka secara bertahap kerak akan mengurangi diameter internal burner, dan gas pelindung akan disuplai ke zona pembakaran dengan obor yang salah. Selain itu, timbangan akan menyulitkan pengumpanan kawat. Silikon dapat digunakan untuk mengurangi pembentukan jelaga pada kompor. Mereka melumasi bagian dalam burner. Kaleng aerosol yang sangat berguna untuk pengelasan.

Pengelasan berpelindung gas adalah proses yang bertanggung jawab yang sangat bergantung pada faktor manusia. Kepatuhan terhadap langkah-langkah keselamatan, penggunaan alat pelindung akan membantu tidak hanya untuk melakukan pekerjaan secara efisien, tetapi juga untuk menjaga kesehatan.